Produtos Preparação da amostra Prensa isostática Automatic Lab Warm Isostatic Press (WIP) 20T / 40T / 60T
Prensa isostática quente de laboratório automática (WIP) 20T / 40T / 60T

Prensa isostática

Prensa isostática quente de laboratório automática (WIP) 20T / 40T / 60T

Número do item : PCIH

O preço varia com base em specs and customizations


Pressão de trabalho
0-60 T
Curso do cilindro
50 mm
Pressão isostática
0-500 MPa
ISO & CE icon

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Introdução

A prensagem isostática a quente (WIP) é um processo de fabrico especializado que aplica pressão uniforme e compactação a baixa temperatura a vários materiais, utilizando normalmente água ou óleo como fluido de prensagem. Este método é particularmente eficaz na indústria eletrónica para produzir peças complexas de alta qualidade com dimensões consistentes. Ao contrário das prensas de placas aquecidas tradicionais, a WIP assegura uma distribuição igual da pressão em todas as superfícies, minimizando as variações dimensionais. Amplamente utilizada na produção de componentes electrónicos monolíticos de cerâmica multicamada, a WIP melhora a qualidade e a precisão dos corpos comprimidos, tornando-a um padrão de facto em processos de fabrico avançados.

Aplicações

A Prensa Isostática Quente de Laboratório Automática (WIP) é uma ferramenta versátil utilizada em várias indústrias, particularmente pela sua capacidade de aplicar pressão e temperatura uniformes aos materiais. Esta tecnologia é altamente benéfica na obtenção de resultados consistentes e de alta precisão no processamento de materiais. Abaixo estão as principais áreas de aplicação da Prensa Isostática Quente:

  • Fabrico de produtos electrónicos em cerâmica: Ideal para comprimir folhas verdes para produzir componentes electrónicos cerâmicos monolíticos multicamada de alta qualidade, tais como MLCC, MLCI, LTCC, HTCC, MCM, Piezoelétrico, Filtro, Varistor e Termistor.
  • Indústria eletrónica: Utilizado como um meio económico de compactar peças com diferentes formas, garantindo uma distribuição uniforme da pressão, o que é crucial para manter a precisão dimensional.
  • Processamento de materiais de alta precisão: Frequentemente empregues no processamento de materiais de alta precisão, onde são necessárias definições de pressão uniforme e temperatura controlada.
  • Investigação e desenvolvimento: Amplamente utilizado em ambientes de laboratório para fins de pesquisa, especialmente em ciência e engenharia de materiais, para estudar os efeitos da pressão e temperatura uniformes em vários materiais.

Características

A tecnologia Warm Isostatic Pressing (WIP) oferece várias características avançadas que melhoram significativamente a qualidade e a uniformidade dos produtos processados. Esta tecnologia é particularmente benéfica no fabrico de componentes electrónicos cerâmicos monolíticos multicamadas de alta qualidade, garantindo uma resistência e precisão superiores.

  • Aplicação de pressão uniforme: Utiliza água quente ou um meio semelhante para aplicar uma pressão uniforme a partir de todas as direcções, garantindo uma densificação consistente e uma variação mínima da densidade.
  • Controlo da temperatura: Funciona a temperaturas abaixo do ponto de ebulição do meio líquido, proporcionando um excelente desempenho de uniformidade de temperatura.
  • Utilização de materiais flexíveis: Utiliza materiais flexíveis como moldes de revestimento, permitindo condições de processamento versáteis e adaptáveis.
  • Meio de pressão hidráulica: Utiliza a pressão hidráulica para moldar e prensar materiais em pó, aumentando a resistência e a precisão do produto final.
  • Modos personalizáveis: Oferece um modo personalizado para funções especiais, tornando-o adequado para uma vasta gama de aplicações para além dos processos padrão.
  • Interface avançada: Inclui um ecrã tátil com operação gráfica baseada em computador, proporcionando uma interface fácil de utilizar e eficiente.
  • Processamento em estado seco: Capaz de processar materiais num estado seco, o que é vantajoso para determinados materiais e aplicações.

