A taxa de evaporação do feixe de electrões pode variar em função de vários factores. De acordo com as referências fornecidas, a taxa de deposição da evaporação por feixe de electrões pode variar entre 0,1 μm/min e 100 μm/min. Esta é considerada uma taxa de deposição elevada em comparação com outras técnicas de deposição física de vapor (PVD).
O processo de evaporação por feixe de electrões envolve a geração de um feixe de electrões intenso a partir de um filamento e a sua orientação para o material de origem num ambiente de vácuo. A energia do feixe de electrões é transferida para o material de origem, fazendo com que os átomos da sua superfície tenham energia suficiente para deixar a superfície e atravessar a câmara de vácuo. Estes átomos revestem então um substrato posicionado acima do material evaporado.
As distâncias médias de trabalho para a evaporação por feixe de electrões situam-se normalmente entre 300 mm e 1 metro. A técnica tem sido desenvolvida ao longo do tempo para melhorar a eficiência e evitar problemas como o curto-circuito devido à deposição de material evaporado nos isoladores dos filamentos.
A evaporação por feixe de electrões é particularmente adequada para materiais com pontos de fusão elevados, como metais como o tungsténio e o tântalo. O feixe de electrões pode aquecer o material de origem a temperaturas de cerca de 3000 °C, provocando a sua evaporação ou sublimação. O processo é altamente localizado, ocorrendo no ponto de bombardeamento do feixe na superfície da fonte, o que minimiza a contaminação do cadinho.
A adição de uma pressão parcial de gás reativo, como o oxigénio ou o azoto, durante o processo de evaporação permite a deposição reactiva de películas não metálicas. Isto significa que a evaporação por feixe de electrões também pode ser utilizada para revestir substratos com materiais que reagem com o gás introduzido.
Em geral, a evaporação por feixe de electrões é uma tecnologia de deposição testada ao longo do tempo que oferece elevadas taxas de deposição, elevada eficiência de utilização de materiais e a capacidade de depositar revestimentos densos e de elevada pureza.
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