Prensa manual de laboratório

Prensa hidráulica manual de laboratório para pellets 12T / 15T / 24T / 30T / 40T

Name: Prensa hidráulica manual de laboratório para pellets 12T / 15T / 24T / 30T / 40T
Brand: Kintek Solution
SKU: PCMP
Rating: 4.8 (12 reviews)

Número do item : PCMP

O preço varia com base em especificações e personalizações

Pressão de funcionamento: 0-40 T
Diâmetro do pistão: Φ70-Φ130 mm
Curso do pistão: 30 mm
Gama de medição: 0-40 Mpa

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Descrição
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Aplicações

A prensa hidráulica de laboratório é amplamente utilizada em laboratórios de pesquisa de materiais, farmácia, reação catalítica, cerâmica, indústrias eletrônicas, é um equipamento de alta eficiência para a preparação de amostras, devido à sua pequena pegada, é fácil de transportar e mover, pode trabalhar dentro do porta-luvas a vácuo para processamento em ambiente de vácuo.

Aplicações da prensa hidráulica manual

Características

Prensa hidráulica manual de laboratórioacima de 60T pode ser concebida de acordo com as suas necessidades.

Pequena pegada, peso leve, fácil de transportar e mover, bom encaixe no porta-luvas de vácuo
Medidor de pressão com indicador de pressão dupla, economiza tempo de conversão de pressão
A amostra de saída da máquina modelo 12-24T pode satisfazer os requisitos do espetrómetro de infravermelhos
A amostra de saída da máquina modelo 24-40T pode satisfazer os requisitos do espetrómetro de fluorescência
Indicador de escala dupla para evitar conversões complicadas

Detalhes e peças

Prensa hidráulica manual 1 Prensa hidráulica manual 2

Detalhes da prensa manual de laboratório

Diagrama de desmontagem mecânica — 1. placa superior 2. parafuso de mola 3. coluna 4. cilindro de óleo 5. mola de arrastamento 6. cilindro 7. placa principal 8. descarga de óleo 9. trinco 10. manómetro 11. coluna de manómetro 12. pressurização 13. parafuso de enchimento de óleo 14. cárter de óleo 15. eixo excêntrico 16. esfera de vedação 17.Haste do parafuso 18.Parafuso do quadro superior 19.Tampa do cárter de óleo 20.Mola 21.Alavanca do êmbolo 22.Parafuso de pressão 23.Junta de semicírculo 24.Manga de guia 25.Roda manual 26.Cabeça do parafuso 27.Tampa superior 28.Bola de vedação 29.Êmbolo 30.Bola de vedação 31.Mola 32.Parafuso

Características do produto

A placa superior utiliza parafusos de cabeça cilíndrica de cabeça escareada galvanizados, que são bonitos, poupam espaço e são suaves.
O cilindro de óleo cromado apresenta uma superfície lisa, prevenção de ferrugem, excelente vedação da junta de borracha e à prova de fugas.
O cárter de óleo, a placa principal e o cilindro de óleo estão integrados na mesma placa principal, não sendo necessária qualquer ligação de vedação.
A mola de tensão alargada com excelente resistência garante que o cilindro de óleo não se deforma facilmente numa viagem de retorno de 30 mm.
Volante em liga de alumínio, bonito, prático, robusto e durável.
Tamanho pequeno, peso leve, à prova de fugas, fácil de manusear, adequado para utilização no porta-luvas.
As matrizes são feitas de aço de corte rápido importado do Japão, com material de qualidade, elevada dureza, sem deformação e de longa duração.
O manómetro digital permite um controlo da pressão com uma precisão de 0,01 MPa.
O cárter de óleo encontra-se na superfície da unidade principal para facilitar a troca de óleo e o filtro hidráulico está instalado no circuito de óleo.
O êmbolo dedicado utiliza uma estrutura especialmente personalizada para garantir o efeito de vedação e evitar fugas.
O dispositivo de pressão é colocado na parte inferior da unidade principal, o que garante um ângulo razoável e poupa a força de pressurização.

Vantagens

A placa superior adopta parafusos hexagonais de cabeça escareada galvanizados, bonitos e economizadores de espaço
Cilindro cromado, superfície lisa, sem ferrugem, bom anel de borracha de vedação, sem fugas de óleo
Estrutura da placa principal de uma peça, reservatório de óleo, placa principal, cilindro de óleo num corpo, sem ligação de vedação
Mola de tração alargada, bom efeito de ressalto, não é fácil de deformar, pode alcançar o retorno do cilindro de 30 mm sem deformação
Volante em liga de alumínio, bonito, prático, não é fácil de partir
Tamanho pequeno, peso leve, sem fugas de óleo, pode ser utilizado no porta-luvas
Molde em aço japonês de alta velocidade, bom material, alta dureza, sem deformação, longa vida útil
Manómetro com visor digital, controlo de pressão mais preciso, precisão de visualização da pressão de 0,01 MPa
Poça de óleo fora do hospedeiro, fácil de substituir o óleo, e o circuito de óleo aumentou o dispositivo de filtragem de óleo hidráulico
Êmbolo especial, utilizando uma estrutura de vedação especial personalizada, excelente efeito de vedação
Dispositivo de pressurização, colocado no canto inferior da estrutura principal, o ângulo é razoável, a força de pressurização não se inclina para trás