Detalhe&Peças

alt

Interferência de regulação

  • Definir: Na interface de operação, prima o botão de definições para entrar na interface de definições e, em seguida, prima o botão de definições para mover o conteúdo das definições. Depois de passar para o diâmetro do molde, prima novamente o botão de definições para regressar à interface de operação.
  • +: Na interface de operação, prima a tecla "+" para aumentar o número da definição
  • - Na interface de operação, prima a tecla "_" para reduzir o número de definições

Interferência de funcionamento

  • Quente: Prima o botão de aquecimento para iniciar o aquecimento da câmara. Quando atingir a temperatura definida, isolar-se-á automaticamente e, em seguida, premir o botão de aquecimento para parar o aquecimento do equipamento.
  • Parar: Quando o aparelho está em funcionamento, ao premir o botão "Parar", o motor pára de funcionar e abre a válvula de descompressão para libertar a pressão.
  • Executar: Premir o botão "Sample Preparation" (Preparação de amostras) e o equipamento arranca. Quando a pressão atinge a pressão definida, interrompe a pressurização e o tempo para manter a pressão. Quando estiver abaixo do limite inferior de pressurização, a pressão será automaticamente reposta. Depois de decorrido o tempo, libertará automaticamente a pressão.
Molde da prensa isostática de laboratório de divisão eléctrica
Molde da prensa isostática de laboratório com divisão eléctrica
Preparação da amostra e libertação do molde

Preparação da amostra e libertação do molde

Vantagens

  • Melhoria das propriedades do material: A HIP ajuda a eliminar a porosidade e a aumentar a densidade do material, resultando em melhores propriedades mecânicas e físicas do produto final.
  • Uniformidade aprimorada: A distribuição da pressão isostática garante a consolidação uniforme do material, reduzindo o risco de defeitos e inconsistências.
  • Geometrias complexas: A HIP permite o processamento de formas complexas e intrincadas, tornando-a adequada para uma vasta gama de aplicações em que os métodos de fabrico convencionais podem ser limitados.
  • Densificação de materiais em pó: É particularmente eficaz na consolidação de materiais em pó, levando a uma maior resistência e integridade do produto final.

especificações técnicas

Modelo do instrumento PCIH-20T PCIH-40T PCIH-60T
Gama de pressão 0-20T 0-40T 0-60,0 toneladas
Diâmetro do pistão 130mm (d) em cilindro de óleo cromado 150mm (d) em cilindro de óleo cromado 200mm (d) em cilindro de óleo cromado
Processo de pressurização Programa de pressurização - Programa de retenção - Alívio de pressão temporizado
Tempo de retenção 1 segundo a 0 segundos 1 segundo a 0 segundos 1 segundo a 0 segundos
Conversão da pressão O programa converte automaticamente a pressão suportada pela amostra
Ecrã Ecrã LCD de 4,3 polegadas Ecrã LCD de 7 polegadas Ecrã LCD de 7 polegadas
Temperatura de aquecimento Temperatura ambiente-200.0C Temperatura ambiente - 200.0C Temperatura ambiente - 200.0C
Pressão lsostática 300MPa 300MPa 300MPa
Câmara de pressão lsostática Φ30×150mm(M×N) Φ40×150mm(M×N) Φ×50×150 (M×N)
Curso do cilindro (T) 50mm 50mm 50mm
Características de fabrico de amostras Estrutura do balancim do painel superior para uma operação mais conveniente
Dimensões externas 280×460×660(L×W×H) 280×460×660(L×W×H) 330×580×720(L×W×H)
Fonte de alimentação do equipamento 1800W(220V/110 pode ser personalizado) 1800W(220V/110 pode ser personalizado) 3000W (220V/110 pode ser personalizado)
Peso do equipamento 180Kg 180Kg 290KG
Diagrama do tamanho da prensa hidráulica de pó
Diagrama do tamanho da prensa hidráulica de pó

Passos de funcionamento

Passo 1: Colocar a amostra na câmara e verificar se o anel de borracha da haste de pressão está intacto. Se estiver muito partido, substitua-o atempadamente

Passo 1: Colocar a amostra na câmara e verificar se o anel de borracha da haste de pressão está intacto. Se estiver gravemente partido, substitua-o atempadamente

 Passo 2: Colocar a barra de pressão na câmara, assegurando que penetra mais de 40mm, e depois apertar o parafuso de bloqueio na barra de pressão.

Passo 2: Passo 2: Colocar a haste de pressão na câmara, assegurando que penetra mais de 40mm, e depois apertar o parafuso de bloqueio na haste de pressão.

