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Molde de Prensa Infravermelha de Laboratório

Moldes e acessórios

Molde de Prensa Infravermelha de Laboratório

Número do item : PMID

O preço varia com base em especificações e personalizações


Material
Carbeto YT15
Sample size
φ13 mm
Cavity depth
20 mm
External dimensions
φ43×78 mm
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Aplicações

Após a prensagem do molde, a amostra precisa ser liberada do molde, colocada no suporte magnético de amostras para teste e, em seguida, colocada na câmara de amostras do espectrômetro infravermelho para teste.

O molde é amplamente utilizado em baterias, supercondutores, cimento, cerâmica, catálise, silicato, metalurgia do pó, análise de lama marinha, análise bioquímica e pesquisa e desenvolvimento de preparação de amostras de novos materiais. Além disso, o produto também pode ser usado com ferro de cálcio, infravermelho, fluorescência de raios X e outros instrumentos de teste.

Moldes de prensa de tamanhos especiais podem ser personalizados de acordo com os requisitos do cliente.

Detalhes e Peças

molde de prensa infravermelha de laboratório

Processo de preparação de amostra e processo de desmoldagem
PMI-A Processo de preparação de amostra e processo de desmoldagem

Especificações técnicas

Modelo do instrumento PMID
Formato da amostra Formato da amostra
Material da matriz Carbeto de tungstênio
Dureza do indentador HRC68-HRC85
Tamanho da amostra Φ13 mm(M)
Profundidade da cavidade 20mm(N)
Dimensões Φ43*78mm(L*A)
Peso 0.76Kg
Diagrama do tamanho da prensa de pó hidráulica Diagrama do tamanho da prensa de pó hidráulica

Etapas de operação

Após a formação, retire a amostra da matriz de liberação infravermelha, coloque-a no suporte magnético de amostras e, em seguida, coloque-a no compartimento de amostras do espectrômetro infravermelho para teste. Tamanho da matriz: Diâmetro 13mm; Espessura da folha da matriz: 0,5~1mm.

Etapa 1: Monte a matriz de acordo com o diagrama de operação e instale a amostra na cavidade.

Etapa 1: Monte a matriz de acordo com o diagrama de operação e instale a amostra na cavidade.

Etapa 2: Coloque a matriz no centro da prensa hidráulica e aplique pressão até o valor necessário.

Etapa 2: Coloque a matriz no centro da prensa hidráulica e aplique pressão até o valor necessário.

Etapa 3: Monte a matriz de acordo com o diagrama de liberação, expulse a amostra da bucha da matriz com a haste roscada.

Etapa 3: Monte a matriz de acordo com o diagrama de liberação, expulse a amostra da bucha da matriz com a haste roscada.

Etapa 4: Retire a matriz da prensa hidráulica e remova a amostra cuidadosamente.

Etapa 4: Retire a matriz da prensa hidráulica e remova a amostra cuidadosamente.

Precauções para a manutenção do molde

Para garantir resultados de teste precisos, limpe a superfície do molde com papel sem pó antes de cada utilização para evitar que o óleo anti-ferrugem afete a amostra. Evitar excedendo a pressão máxima ao aplicar pressão. Limpe o molde e amostras após a utilização para evitar a corrosão. Aplique óleo anti-ferrugem e guarde o molde num ambiente seco se não for utilizado durante um longo período para evitar danos.

Passo 1: Colocar o Molde.

Passo 1: Colocando o Molde.

Para começar, coloque o molde no centro da prensa para comprimidos. É importante realçar que o máximo a pressão do molde não pode ser excedida quando pressurizado. Isso vai evite qualquer dano no molde e garanta resultados de teste precisos.

Passo 2: Limpeza do Molde.

Passo 2: Limpando o Molde.

Após cada utilização é imprescindível limpe o molde para evitar qualquer contaminação da amostra. Usando livre de poeira papel, limpe a superfície do molde. Se houver resíduos de amostra a superfície que não pode ser removida, não utilize reagentes químicos para limpe e molhe. Isto poderia potencialmente danificar o molde e impactar o precisão dos resultados do teste.

Passo 3: Aplicação de óleo anti-ferrugem.

Etapa 3: aplicação de óleo anti-ferrugem.

Se o molde não for utilizado para um período prolongado, recomenda-se a aplicação de óleo anti-ferrugem na superfície do molde para evitar a ferrugem. Esta etapa ajudará a prolongar a vida dos o molde e garantir que este se mantém em boas condições para utilização futura.