Especificações técnicas

Modelo do instrumento	PCMP-2T	PCMP-5T	PCMP-12T	PCMP-15T	PCMP-24T	PCMP-30T	PCMP-40T
Gama de pressão	0-2T (25MPa)	0-5T(0-31.4MPa)	0-12T(0-30MPa)	0-15T(0-30MPa)	0-24T(0-34MPa)	0-30T(0-31.5MPa)	0-40T(0-30MPa)
Diâmetro do pistão	Φ32mm (d)	Φ45mm (d)	Φ70mm (d)	Φ80mm (d)	Φ95mm (d)	Φ110mm (d)	Φ130mm (d)
Estrutura integral	Sem ligação de vedação, fugas de óleo reduzidas	Sem conexão de vedação, vazamento de óleo reduzido	Sem ligação de vedação, fuga de óleo reduzida	Sem ligação de vedação, fuga de óleo reduzida	Sem ligação de vedação, fugas de óleo reduzidas	Sem ligação de vedação, fugas de óleo reduzidas	Sem ligação de vedação, fuga de óleo reduzida
Manómetro	Indicação da pressão e da intensidade da pressão	Indicação da pressão e da intensidade da pressão	Indicação da pressão e da intensidade da pressão	Indicação da pressão e da intensidade da pressão	Indicação da pressão e da intensidade da pressão	Visualização da pressão e da intensidade da pressão	Indicação da pressão e da intensidade da pressão
Pressão máxima (T)	30 mm	30 mm	30mm	30 mm	30mm	40mm (T)	50mm (T)
Estabilidade da pressão	≤1MPa/10min	≤1MPa/10min	≤1MPa/10min	≤1MPa/10min	≤1MPa/10min	≤1MPa/10min	≤1MPa/10min
Diâmetro da bancada de trabalho	Φ50mm (D)	Φ80mm (D)	Φ80mm (D)	Φ90mm (D)	Φ105mm (D)	Φ120mm (D)	Φ140mm (D)
Número de colunas	Duas	Duas	Duas	Duas	Quatro	Quatro	Quatro
Espaço de trabalho	85×120mm(M×N)	96×130mm(M×N)	96×130mm(M×N)	140×150mm(M×N)	80×150mm(M×N)	92×160mm(M×N)	106×185mm(M×N)
Dimensões	210×150×350mm(L×W×H)	225×155×380mm(L×W×H)	225×155×380mm(L×W×H)	245×175×390mm(L×W×H)	245×175×415mm(L×W×H)	275×195×420mm(L×W×H)	295×215×500mm(L×W×H)
Peso	12 kg	28 kg	28 kg	38Kg	42Kg	56Kg	75Kg

Diagrama do tamanho da prensa hidráulica de pó — Diagrama do tamanho da prensa hidráulica para pó

Funcionamento

Como substituir os acessórios e precauções

Por favor, clique no link

Passo 1: Colocar a matriz no centro da prensa hidráulica.

Passo 2: Premir o botão Definições para aceder ao menu de definições.

Passo 2: Rodar a válvula de drenagem de óleo da prensa hidráulica no sentido dos ponteiros do relógio.

Passo 3: Ajustar a pressão máxima e o tempo de embalagem, etc.

Passo 3: Aperte o parafuso para fixar a matriz.

Passo 4: Colocar a caixa da bateria de célula tipo moeda no molde.

Passo 4: Rodar a alavanca do manípulo para trás e para a frente para atingir a pressão desejada.

Passo 5: Prima o botão Iniciar para iniciar o processo de selagem.

Passo 5: Rodar a válvula de drenagem de óleo no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio para libertar a pressão.

Passo 6: Colocar a caixa da pilha de célula tipo moeda no molde.

Passo 6: Retirar a matriz prensada da prensa hidráulica.

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Avisos

A segurança do operador é a questão mais importante! Por favor, opere o equipamento com cautelas. Trabalhar com gases inflamáveis, explosivos ou tóxicos é muito perigoso, os operadores devem tomar todas as precauções necessárias antes de iniciar o equipamento. Trabalhar com pressão positiva dentro dos reactores ou câmaras é perigoso, o operador deve seguir rigorosamente os procedimentos de segurança. Extra também deve ser tido cuidado ao operar com materiais reativos ao ar, especialmente sob vácuo. Uma fuga pode aspirar ar para dentro do aparelho e provocar ocorrer uma reação violenta.

Desenhado para si

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FAQ

Quais são as vantagens de utilizar uma prensa manual?

As prensas manuais oferecem várias vantagens em ambientes industriais e de oficina. São simples de operar, exigindo um mínimo de formação ou experiência. O funcionamento manual permite um controlo preciso da força aplicada, tornando-as adequadas para tarefas delicadas ou precisas. As prensas manuais são frequentemente mais económicas em comparação com as prensas automatizadas ou hidráulicas, o que as torna uma escolha popular para operações de pequena escala ou oficinas com orçamentos limitados. São portáteis e não necessitam de uma fonte de energia, permitindo flexibilidade na sua utilização. As prensas manuais também são conhecidas pela sua durabilidade e fiabilidade, exigindo uma manutenção mínima e tendo uma longa vida útil.

Como é que uma prensa manual funciona?

Uma prensa manual funciona utilizando a força manual para aplicar pressão ou força numa peça de trabalho. A prensa é normalmente constituída por uma estrutura, uma alavanca ou punho e um mecanismo para transmitir e amplificar a força. Quando a alavanca ou o punho é acionado, move um êmbolo que aplica pressão sobre a peça de trabalho. A prensa pode ter batentes ou medidores ajustáveis para controlar a profundidade ou a força da pressão aplicada. O tamanho e a configuração da prensa determinam a força máxima que pode ser aplicada. As prensas manuais utilizam frequentemente vantagens mecânicas, como um sistema de alavanca, para multiplicar a força exercida pelo operador. A força é transmitida à peça de trabalho, permitindo várias operações como prensagem, dobragem, perfuração ou rebitagem.

Que tipos de tarefas podem ser realizadas com uma prensa manual?

As prensas manuais são ferramentas versáteis que podem executar uma variedade de tarefas. São normalmente utilizadas para operações de prensagem, como a montagem de peças, a formação ou dobragem de metal ou a compressão de materiais. As prensas manuais também podem ser utilizadas para tarefas de perfuração ou rebitagem, onde é necessário criar furos ou unir componentes metálicos. Além disso, as prensas manuais são utilizadas em tarefas como gravação, estampagem ou cravação, em que é aplicada pressão para criar formas ou padrões específicos. A vasta gama de matrizes, moldes ou acessórios disponíveis permite a personalização e a adaptabilidade a diferentes aplicações.

O que são máquinas hidráulicas de laboratório?

As máquinas hidráulicas de laboratório são instrumentos de precisão utilizados em ambientes científicos e industriais para aplicar força e pressão controladas a amostras ou materiais. Estas máquinas utilizam sistemas hidráulicos para gerar a força necessária para várias aplicações, tais como ensaios de compressão, caraterização de materiais e preparação de amostras.

O que é uma prensa de laboratório?

Uma prensa de laboratório, também conhecida como prensa de laboratório, é uma máquina utilizada para criar pellets comprimidos a partir de material em pó para várias aplicações, como o desenvolvimento farmacêutico, a espetroscopia e a calorimetria de bombas. Os pós são colocados num molde e são prensados por ação hidráulica. As prensas de laboratório podem ter uma vasta gama de pressões, de 15 a 200 toneladas métricas, e podem acomodar uma vasta gama de matrizes de diferentes dimensões ou personalizadas. São normalmente utilizadas em indústrias como a farmacêutica, a laminagem, a moldagem de borracha e plástico, e para trabalhos de I&D, testes, pequenas tiragens, produção limitada, fabrico em células e fabrico optimizado.

Quais são os principais tipos de materiais de vidro disponíveis?

Os principais tipos de materiais de vidro incluem vidro isento de álcalis/boro-aluminossilicato, vidro ótico ultra-claro, vidro de quartzo K9, vidro ótico de cal sodada, vidro ótico de quartzo resistente a altas temperaturas, esferas oscilantes de vidro, varetas de agitação de vidro com alto teor de borossilicato, folhas de carbono vítreo, lentes de silicone de infravermelhos, eléctrodos de carbono vítreo, trituradores de tecidos de vidro, micro-injectores, prensas de pellets de laboratório e cilindros de medição de PTFE.

Quais são as vantagens de utilizar uma prensa de laboratório aquecida hidraulicamente?

As prensas de laboratório aquecidas hidraulicamente oferecem várias vantagens na pesquisa científica e na caraterização de materiais. O sistema hidráulico fornece controle de pressão preciso e ajustável, permitindo que os pesquisadores apliquem níveis de pressão específicos às amostras. A inclusão de um elemento de aquecimento permite um controlo preciso da temperatura, facilitando as experiências que requerem temperaturas elevadas ou tratamentos térmicos. As prensas são também versáteis e podem acomodar uma vasta gama de tamanhos e formas de amostras. São normalmente utilizadas para aplicações como a compactação de pós, síntese de materiais, preparação de amostras para análise espectroscópica e moldagem de polímeros. A combinação de pressão e calor numa única máquina agiliza os processos experimentais e oferece aos investigadores um maior controlo sobre as suas condições experimentais.

Quais são as vantagens da utilização de máquinas hidráulicas de laboratório?

As máquinas hidráulicas de laboratório oferecem várias vantagens em termos da sua capacidade de força, precisão e versatilidade. Podem gerar forças elevadas, o que as torna adequadas para testar ou processar materiais que requerem uma pressão significativa. As máquinas hidráulicas proporcionam um controlo preciso da força aplicada, permitindo resultados precisos e repetíveis. Estão frequentemente equipadas com células de carga ou sensores para medir e monitorizar a força ou a deslocação durante o ensaio. As máquinas hidráulicas podem acomodar uma vasta gama de tamanhos e formas de amostras, tornando-as versáteis para várias aplicações. Além disso, podem funcionar a diferentes velocidades, proporcionando flexibilidade para diferentes requisitos de ensaio ou processamento.

Qual é o objetivo de uma prensa hidráulica no laboratório?

Uma prensa hidráulica no laboratório é utilizada para testar a resistência e a durabilidade dos materiais, investigar os efeitos da alta pressão em diferentes substâncias e criar pellets para análise de amostras. É uma máquina que utiliza a pressão do fluido para gerar uma força, que pode ser utilizada para comprimir ou moldar materiais. As prensas hidráulicas de laboratório são versões mais pequenas das máquinas industriais que oferecem mais precisão e controlo. São normalmente utilizadas para criar pastilhas de KBr para FTIR e pastilhas de amostras gerais para XRF, a fim de estudar a composição elementar dos materiais.

Quais são as aplicações das prensas de pellets?

As prensas de pellets têm uma vasta gama de aplicações em várias indústrias. São normalmente utilizadas na indústria farmacêutica para produzir pellets uniformes e compactados para formulações de medicamentos. Na indústria alimentar, as prensas de pellets são utilizadas para criar pellets para alimentação animal, bem como pellets para snacks e cereais de pequeno-almoço. As prensas de pellets também são utilizadas na indústria química para catalisadores, fertilizantes e aditivos químicos. Além disso, encontram aplicação na indústria da biomassa para a produção de pellets de madeira para combustível, bem como na indústria metalúrgica para a produção de pellets de metal para processamento posterior.

O que é um molde de prensagem?

Um molde de prensagem é um dispositivo utilizado em métodos de processamento de materiais, como a prensagem isostática a frio (CIP) e a prensagem de moldes metálicos, para criar corpos moldados a partir de materiais em pó. Na CIP, o molde que contém o pó é imerso num meio de pressão e é aplicada pressão isostática às superfícies exteriores do molde para comprimir o pó numa forma. A prensagem de moldes metálicos aplica apenas pressão uniaxial ao material em pó para criar corpos moldados. A CIP pode produzir produtos com densidade e homogeneidade uniformes devido à ausência de fricções com um molde de metal.

Como funcionam as prensas eléctricas de laboratório?

As prensas de laboratório eléctricas consistem normalmente num êmbolo ou pistão acionado por um motor que aplica força a uma amostra através de um cilindro ou matriz. O motor elétrico é controlado por um painel de controlo, permitindo ao utilizador definir e ajustar a força e a velocidade pretendidas. A amostra é colocada entre as placas e, à medida que o motor acciona o êmbolo, a força é aplicada, exercendo pressão sobre a amostra. Esta pressão controlada permite vários processos, como testes de compressão, compactação de pó, preparação de amostras e síntese de materiais.

Quais são as aplicações do vidro borossilicato?

O vidro borossilicato é altamente resistente à expansão térmica, o que o torna adequado para aplicações que requerem resistência a mudanças de temperatura, tais como vidraria de laboratório e utensílios de cozinha. Também é utilizado em aplicações ópticas devido à sua clareza e durabilidade.

O que é a prensagem isostática a frio (CIP)?

A prensagem isostática a frio (CIP) é um processo utilizado para compactar e moldar pós e outros materiais numa forma desejada, aplicando pressão hidrostática à temperatura ambiente. O processo é realizado usando um molde flexível, normalmente feito de borracha ou plástico, que é preenchido com um meio de pressão líquido, como água, óleo ou um fluido especializado.

O que faz uma prensa de calor de laboratório hidráulico?

Uma prensa térmica hidráulica de laboratório é uma máquina que utiliza pressão de fluido para gerar força e calor para derreter material em pó e comprimi-lo na forma e tamanho desejados para aplicações de laboratório. É utilizada para criar uma vasta gama de amostras, pellets e espécimes de teste para materiais como polímeros, compósitos, cerâmicas e produtos farmacêuticos. A prensa de laboratório pode ser uma unidade de bancada ou de chão e pode gerar de 15 a mais de 200 toneladas de força de compressão. Possui placas aquecidas que podem variar de 50 ℃ a 500 ℃.

Quais são as aplicações das máquinas hidráulicas de laboratório?

As máquinas hidráulicas de laboratório encontram aplicações em diversos campos, incluindo ciência dos materiais, engenharia, ensaios geotécnicos e controlo de qualidade. São normalmente utilizadas para ensaios de compressão de materiais, incluindo metais, polímeros, cerâmicas e compósitos. As máquinas hidráulicas são utilizadas em ensaios de tração, ensaios de flexão e ensaios de fadiga, permitindo a caraterização das propriedades dos materiais. Estas máquinas são também utilizadas em ensaios geotécnicos para avaliar a resistência e a estabilidade de amostras de solos ou rochas. Além disso, as máquinas hidráulicas podem ser utilizadas para a preparação de amostras, como a peletização ou briquetagem de materiais em pó.

Quais são os diferentes tipos de prensas de laboratório?