Passo 3: Fechar o cantilever e apertar o parafuso

Passo 3: Fechar o cantilever e apertar o parafuso

Passo 4: Prima o botão de definições para aceder ao menu de definições

Passo 4: Prima o botão de definições para aceder ao menu de definições

Passo 5: Definir a temperatura e a pressão de que necessitamos

Passo 5: Definir a temperatura e a pressão de que necessitamos

Passo 6: Prima o botão de aquecimento para iniciar o aquecimento, certifique-se de que aquece primeiro e depois aplica pressão

Passo 6: Prima o botão de aquecimento para iniciar o aquecimento, certifique-se de que aquece primeiro e depois aplica pressão.

Passo 7: Depois de a câmara de pressão estática atingir a temperatura que definimos, começamos a pressurizá-la

Passo 7: Depois de a câmara de pressão estática atingir a temperatura que definimos, começamos a pressurizá-la.

Passo 8: Iniciar a manutenção temporizada da pressão

Passo 8: Iniciar a manutenção temporizada da pressão

Passo 9: Em caso de emergência, pode premir o botão de paragem para libertar rapidamente a pressão

Passo 9: Em caso de emergência, pode premir o botão de paragem para libertar rapidamente a pressão

Passo 10:Depois de arrefecer até à estufa, a porta da cabina só pode ser aberta.

Passo 10: Depois de arrefecer até à estufa, a porta da cabina só pode ser aberta.

Passo 11:Primeiro, desaperte o parafuso do anel de bloqueio na barra de pressão.

Passo 11: Primeiro, desapertar o parafuso do anel de bloqueio na barra de pressão.

Passo 12: Utilizar dois parafusos M10 para empurrar a barra de pressão para fora e, em seguida, retirar a amostra.

Passo 12: Utilizar dois parafusos M10 para empurrar a barra de pressão para fora e, em seguida, retirar a amostra.

FAQ

O que é uma prensa de laboratório?

Uma prensa de laboratório, também conhecida como prensa de laboratório, é uma máquina utilizada para criar pellets comprimidos a partir de material em pó para várias aplicações, como o desenvolvimento farmacêutico, a espetroscopia e a calorimetria de bombas. Os pós são colocados num molde e são prensados por ação hidráulica. As prensas de laboratório podem ter uma vasta gama de pressões, de 15 a 200 toneladas métricas, e podem acomodar uma vasta gama de matrizes de diferentes dimensões ou personalizadas. São normalmente utilizadas em indústrias como a farmacêutica, a laminagem, a moldagem de borracha e plástico, e para trabalhos de I&D, testes, pequenas tiragens, produção limitada, fabrico em células e fabrico optimizado.

Qual é o objetivo de uma prensa hidráulica no laboratório?

Uma prensa hidráulica no laboratório é utilizada para testar a resistência e a durabilidade dos materiais, investigar os efeitos da alta pressão em diferentes substâncias e criar pellets para análise de amostras. É uma máquina que utiliza a pressão do fluido para gerar uma força, que pode ser utilizada para comprimir ou moldar materiais. As prensas hidráulicas de laboratório são versões mais pequenas das máquinas industriais que oferecem mais precisão e controlo. São normalmente utilizadas para criar pastilhas de KBr para FTIR e pastilhas de amostras gerais para XRF, a fim de estudar a composição elementar dos materiais.

O que é a prensagem isostática?

A prensagem isostática é um processo de metalurgia do pó que utiliza uma pressão igual em todas as direcções para produzir uma densidade e uma microestrutura uniformes num pó compacto.

Quais são as vantagens da prensagem isostática?

A prensagem isostática proporciona uma resistência e densidade uniformes, flexibilidade de forma, uma vasta gama de tamanhos de componentes e um baixo custo de ferramentas. Também permite peças maiores, aumenta as possibilidades de liga, reduz os prazos de entrega e minimiza os custos de material e maquinagem.

Quais são as aplicações das prensas de pellets?

As prensas de pellets têm uma vasta gama de aplicações em várias indústrias. São normalmente utilizadas na indústria farmacêutica para produzir pellets uniformes e compactados para formulações de medicamentos. Na indústria alimentar, as prensas de pellets são utilizadas para criar pellets para alimentação animal, bem como pellets para snacks e cereais de pequeno-almoço. As prensas de pellets também são utilizadas na indústria química para catalisadores, fertilizantes e aditivos químicos. Além disso, encontram aplicação na indústria da biomassa para a produção de pellets de madeira para combustível, bem como na indústria metalúrgica para a produção de pellets de metal para processamento posterior.

