O revestimento PVD é altamente durável e adequado para relógios, proporcionando uma proteção duradoura contra riscos, corrosão e desgaste. Esta durabilidade deve-se à ligação a nível atómico e à utilização de materiais com elevada dureza e resistência ao desgaste.
Durabilidade dos revestimentos PVD:
Os revestimentos PVD (Deposição Física de Vapor) são considerados os revestimentos mais duráveis disponíveis no mercado. São formados por deposição de materiais a nível molecular, o que permite um controlo preciso da densidade, estrutura e estequiometria das películas. Este processo resulta em revestimentos altamente resistentes à corrosão e a riscos, tornando-os ideais para aplicações em que a durabilidade é crucial.Materiais utilizados em revestimentos PVD:
Os materiais normalmente utilizados nos revestimentos PVD, como o nitreto de titânio, oferecem uma excelente dureza e resistência ao desgaste. Estas propriedades asseguram que os artigos revestidos, incluindo os relógios, permanecem robustos e mantêm o seu aspeto durante longos períodos de tempo. A ligação a nível atómico nos revestimentos PVD assegura uma adesão excecional ao material de base, evitando que o revestimento se descole ou lasque.
Comparação com os métodos tradicionais de revestimento:
Em comparação com os métodos tradicionais de galvanização, como a galvanoplastia, que se baseiam frequentemente numa fina camada de material de revestimento que se pode desgastar com o tempo, a galvanização por PVD produz um revestimento mais espesso e mais resistente. Esta diferença na espessura e resistência do revestimento contribui para a durabilidade superior dos artigos revestidos por PVD.
Aplicações na vida real e durabilidade:
