A fundição em molde sob vácuo, especificamente a fusão por indução sob vácuo (VIM), é um processo metalúrgico amplamente utilizado em vários sectores de produção, particularmente nas indústrias aeroespacial e de turbinas eléctricas. Isto deve-se à sua capacidade de eliminar impurezas e melhorar a qualidade das peças fundidas.
O processo envolve a fusão do metal por indução electromagnética em condições de vácuo. Isto é crucial para os metais e ligas que reagem com o oxigénio e o azoto no ar.
5 Principais benefícios da fundição em molde sob vácuo
1. Eliminação de impurezas
O ambiente de vácuo no VIM impede a inclusão de gases atmosféricos e impurezas no metal fundido. Isto é fundamental para ligas sensíveis ao oxigénio e ao azoto. Conduz a uma fusão mais limpa e mais homogénea, reduzindo a necessidade de etapas de purificação pós-processamento.
2. Propriedades mecânicas melhoradas
O VIM melhora as propriedades mecânicas das peças fundidas, como a vida à fadiga, a ductilidade e a resistência ao impacto. Esta melhoria deve-se à eliminação de vazios internos e à produção de material de densidade total. Pode levar a designs mais elegantes e a componentes mais fiáveis.
3. Melhoria da consistência e da qualidade
O controlo do processo no VIM permite um controlo preciso da composição química, conduzindo a produtos mais consistentes e de maior qualidade. Isto é particularmente importante em indústrias como a aeroespacial, onde a segurança e o desempenho são fundamentais.
4. Versatilidade no processamento de materiais
O VIM pode processar uma vasta gama de materiais, desde pós metálicos e compósitos a pós de polímeros e cerâmicos, sem necessidade de fusão. Esta versatilidade permite a criação de misturas únicas e componentes de formas complexas que não são viáveis com outros métodos de fabrico.
5. Ligação de metais dissimilares
O VIM permite a ligação de metais dissimilares sem a necessidade de adesivos que limitam a temperatura. Isto alarga a gama de combinações de materiais e aplicações possíveis.
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