Os diferentes tipos de prensas de laboratório incluem prensas hidráulicas manuais e prensas hidráulicas automáticas. As prensas hidráulicas manuais utilizam alavancas manuais para aplicar pressão, enquanto as prensas automáticas estão equipadas com controlos programáveis para prensar produtos de forma mais precisa e consistente. Ao selecionar uma prensa hidráulica, é importante considerar a quantidade de força necessária para uma amostra específica, o espaço disponível no laboratório e a energia e força necessárias para bombear a prensa.

Como se preparam pastilhas prensadas para XRF?

As pastilhas prensadas para análise por XRF são preparadas triturando a amostra até uma granulometria fina e misturando-a com um aglutinante ou um auxiliar de trituração. A mistura é então vertida numa matriz de prensagem e comprimida a uma pressão entre 15 e 35T. O granulado resultante está pronto para análise. É importante ter em conta a dimensão das partículas da amostra, a escolha do aglutinante, o rácio de diluição da amostra, a pressão utilizada para a prensagem e a espessura do granulado ao conceber uma receita de preparação da amostra. A consistência no procedimento de preparação é fundamental para garantir resultados precisos e repetíveis.

Como é que uma prensa de pellets funciona?

Uma prensa de pellets funciona alimentando o material numa câmara onde é comprimido por um rolo rotativo ou placa de extrusão. A pressão aplicada força o material através de uma matriz com orifícios de tamanho e forma específicos, o que determina o tamanho e a forma dos pellets. Os pellets são então cortados no comprimento desejado e recolhidos para posterior processamento ou embalagem. Algumas prensas de pellets podem também incluir passos adicionais, como a secagem ou o arrefecimento dos pellets, dependendo da aplicação específica.

O que é o molde de prensagem em cerâmica?

A moldagem por prensagem é uma técnica de moldagem de cerâmica que envolve a compactação de pós através da aplicação de uma pressão rígida ou flexível. Pode ser uniaxial ou isostática, consoante a forma pretendida. A prensagem isostática é utilizada para formas que não podem ser obtidas por prensagem uniaxial ou para produtos de valor acrescentado que requerem corpos verdes isotrópicos e de elevada densidade. Os moldes para a prensagem axial são geralmente feitos de aço, enquanto os moldes para a prensagem isostática são feitos de elastómeros, silicone e poliuretanos. Esta tecnologia é aplicada em vários domínios, como a cerâmica, o MMC, o CMC e o nitreto de silício para ferramentas de corte, componentes de válvulas pesadas, peças de desgaste para tecnologia de processos e muito mais.

Quais são as vantagens da utilização de prensas eléctricas de laboratório?

As prensas eléctricas de laboratório oferecem várias vantagens em relação às prensas manuais ou hidráulicas. O motor elétrico proporciona um controlo preciso sobre a força aplicada, permitindo resultados precisos e repetíveis. Oferecem definições ajustáveis de velocidade e força, tornando-as versáteis para diferentes aplicações e materiais. As prensas eléctricas são geralmente mais silenciosas, mais limpas e mais eficientes em termos energéticos do que os sistemas hidráulicos. Além disso, eliminam a necessidade de fluido hidráulico e a manutenção associada. As prensas eléctricas também ocupam menos espaço, o que as torna adequadas para ambientes laboratoriais com espaço limitado.

Para que é utilizado o KBr?

O KBr, ou brometo de potássio, é normalmente utilizado em laboratórios como matriz para espetroscopia de infravermelhos. É misturado com uma amostra orgânica e comprimido numa pastilha utilizando uma prensa como a KBr Pellet Press de bancada. As pastilhas resultantes são utilizadas para analisar a estrutura molecular e a composição da amostra. O KBr é também utilizado para briquetar amostras inorgânicas para espetroscopia de fluorescência de raios X e para prensar películas finas de polímeros utilizando placas aquecidas para amostragem de transmissão por espetroscopia de infravermelhos. É uma ferramenta importante para os investigadores nos domínios dos produtos farmacêuticos, biologia, nutrição e espetroscopia.

Quais são as vantagens de utilizar vidro ótico em laboratório?

O vidro ótico é fabricado utilizando produtos químicos específicos que melhoram as propriedades cruciais para aplicações ópticas, como a clareza, o índice de refração e a durabilidade. É amplamente utilizado nas telecomunicações, na astronomia e noutros campos que requerem uma manipulação precisa da luz.

Que tipos de amostras ou materiais podem ser processados numa prensa de laboratório aquecida hidraulicamente?

As prensas de laboratório com aquecimento hidráulico podem processar uma vasta gama de amostras e materiais. São normalmente utilizadas para pós, grânulos, pellets e outras formas sólidas. As prensas são particularmente úteis para compactar pós em comprimidos ou pellets para análise subsequente ou caraterização de materiais. Também podem ser utilizadas para sintetizar materiais através de processos como a prensagem a quente ou a sinterização. Para além disso, as prensas podem manusear materiais como polímeros ou compósitos, permitindo experiências de moldagem ou modelação. A versatilidade das prensas de laboratório com aquecimento hidráulico torna-as adequadas para várias aplicações em ciência dos materiais, química, geologia e outras disciplinas científicas.

O que é uma prensa de laboratório operada manualmente?

