A grafite sintética é criada através de uma série de processos complexos que convertem as matérias-primas numa estrutura de carbono altamente ordenada.
Explicação das 7 etapas principais
1. Preparação da matéria-prima
As principais matérias-primas utilizadas são o coque e a grafite.
Estes materiais são triturados e depois misturados com um aglutinante para formar uma massa homogénea.
Esta mistura é essencial para a moldagem inicial da grafite.
2. Moldagem
A mistura é moldada utilizando métodos como a prensagem isostática, a extrusão, a moldagem por vibração ou a moldagem por matriz.
Estes processos determinam a forma inicial da grafite, muitas vezes referida como material "verde".
3. Carbonização
O material "verde" moldado é submetido a um ambiente sem oxigénio onde é aquecido a cerca de 1000°C.
Este processo forma pontes aglutinantes entre as partículas sólidas, estabilizando a estrutura.
4. Grafitização
Após a carbonização, o material é submetido a um processo de grafitização.
Este processo envolve o aquecimento a cerca de 3000°C.
Este tratamento a alta temperatura transforma o carbono amorfo numa estrutura de grafite 3-D altamente ordenada.
5. Pulverização secundária
Após a moldagem inicial, as pequenas esferas de carbono formadas são novamente moídas para obter grãos muito finos.
Isto é essencial para a uniformidade e qualidade do produto final.
6. Prensagem isostáticaOs grãos finos são então submetidos a alta pressão (mais de 150 MPa) em grandes moldes.Este processo garante que os grãos de grafite são dispostos simetricamente e distribuídos uniformemente, levando a propriedades consistentes em todo o bloco de grafite.