Passo 4: Armazenar o Molde.

Passo 4: armazenar o molde.

Por último, se o molde não for utilizado para muito tempo, necessita de ser armazenado em ambiente seco. Isto impedirá qualquer humidade se acumule no molde e cause danos.

Gama completa de tipos de impressoras de laboratório

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Se precisar de moldes com formatos especiais, também podemos personalizá-los para você.

molde de prensa de laboratório

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Avisos

A segurança do operador é a questão mais importante! Por favor, opere o equipamento com cautelas. Trabalhar com gases inflamáveis, explosivos ou tóxicos é muito perigoso, os operadores devem tomar todas as precauções necessárias antes de iniciar o equipamento. Trabalhar com pressão positiva dentro dos reactores ou câmaras é perigoso, o operador deve seguir rigorosamente os procedimentos de segurança. Extra também deve ser tido cuidado ao operar com materiais reativos ao ar, especialmente sob vácuo. Uma fuga pode aspirar ar para dentro do aparelho e provocar ocorrer uma reação violenta.

Desenhado para si

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FAQ

O Que é Um Molde De Prensagem?

Um molde de prensagem é um dispositivo utilizado em métodos de processamento de materiais, como a prensagem isostática a frio (CIP) e a prensagem de moldes metálicos, para criar corpos moldados a partir de materiais em pó. Na CIP, o molde que contém o pó é imerso num meio de pressão e é aplicada pressão isostática às superfícies exteriores do molde para comprimir o pó numa forma. A prensagem de moldes metálicos aplica apenas pressão uniaxial ao material em pó para criar corpos moldados. A CIP pode produzir produtos com densidade e homogeneidade uniformes devido à ausência de fricções com um molde de metal.

O Que é O Molde De Prensagem Em Cerâmica?

A moldagem por prensagem é uma técnica de moldagem de cerâmica que envolve a compactação de pós através da aplicação de uma pressão rígida ou flexível. Pode ser uniaxial ou isostática, consoante a forma pretendida. A prensagem isostática é utilizada para formas que não podem ser obtidas por prensagem uniaxial ou para produtos de valor acrescentado que requerem corpos verdes isotrópicos e de elevada densidade. Os moldes para a prensagem axial são geralmente feitos de aço, enquanto os moldes para a prensagem isostática são feitos de elastómeros, silicone e poliuretanos. Esta tecnologia é aplicada em vários domínios, como a cerâmica, o MMC, o CMC e o nitreto de silício para ferramentas de corte, componentes de válvulas pesadas, peças de desgaste para tecnologia de processos e muito mais.

Como São Utilizados Os Moldes De Pellets?

Para utilizar um molde de pellets, o material em pó ou granulado é primeiro colocado na cavidade do molde. O material é então compactado através da aplicação de pressão utilizando uma prensa de laboratório ou uma máquina hidráulica. A pressão faz com que o material se adapte à forma do molde, resultando numa pelota sólida ou numa amostra cilíndrica. Após o processo de compactação, o granulado é removido do molde e pode ser processado ou analisado conforme necessário.

Que Tipos De Materiais Podem Ser Peletizados Utilizando Moldes De Peletização?

Os moldes de pellets podem ser utilizados para peletizar uma vasta gama de materiais, incluindo, mas não se limitando a, pós, grânulos, metais, cerâmicas, produtos farmacêuticos e catalisadores. São particularmente úteis para materiais que requerem compactação ou moldagem antes de uma análise ou processamento posterior. A peletização de materiais pode melhorar as suas propriedades de fluxo, densidade e características de manuseamento, tornando-os adequados para aplicações como a formação de comprimidos, preparação de catalisadores, produção de granulados de combustível e preparação de amostras para técnicas espectroscópicas ou analíticas.

Como Se Pode Selecionar O Molde De Granulado Adequado Para A Sua Aplicação Específica?

Os moldes de pellets podem ser utilizados para peletizar uma vasta gama de materiais, incluindo, mas não se limitando a, pós, grânulos, metais, cerâmicas, produtos farmacêuticos e catalisadores. São particularmente úteis para materiais que requerem compactação ou moldagem antes de uma análise ou processamento posterior. A peletização de materiais pode melhorar as suas propriedades de fluxo, densidade e características de manuseamento, tornando-os adequados para aplicações como a formação de comprimidos, preparação de catalisadores, produção de granulados de combustível e preparação de amostras para técnicas espectroscópicas ou analíticas.
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