Uma prensa de laboratório operada manualmente, também conhecida como prensa hidráulica manual, é um tipo de equipamento de laboratório que utiliza pressão hidráulica para comprimir ou compactar uma amostra. Normalmente, consiste num cilindro cheio de óleo hidráulico que fornece pressão a um pistão móvel, que é acionado por uma bomba manual. As prensas manuais são frequentemente utilizadas em laboratórios para preparar amostras para análise, tais como pastilhas de KBr para espetroscopia FTIR ou pastilhas de amostras gerais para XRF. Estão disponíveis em diferentes tamanhos e capacidades e são frequentemente mais baratas do que as suas congéneres automáticas.

Quais são os principais componentes de uma máquina hidráulica de laboratório?

Os principais componentes de uma máquina hidráulica de laboratório incluem uma bomba hidráulica, um cilindro hidráulico, um pistão, válvulas, manómetros e um painel de controlo. A bomba hidráulica gera pressão forçando o fluido hidráulico para dentro do cilindro. O cilindro hidráulico aloja o pistão, que aplica força à amostra ou ao material. As válvulas controlam o fluxo de fluido hidráulico, permitindo um controlo preciso da força aplicada. Os manómetros medem e indicam a força ou pressão que está a ser aplicada. O painel de controlo ou o software permite aos utilizadores definir e ajustar parâmetros como a força, o deslocamento ou a deformação.

Qual deve ser a pressão das pastilhas XRF?

Os granulados XRF devem ser prensados a pressões entre 15 e 40 toneladas durante 1-2 minutos para garantir que o aglutinante se recristaliza e que não existem espaços vazios no granulado. A pressão aplicada pela prensa hidráulica deve ser suficiente para que a amostra seja completamente comprimida. A espessura do granulado também é crucial, uma vez que deve ter uma espessura infinita para os raios X. Trabalhar com partículas de pequenas dimensões (<50µm ou <75µm) é também importante para uma análise eficaz. Estes factores têm impacto na forma como a amostra se liga sob pressão, o que afecta os resultados analíticos.

Quais são as vantagens de utilizar uma prensa de pellets?

Como são utilizados os moldes de pellets?

Para utilizar um molde de pellets, o material em pó ou granulado é primeiro colocado na cavidade do molde. O material é então compactado através da aplicação de pressão utilizando uma prensa de laboratório ou uma máquina hidráulica. A pressão faz com que o material se adapte à forma do molde, resultando numa pelota sólida ou numa amostra cilíndrica. Após o processo de compactação, o granulado é removido do molde e pode ser processado ou analisado conforme necessário.

Quais são as aplicações das prensas eléctricas de laboratório?

As prensas eléctricas de laboratório encontram aplicações numa vasta gama de ambientes científicos e industriais. São normalmente utilizadas para testes de compressão de materiais, incluindo polímeros, metais, cerâmicas e compósitos. Estas prensas são também utilizadas em processos de compactação de pó, como a formação de pastilhas no fabrico de produtos farmacêuticos ou a preparação de amostras em pó para análise. As prensas eléctricas são utilizadas para a síntese de materiais, como a formação de películas finas ou o fabrico de eléctrodos. Além disso, são utilizadas na investigação e desenvolvimento para a preparação de amostras, extrusão de amostras e vários outros processos que requerem uma aplicação precisa de força e pressão.

O que é o método da pastilha de KBr?

O método das pastilhas de KBr é uma técnica utilizada em espetroscopia para analisar sólidos. Envolve a compressão de materiais em pó para a forma de pastilhas, utilizando uma prensa compacta e manual denominada KBr Pellet Press. As pastilhas resultantes têm uma forma cilíndrica e podem ter qualquer espessura desejada. Este método é particularmente útil em operações farmacêuticas, biológicas, nutricionais e espectrográficas e oferece vantagens como a utilização de menos amostra do que a ATR, um sinal-ruído mais elevado e o controlo da intensidade do sinal através da alteração da concentração da amostra ou do aumento do comprimento da trajetória. Oferece também vantagens claras na deteção de vestígios de contaminantes.

Como é que o vidro de cal sodada é fabricado e quais são as suas aplicações?

O vidro sodo-cálcico é criado através da flutuação de vidro fundido sobre estanho fundido, garantindo uma espessura uniforme e superfícies excecionalmente planas. É amplamente utilizado como substrato isolante para a deposição de películas finas/grossas em laboratório.

Quais são as vantagens da prensagem isostática a frio?

Alta resistência verde: A maquinação do material compactado no seu estado verde torna-se mais viável.
Materiais que são difíceis de prensar: A prensagem isostática pode ser realizada em pós sem a necessidade de água, lubrificantes ou aglutinantes, tornando-a aplicável a uma gama mais ampla de materiais.
O encolhimento previsível durante a sinterização é alcançado devido à alta compactação e densidade uniforme.
Poupanças de tempo e custos no pós-processamento são possíveis devido à capacidade de criar formas grandes, complexas e quase líquidas.
Podem ser produzidas peças de grande proporção com densidade uniforme, resultando numa melhor qualidade.
A resistência verde permite um manuseamento e tratamento eficientes durante o processo, reduzindo os custos de produção.

