Na sinterização, particularmente na sinterização em fase líquida, é utilizado um ligante para facilitar a ligação das partículas. O aglutinante, frequentemente um material de baixo ponto de fusão, actua como uma fase líquida que se espalha entre as partículas, promovendo o rearranjo e melhorando a formação de pescoços e a densificação. Um exemplo comum é a utilização de um ligante à base de cobalto na produção de carbonetos cimentados, em que as partículas de carboneto de tungsténio são sinterizadas em conjunto.
Explicação:
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O papel do ligante na sinterização:
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Na sinterização em fase líquida, o ligante serve como a fase líquida que é introduzida no processo de sinterização. Esta fase líquida é crucial porque reduz a temperatura de sinterização necessária para a densificação. Fá-lo actuando como um meio que permite que as partículas se movam mais livremente e entrem em contacto mais próximo, o que é essencial para a formação de ligações fortes entre as partículas.Tipos de ligantes utilizados:
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A escolha do ligante depende do material que está a ser sinterizado e dos requisitos específicos do produto final. Por exemplo, no caso dos carbonetos cimentados, o cobalto é utilizado como ligante devido à sua capacidade de molhar e unir-se às partículas de carboneto de tungsténio. Esta combinação é particularmente eficaz porque o cobalto funde a uma temperatura mais baixa do que o carboneto de tungsténio, facilitando o processo de sinterização sem provocar a fusão das partículas de carboneto.
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Processo de Sinterização em Fase Líquida:
Durante a sinterização em fase líquida, o material aglutinante é aquecido até um ponto em que se torna líquido. Este líquido espalha-se então entre as partículas sólidas do material principal, preenchendo as lacunas e facilitando a formação de ligações à medida que arrefece e solidifica. A presença desta fase líquida também ajuda na remoção de impurezas e permite a sinterização de materiais com composições complexas.
Processo de debinding:
