As prensas de forja são máquinas utilizadas para moldar o metal aplicando uma pressão controlada através de um cilindro vertical.
Estas prensas são concebidas para deformar o metal de forma gradual e uniforme, o que é diferente do método antigo de utilizar uma série de golpes com um martelo.
5 tipos essenciais de prensas de forjamento
1. Prensas mecânicas
As prensas mecânicas utilizam um volante para armazenar energia.
Esta energia é depois utilizada para mover um aríete ligado a um mecanismo de manivela.
O aríete move-se verticalmente para aplicar pressão e comprimir a peça de trabalho na forma desejada.
As prensas mecânicas podem aplicar até 12.000 toneladas de pressão e são adequadas tanto para processos de forjamento a quente como a frio.
2. Prensas hidráulicas
Ao contrário das prensas mecânicas, as prensas hidráulicas utilizam a pressão do fluido para mover o cilindro.
Este tipo de prensa é conhecido pela sua capacidade de aplicar uma pressão lenta e constante, que é ideal para uma penetração profunda na peça de trabalho.
As prensas hidráulicas asseguram uma deformação plástica uniforme.
São versáteis e podem ser utilizadas para forjamento a quente ou a frio, consoante os requisitos da aplicação.
3. Prensas de parafuso
As prensas de parafuso utilizam um mecanismo de parafuso para aplicar pressão na peça de trabalho.
A ação do parafuso permite um controlo preciso sobre a pressão e a velocidade do processo de forjamento.
Isto torna-a adequada para formas complexas e trabalhos de alta precisão.
4. Upsetters
As prensas de elevação, também conhecidas como máquinas de forjar, são utilizadas para aumentar o diâmetro da peça de trabalho através da compressão do seu comprimento.
Este tipo de prensa é normalmente utilizado na produção de cavilhas, parafusos e outros elementos de fixação.
5. Prensas de face reta
As prensas de face reta, também conhecidas como prensas guiadas por gibs, são as preferidas para aplicações exigentes devido à sua orientação superior do êmbolo e tolerâncias precisas.
Estas prensas são adequadas para forjamento a frio e podem variar entre 100 toneladas e 3000 toneladas de capacidade.
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