Equipe técnica · Kintek Solution

A grafite sintética é fabricada através de uma série de processos complexos que envolvem a transformação de matérias-primas numa estrutura de carbono altamente ordenada. O processo pode ser resumido em várias etapas principais:

1. Preparação da matéria-prima: As matérias-primas primárias utilizadas são o coque e a grafite, que são moídos e depois misturados com um aglutinante para formar uma massa homogénea. Esta mistura é crucial para a formação inicial da grafite.

2. Moldagem: A mistura é depois moldada utilizando métodos como a prensagem isostática, a extrusão, a moldagem por vibração ou a moldagem por matriz. Estes processos determinam a forma inicial da grafite, que é frequentemente designada por material "verde".

3. Carbonização: O material "verde" moldado é submetido a um ambiente sem oxigénio onde é aquecido a cerca de 1000°C. Este processo forma pontes ligantes entre as partículas sólidas, estabilizando a estrutura.

4. Grafitização: Após a carbonização, o material é submetido a um processo de grafitização, que consiste em aquecê-lo a cerca de 3000°C. Este tratamento a alta temperatura transforma o carbono amorfo numa estrutura de grafite 3-D altamente ordenada.

5. Pulverização secundária: Após a moldagem inicial, as pequenas esferas de carbono formadas são novamente moídas para obter grãos muito finos, essenciais para a uniformidade e qualidade do produto final.

6. Prensagem isostática: Os grãos finos são então submetidos a alta pressão (mais de 150 MPa) em grandes moldes. Este processo garante que os grãos de grafite são dispostos simetricamente e distribuídos uniformemente, levando a propriedades consistentes em todo o bloco de grafite.

7. Maquinação e purificação: Quando a grafite está totalmente formada, é submetida a maquinação para satisfazer os requisitos específicos do cliente. Para aplicações que requerem uma elevada pureza, como na indústria de semicondutores, a grafite é purificada através de métodos químicos, normalmente envolvendo o tratamento com gases halogéneos a altas temperaturas.

8. Tratamento de superfície e expedição: Dependendo da aplicação, as superfícies de grafite podem ser tratadas para obterem suavidade ou outras características desejadas. Após a inspeção final, os produtos de grafite acabados são embalados e enviados para os clientes.

Este processo de fabrico detalhado garante que a grafite sintética possui a elevada condutividade térmica e eléctrica, resistência mecânica e estabilidade química necessárias para várias aplicações industriais, incluindo eletrónica, compósitos e tecnologias energéticas.

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