Prensa Isostática A Frio

As máquinas de prensagem isostática a frio (CIP) são essenciais para as indústrias que requerem uma densidade uniforme e compactação a alta pressão, tais como a investigação de materiais, a indústria farmacêutica, a cerâmica e a eletrónica. A nossa gama inclui:

Máquina de prensagem isostática a frio manual: Controlo de precisão para a preparação de amostras em ambientes de vácuo.
CIP para produção de peças pequenas: Design compacto para produção de material de alta densidade até 400Mpa.
Máquina CIP automática para laboratório: Oferece flexibilidade e controlo para uma preparação eficiente de amostras.
Máquina CIP de laboratório com divisão eléctrica: Capacidades de alta pressão para aplicações de teste exigentes.
Máquina CIP eléctrica de laboratório: Compacta e compatível com vácuo para peças densas e uniformes.

Soluções avançadas de prensagem isostática a frio da KINTEK

A Prensagem Isostática a Frio (CIP) é uma tecnologia versátil que aplica pressão uniforme a materiais à temperatura ambiente, utilizando líquido como meio de pressão e moldes de borracha ou plástico. Este processo baseia-se na lei de Pascal, garantindo uma distribuição de pressão igual para resultados consistentes.

Principais caraterísticas e vantagens

Densidade e resistência uniformes: O CIP produz materiais com densidade uniforme, reduzindo as tensões internas e eliminando defeitos como fissuras e laminações. Isto resulta numa maior 'resistência verde', permitindo formas complexas e melhor maquinabilidade.
Capacidades de alta pressão: As nossas máquinas CIP podem aplicar pressões que variam entre 100-630MPa, o que as torna adequadas para aplicações avançadas, como a produção de baterias de estado sólido, incluindo electrólitos à base de granada e baterias de estado totalmente sólido.
Produção económica: O CIP é ideal para compactos grandes ou complexos em que as matrizes de prensagem tradicionais têm custos proibitivos. O design do saco seco reduz os custos de eletricidade e o desperdício de matérias-primas, oferecendo uma solução amiga do ambiente.
Vasta gama de aplicações: Desde cerâmica e grafite a produtos farmacêuticos e electrónicos, a CIP é utilizada para consolidar pós, comprimir cerâmicas avançadas e muito mais. Materiais como nitreto de silício, carboneto de silício e boreto de titânio beneficiam desta tecnologia.

Por que escolher a KINTEK?

Soluções personalizáveis: Oferecemos máquinas CIP personalizadas para atender às suas necessidades específicas de produção, seja para aplicações industriais ou de pesquisa.
Experiência e apoio: Com anos de experiência em equipamento de laboratório, a KINTEK fornece apoio técnico e orientação sem paralelo.
Tecnologia inovadora: As nossas máquinas CIP incorporam os últimos avanços em termos de eficiência, precisão e fiabilidade.

Aplicações de CIP

Cerâmica e refractários: Compactação uniforme de pós cerâmicos e materiais refractários.
Produtos farmacêuticos: Esterilização a alta pressão e ativação de proteínas.
Eletrónica: Produção de isoladores eléctricos e materiais avançados.
Armazenamento de energia: Componentes de baterias de estado sólido e electrólitos.

Comece a trabalhar com a KINTEK

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FAQ

O Que é A Prensagem Isostática A Frio (CIP)?

A prensagem isostática a frio (CIP) é um processo utilizado para compactar e moldar pós e outros materiais numa forma desejada, aplicando pressão hidrostática à temperatura ambiente. O processo é realizado usando um molde flexível, normalmente feito de borracha ou plástico, que é preenchido com um meio de pressão líquido, como água, óleo ou um fluido especializado.

Quais São As Vantagens Da Prensagem Isostática A Frio?

Alta resistência verde: A maquinação do material compactado no seu estado verde torna-se mais viável.
Materiais que são difíceis de prensar: A prensagem isostática pode ser realizada em pós sem a necessidade de água, lubrificantes ou aglutinantes, tornando-a aplicável a uma gama mais ampla de materiais.
O encolhimento previsível durante a sinterização é alcançado devido à alta compactação e densidade uniforme.
Poupanças de tempo e custos no pós-processamento são possíveis devido à capacidade de criar formas grandes, complexas e quase líquidas.
Podem ser produzidas peças de grande proporção com densidade uniforme, resultando numa melhor qualidade.
A resistência verde permite um manuseamento e tratamento eficientes durante o processo, reduzindo os custos de produção.

O Que é Uma Prensa Isostática A Frio?

Uma prensa isostática a frio (CIP) é uma máquina utilizada para compactar e moldar pós e outros materiais numa forma desejada.

O processo funciona enchendo um molde flexível, normalmente feito de borracha ou plástico, com um meio de pressão líquido como água, óleo ou um fluido especializado. Este molde é então colocado em um recipiente fechado e uma pressão igual é aplicada a cada superfície para obter um ambiente de alta pressão.

A pressão resulta em um aumento na densidade do produto e permite que ele assuma a forma desejada.

A prensagem isostática a frio é realizada à temperatura ambiente, em contraste com a prensagem isostática a quente, que é realizada a temperaturas mais altas.

Campo De Aplicação Da Prensa Isostática A Frio?

A prensagem isostática a frio é amplamente utilizada para várias aplicações, incluindo a consolidação de pós cerâmicos, compressão de grafite, materiais refratários e isoladores elétricos, bem como a produção de cerâmicas finas para aplicações odontológicas e médicas.

Esta tecnologia também está fazendo incursões em novos campos, como pressionar alvos de pulverização catódica, revestir peças de válvulas em motores para reduzir o desgaste nas cabeças de cilindro, telecomunicações, eletrônica, aeroespacial e indústrias automotivas.

Quais São As Peças De Desgaste Do Equipamento De Prensagem Isostática A Frio?

As peças de desgaste do equipamento isostático a frio são principalmente várias vedações, como vários tipos de anéis de vedação, núcleos de válvulas e assentos de válvulas.

Você Fornece Moldes De Prensa Isostática A Frio Correspondentes?

Oferecemos uma variedade de formas de molde padrão para os clientes experimentarem ou validarem seu processo. Serviços de design de moldes personalizados também estão disponíveis mediante solicitação.

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