Quais são os diferentes tipos de prensas de laboratório?

Os diferentes tipos de prensas de laboratório incluem prensas hidráulicas manuais e prensas hidráulicas automáticas. As prensas hidráulicas manuais utilizam alavancas manuais para aplicar pressão, enquanto as prensas automáticas estão equipadas com controlos programáveis para prensar produtos de forma mais precisa e consistente. Ao selecionar uma prensa hidráulica, é importante considerar a quantidade de força necessária para uma amostra específica, o espaço disponível no laboratório e a energia e força necessárias para bombear a prensa.

Quais são os tipos de prensagem isostática?

Existem dois tipos principais de prensagem isostática:

  • Prensagem isostática a quente (HIP): Este tipo de prensagem isostática utiliza alta temperatura e alta pressão para consolidar e fortalecer o material. O material é aquecido num recipiente selado e depois sujeito a igual pressão de todas as direcções.
  • Prensagem Isostática a Frio (CIP): Neste tipo de prensagem isostática, o material é compactado à temperatura ambiente usando pressão hidráulica. Este método é normalmente utilizado para moldar pós cerâmicos e metálicos em formas e estruturas complexas.

Como é que uma prensa de pellets funciona?

Uma prensa de pellets funciona alimentando o material numa câmara onde é comprimido por um rolo rotativo ou placa de extrusão. A pressão aplicada força o material através de uma matriz com orifícios de tamanho e forma específicos, o que determina o tamanho e a forma dos pellets. Os pellets são então cortados no comprimento desejado e recolhidos para posterior processamento ou embalagem. Algumas prensas de pellets podem também incluir passos adicionais, como a secagem ou o arrefecimento dos pellets, dependendo da aplicação específica.

Que tipo de equipamento de prensagem isostática possuem?

O nosso foco principal é a produção de equipamento de prensagem isostática a frio, tanto para uso laboratorial como industrial.

Quais são as vantagens de utilizar uma prensa de pellets?

Uma prensa de pellets funciona alimentando o material numa câmara onde é comprimido por um rolo rotativo ou placa de extrusão. A pressão aplicada força o material através de uma matriz com orifícios de tamanho e forma específicos, o que determina o tamanho e a forma dos pellets. Os pellets são então cortados no comprimento desejado e recolhidos para posterior processamento ou embalagem. Algumas prensas de pellets podem também incluir passos adicionais, como a secagem ou o arrefecimento dos pellets, dependendo da aplicação específica.

O que são o processo de saco húmido e o processo de saco seco?

O processo de moldagem CIP é dividido em dois métodos: o processo de saco húmido e o processo de saco seco.

Processo de saco húmido:

Neste método, o material em pó é colocado num saco de molde flexível e colocado num recipiente de pressão cheio de líquido de alta pressão. Este processo é ideal para a produção de produtos multiformes e é adequado para pequenas a grandes quantidades, incluindo peças de grandes dimensões.

Processo de saco seco:

No processo de saco seco, uma membrana flexível é integrada no recipiente de pressão e é utilizada durante todo o processo de prensagem. Esta membrana separa o fluido de pressão do molde, criando um "saco seco". Este método é mais higiénico, uma vez que o molde flexível não fica contaminado com pó húmido e requer menos limpeza do recipiente. Também apresenta ciclos rápidos, tornando-o ideal para a produção em massa de produtos em pó num processo automatizado.

Que factores devem ser considerados na seleção de uma prensa de pellets?

Vários factores devem ser considerados ao selecionar uma prensa de pellets. Estes incluem o tamanho e a forma desejados para os pellets, as propriedades do material, a capacidade de produção necessária e o espaço e recursos disponíveis. O tipo e as condições do material a ser processado, como o seu teor de humidade, tamanho das partículas e fluidez, também podem influenciar a seleção da prensa de pellets. Além disso, devem ser considerados factores como os requisitos de potência, a facilidade de operação e manutenção e a disponibilidade de peças sobressalentes e de apoio técnico. É importante escolher uma prensa de pellets que se alinhe com os requisitos e objectivos específicos da aplicação para garantir um desempenho ótimo e uma boa relação custo-eficácia.