O que é uma prensa isostática a frio?

Uma prensa isostática a frio (CIP) é uma máquina utilizada para compactar e moldar pós e outros materiais numa forma desejada.

O processo funciona enchendo um molde flexível, normalmente feito de borracha ou plástico, com um meio de pressão líquido como água, óleo ou um fluido especializado. Este molde é então colocado em um recipiente fechado e uma pressão igual é aplicada a cada superfície para obter um ambiente de alta pressão.

A pressão resulta em um aumento na densidade do produto e permite que ele assuma a forma desejada.

A prensagem isostática a frio é realizada à temperatura ambiente, em contraste com a prensagem isostática a quente, que é realizada a temperaturas mais altas.

Como funciona uma prensa de laboratório aquecida hidraulicamente?

Uma prensa de laboratório aquecida hidraulicamente funciona através da combinação de pressão hidráulica e calor controlado para processar amostras. A prensa é constituída por um sistema hidráulico que aplica pressão à amostra e um elemento de aquecimento que fornece uma temperatura controlada. A pressão é gerada por uma bomba hidráulica, que pressuriza um líquido, normalmente óleo ou água, num sistema fechado. O líquido pressurizado é então direcionado para um pistão ou placa que aplica a pressão à amostra. O elemento de aquecimento, muitas vezes sob a forma de placas aquecidas ou de aquecimento por resistência, permite a aplicação de uma temperatura controlada à amostra. A combinação de pressão e calor permite vários processos, como a compactação de pó, a síntese de materiais ou a moldagem de polímeros, dependendo dos requisitos experimentais específicos.

Que considerações devem ser tomadas ao selecionar uma máquina hidráulica de laboratório?

Ao selecionar uma máquina hidráulica de laboratório, devem ser considerados vários factores. A capacidade de força deve corresponder à aplicação específica e à força máxima esperada. O tamanho e a configuração do cilindro hidráulico devem adaptar-se ao tamanho e à forma da amostra. A máquina deve ter um controlo preciso da força aplicada, do deslocamento ou da deformação, com software ou painéis de controlo de fácil utilização. Devem ser avaliadas as características de segurança, como os botões de paragem de emergência e os escudos de proteção. É importante garantir que a máquina é construída com materiais duradouros e concebida para uma utilização a longo prazo. Para além disso, é crucial considerar a disponibilidade de acessórios ou fixações para segurar as amostras de forma segura durante o teste.

Qual é a vantagem da técnica de pellets prensados por XRF?

A vantagem da técnica de pellets prensados por XRF é que produz resultados de alta qualidade com uma relação sinal/ruído mais elevada, permitindo a deteção até dos elementos mais leves. A quantificação da composição elementar sem pastilhas prensadas pode levar a discrepâncias significativas entre os valores esperados e os reais. A trituração da amostra em partículas finas e a sua compressão numa pastilha XRF lisa e plana reduz a dispersão de fundo e melhora a deteção de emissões. As pastilhas prensadas são também relativamente rápidas, de baixo custo e prestam-se a uma automatização simples e económica para laboratórios de maior rendimento.

Que factores devem ser considerados na seleção de uma prensa de pellets?

Vários factores devem ser considerados ao selecionar uma prensa de pellets. Estes incluem o tamanho e a forma desejados para os pellets, as propriedades do material, a capacidade de produção necessária e o espaço e recursos disponíveis. O tipo e as condições do material a ser processado, como o seu teor de humidade, tamanho das partículas e fluidez, também podem influenciar a seleção da prensa de pellets. Além disso, devem ser considerados factores como os requisitos de potência, a facilidade de operação e manutenção e a disponibilidade de peças sobressalentes e de apoio técnico. É importante escolher uma prensa de pellets que se alinhe com os requisitos e objectivos específicos da aplicação para garantir um desempenho ótimo e uma boa relação custo-eficácia.

Que tipos de materiais podem ser peletizados utilizando moldes de peletização?

Os moldes de pellets podem ser utilizados para peletizar uma vasta gama de materiais, incluindo, mas não se limitando a, pós, grânulos, metais, cerâmicas, produtos farmacêuticos e catalisadores. São particularmente úteis para materiais que requerem compactação ou moldagem antes de uma análise ou processamento posterior. A peletização de materiais pode melhorar as suas propriedades de fluxo, densidade e características de manuseamento, tornando-os adequados para aplicações como a formação de comprimidos, preparação de catalisadores, produção de granulados de combustível e preparação de amostras para técnicas espectroscópicas ou analíticas.

Que considerações devem ser tomadas ao selecionar uma prensa eléctrica de laboratório?

Devem ser considerados vários factores ao selecionar uma prensa eléctrica de laboratório. A capacidade de força necessária deve corresponder à aplicação específica e à força máxima esperada. O tamanho do prato deve acomodar o tamanho e a forma da amostra. A gama de velocidades e as opções de controlo devem estar de acordo com os requisitos de teste ou processamento pretendidos. É importante garantir que a prensa é construída com materiais duradouros e concebida para uma utilização a longo prazo. Devem ser avaliadas as características de segurança, tais como botões de paragem de emergência e escudos de proteção. Além disso, a disponibilidade de acessórios, como diferentes pratos ou opções de aquecimento, pode ser crucial para aplicações específicas.

