O processo de evaporação PVD (Physical Vapor Deposition) envolve a deposição de uma película fina de material num substrato através de uma série de passos realizados num ambiente de vácuo.
Explicação das 3 etapas principais
1. Vaporização
O material a depositar é convertido em vapor por meios físicos.
Isto pode ser conseguido através de vários métodos, como a evaporação térmica, a evaporação por arco catódico ou a evaporação por feixe de electrões.
Na evaporação térmica, o material é aquecido até ao seu ponto de fusão dentro de uma câmara de alto vácuo, criando uma nuvem de vapor.
A evaporação por arco catódico utiliza um arco elétrico de alta potência para ionizar o material de revestimento.
A evaporação por feixe de electrões utiliza um feixe de electrões para aquecer e vaporizar o material.
2. Transporte
O vapor é então transportado através de uma região de baixa pressão desde a sua fonte até ao substrato.
Este passo ocorre dentro da câmara de vácuo, assegurando uma interação mínima com o ambiente circundante.
Isto ajuda a manter a pureza e a integridade do vapor.
3. Condensação
O vapor sofre condensação no substrato para formar a película fina.
Isto implica que as partículas de vapor se fixem na superfície do substrato e se liguem a ele.
O substrato, que pode ser feito de vários materiais, como quartzo, vidro ou silício, é posicionado de modo a garantir que o fluxo de vapor possa depositar efetivamente o material na sua superfície.
O processo de evaporação PVD resulta numa película fina de alta qualidade, com excelentes caraterísticas de aderência e desempenho.
Este método é particularmente apreciado pela sua capacidade de produzir revestimentos com elevada pureza e eficiência.
É adequado para uma vasta gama de aplicações, incluindo o fabrico de semicondutores e o revestimento de superfícies para fins estéticos ou funcionais.
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