Qual é o vosso prazo de entrega? Se eu quiser personalizar o instrumento, quanto tempo é que isso demora?

Se os itens estiverem disponíveis em stock, o prazo de entrega é de 6 a 12 dias. Também oferecemos serviços de personalização para nossos clientes. O prazo de entrega dos produtos personalizados varia consoante as especificações e pode demorar entre 25-55 dias.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

4.9

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This HIP system delivers precise and reliable results. It's easy to use and the digital controls provide excellent precision.

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Compreender a prensagem isostática a quente: Usos, aplicações e especificações

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A prensagem isostática a quente (HIP) é um poderoso processo de fabrico que desempenha um papel crucial no aumento da densidade dos materiais cerâmicos e na redução da porosidade nos metais. É amplamente utilizado em várias indústrias, incluindo a aeroespacial, a metalurgia do pó e o fabrico de componentes.

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Guia de iniciação à prensagem isostática a quente (HIP)

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A prensagem isostática a quente é um processo versátil que pode ser utilizado numa vasta gama de materiais, incluindo metais, cerâmicas e polímeros.

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Prensagem isostática a quente e a frio: Aplicações, processos e especificações

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A prensagem isostática a quente (HIP) é um processo de fabrico que envolve a aplicação simultânea de alta temperatura e pressão a metais e outros materiais. O objetivo da HIP é reduzir a porosidade dos metais e aumentar a densidade dos materiais cerâmicos. Este processo melhora as propriedades mecânicas e a capacidade de trabalho dos materiais.

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Prensagem isostática a quente vs. Prensagem isostática a frio

Prensagem isostática a quente vs. Prensagem isostática a frio

A prensagem isostática é um processo de fabrico utilizado para produzir materiais de alta densidade com propriedades mecânicas melhoradas. Funciona através da aplicação de uma pressão uniforme no material, a partir de todas as direcções, para eliminar espaços vazios, fissuras e porosidade.

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Prensagem isostática a quente Uma visão geral do processo e do equipamento

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A prensagem isostática a quente (WIP) é um processo utilizado para melhorar a qualidade dos materiais através da aplicação de alta pressão e temperatura. A WIP é utilizada para melhorar a densidade, as propriedades mecânicas e a microestrutura dos materiais.

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Prensagem isostática a quente para obter uma uniformidade óptima da microestrutura

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A prensagem isostática a quente (HIP) é uma tecnologia utilizada para densificar materiais a altas temperaturas e pressões. O processo envolve a colocação de um material num recipiente selado, que é depois pressurizado com um gás inerte e aquecido a uma temperatura elevada.

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Prensagem isostática a quente para materiais de alta densidade e com poucos defeitos

Prensagem isostática a quente para materiais de alta densidade e com poucos defeitos

A prensagem isostática a quente (WIP) é uma técnica de alta pressão utilizada para aumentar a densidade e reduzir os defeitos dos materiais. Envolve a sujeição de um material a alta pressão e alta temperatura enquanto se aplica simultaneamente um gás inerte, que comprime uniformemente o material.

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Prensagem isostática a frio (CIP): Um processo comprovado para o fabrico de peças de elevado desempenho

Prensagem isostática a frio (CIP): Um processo comprovado para o fabrico de peças de elevado desempenho

A prensagem isostática a frio (CIP) é um processo comprovado que se destaca no que diz respeito ao fabrico de peças de elevado desempenho. A tecnologia oferece uma série de vantagens, desde a obtenção de densidades superiores em cerâmica até à compressão de materiais tão diversos como metais e grafite.

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Etapas de funcionamento da prensa isostática automática

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Introdução às etapas de funcionamento da prensa isostática automática.

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Compreender a prensagem isostática: Técnicas a frio e a quente

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A prensagem isostática é uma técnica de processamento de pós que utiliza a pressão do fluido para compactar a peça. Envolve a colocação de pós metálicos num recipiente flexível, que actua como um molde para a peça. A pressão do fluido é exercida sobre toda a superfície externa do recipiente, fazendo com que o pó seja formado na geometria desejada. Ao contrário de outros processos que exercem força sobre o pó através de um eixo, a prensagem isostática aplica pressão igualmente em todas as direcções.

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