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A gama de temperaturas para o recozimento com hidrogénio situa-se normalmente entre 200 e 300 graus Celsius. Este processo envolve o aquecimento de um componente numa atmosfera de hidrogénio ambiente dentro de um forno para aliviar as tensões internas e induzir alterações microestruturais, tais como recuperação, recristalização e crescimento de grão. O recozimento com hidrogénio é particularmente eficaz para peças de aço, embora possa causar problemas como bolhas e fragilização noutros metais, como a prata.

Explicação detalhada:

1. Faixa de temperatura e processo:

2. O recozimento com hidrogénio é realizado a temperaturas entre 200 e 300 graus Celsius. Este intervalo de temperatura é escolhido porque é suficiente para facilitar a difusão dos átomos de hidrogénio para fora do material, particularmente do ferro e de alguns aços inoxidáveis, o que ajuda a reduzir a fragilização por hidrogénio. Normalmente, o processo envolve manter o material num forno de recozimento a hidrogénio durante várias horas a estas temperaturas.Alterações microestruturais:

   • Durante o recozimento com hidrogénio, ocorrem três alterações microestruturais principais no material:
   • Recuperação: Esta fase envolve a remoção de defeitos de rede e a restauração das propriedades físicas do material.
   • Recristalização: Formam-se novos grãos no material, que estão livres de defeitos e de tensão, levando a um amolecimento do material.

3. Crescimento dos grãos: Os grãos recém-formados crescem para aumentar o tamanho total do grão, o que pode melhorar as propriedades do material se for feito corretamente.

4. Eficácia e riscos:

5. O recozimento com hidrogénio é altamente eficaz no tratamento térmico de componentes fundidos e soldados devido ao coeficiente de transferência de calor mais elevado do hidrogénio em comparação com o ar ou as misturas de hidrogénio e nitrogénio. No entanto, é crucial notar que este processo pode levar a problemas como bolhas e fragilização em metais que não o aço, como a prata.Características do forno:

Os fornos usados para recozimento de hidrogênio são equipados com recursos avançados, como controles automáticos e manuais, uma capacidade máxima de temperatura de até 1600 ℃ e controle preciso de temperatura dentro de ± 1 ℃. Esses fornos são projetados para fornecer uma distribuição uniforme de temperatura, o que é crucial para o recozimento eficaz dos materiais.