A temperatura de sinterização da cerâmica de zircónia é normalmente de cerca de 1500°C.
Esta temperatura é optimizada para obter a máxima resistência e densidade.
Esta temperatura é crítica.
Os desvios, superiores ou inferiores, podem afetar significativamente as propriedades do material.
Isto pode levar a uma redução da resistência e a uma potencial instabilidade.
Qual é a temperatura de sinterização da cerâmica de zircónio? (4 pontos-chave explicados)
1. Processo de transformação e sinterização
A zircónia sofre uma transformação estrutural de um estado cristalino monoclínico para um estado cristalino politetragonal a temperaturas de cerca de 1100°C a 1200°C. Esta transformação aumenta a sua densidade e resistência.
Esta transformação aumenta a sua densidade e resistência.
O processo de sinterização propriamente dito, que densifica ainda mais o material e reduz a porosidade, ocorre a temperaturas mais elevadas.
2. Temperatura óptima de sinterização
A temperatura de sinterização ideal para a zircónia é de aproximadamente 1500°C.
Esta temperatura é escolhida para obter a maior resistência e densidade possíveis.
O material atinge cerca de 99% da sua densidade máxima teórica.
A sinterização a esta temperatura também melhora outras propriedades, como a translucidez.
3. Efeitos dos desvios de temperatura
A sinterização a temperaturas significativamente superiores ou inferiores a 1500°C pode conduzir a resultados indesejáveis.
Por exemplo, a sinterização a 1600°C resulta numa redução da resistência de cerca de 1280 MPa para cerca de 980 MPa.
A 1700°C, a resistência diminui ainda mais para cerca de 600 MPa.
Estas reduções devem-se ao crescimento excessivo do grão, que enfraquece o material.
As temperaturas mais elevadas podem causar instabilidade e transformação descontrolada na zircónia.
Isto pode levar a fissuras e a uma perda de translucidez.
4. Importância dos Procedimentos de Sinterização
O processo de sinterização é crítico e deve ser cuidadosamente controlado.
A zircónia no seu estado verde é normalmente colocada num cadinho com esferas de zircónia.
Isto permite o movimento à medida que encolhe durante a sinterização.
A utilização de uma curva de sinterização recomendada por um fabricante de renome é essencial para garantir os melhores resultados.
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