Porque é que o KBr é utilizado como pastilha?

O KBr (brometo de potássio) é utilizado para a preparação de pastilhas porque é um sal estável, transparente e barato, fácil de obter com elevada pureza. Quando uma amostra é misturada com KBr em pó e comprimida numa pastilha utilizando uma prensa, forma um disco plano e uniforme com uma espessura consistente. As pastilhas de KBr são normalmente utilizadas em aplicações de espetroscopia para analisar amostras sólidas, porque fornecem um caminho claro e reprodutível para a passagem da luz infravermelha, o que permite medições precisas da composição química da amostra.

O que torna o vidro de quartzo K9 adequado para aplicações ópticas?

O vidro K9, também conhecido como cristal K9, é um tipo de vidro de coroa de borosilicato ótico conhecido pelas suas propriedades ópticas excepcionais, incluindo elevada clareza e índice de refração preciso, tornando-o ideal para várias aplicações ópticas.

Campo de aplicação da prensa isostática a frio?

A prensagem isostática a frio é amplamente utilizada para várias aplicações, incluindo a consolidação de pós cerâmicos, compressão de grafite, materiais refratários e isoladores elétricos, bem como a produção de cerâmicas finas para aplicações odontológicas e médicas.

Esta tecnologia também está fazendo incursões em novos campos, como pressionar alvos de pulverização catódica, revestir peças de válvulas em motores para reduzir o desgaste nas cabeças de cilindro, telecomunicações, eletrônica, aeroespacial e indústrias automotivas.

Como pode ser optimizado o desempenho de uma prensa de laboratório aquecida hidraulicamente?

O desempenho de uma prensa de laboratório aquecida hidraulicamente pode ser optimizado através de vários meios. A manutenção regular é crucial para garantir que a máquina funciona sem problemas e com precisão. Isto inclui a verificação e lubrificação dos componentes hidráulicos, a inspeção dos elementos de aquecimento quanto a desgaste ou danos e a calibração dos sensores de pressão e temperatura, conforme necessário. É importante seguir as directrizes do fabricante para uma utilização e manutenção adequadas. A calibração dos controlos de pressão e temperatura deve ser efectuada periodicamente para garantir resultados precisos e fiáveis. A seleção de dispositivos ou moldes adequados para a preparação de amostras é importante para garantir uma aplicação uniforme da pressão. A colaboração com fabricantes ou especialistas em tecnologia de prensas de laboratório pode fornecer orientações e recomendações valiosas para otimizar o desempenho de uma prensa de laboratório aquecida hidraulicamente.

Como se pode selecionar o molde de granulado adequado para a sua aplicação específica?

Como fazer pastilhas de KBr para FTIR?

Para fabricar pastilhas de KBr para FTIR, é necessário um conjunto de matriz de prensa de pastilhas, pilão e almofariz, e um meio transparente ao infravermelho, como o KBr. O KBr e a amostra são misturados num almofariz e a mistura resultante é prensada num disco utilizando um conjunto de matrizes e uma prensa hidráulica. O disco deve ser fino, transparente e conter apenas uma pequena quantidade de amostra. A proporção típica de KBr para a amostra é de 100:1. O KBr é higroscópico, pelo que deve ser armazenado num ambiente seco e preparado num porta-luvas ou com uma matriz de vácuo para evitar a absorção de humidade.

Quais são as vantagens da utilização de garrafas de medição em PTFE nos laboratórios?

Os cilindros de PTFE são quimicamente inertes numa vasta gama de temperaturas (até 260º C), têm uma excelente resistência à corrosão e mantêm um baixo coeficiente de fricção, garantindo facilidade de utilização e limpeza. São uma alternativa robusta aos tradicionais cilindros de vidro.

Quais são as peças de desgaste do equipamento de prensagem isostática a frio?

As peças de desgaste do equipamento isostático a frio são principalmente várias vedações, como vários tipos de anéis de vedação, núcleos de válvulas e assentos de válvulas.

Porque é que o vidro é o material preferido para o equipamento de laboratório?

O vidro tem uma superfície lisa que oferece uma excelente visão do que se passa no interior do equipamento, aumentando a eficiência da inspeção em cada processo. É também transparente e oferece boas propriedades ópticas, tornando-o um material preferido para equipamento de laboratório.

Você fornece moldes de prensa isostática a frio correspondentes?

Oferecemos uma variedade de formas de molde padrão para os clientes experimentarem ou validarem seu processo. Serviços de design de moldes personalizados também estão disponíveis mediante solicitação.

Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

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This hydraulic press is an excellent choice for lab applications. It's simple to operate and provides precise pressure control, ensuring consistent and repeatable results.

Syeda Laraib

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The manual hydraulic pellet press is a valuable addition to our lab. It's easy to use and delivers accurate results, making it an essential tool for sample preparation.

Dr. Abdul Rafay

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Dr. Ahmed Hassan

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Mr. Kim Young-jae

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