Os revestimentos de metal duro para ferramentas são essenciais para melhorar o desempenho e a durabilidade das ferramentas de corte.
Estes revestimentos proporcionam benefícios significativos, tais como uma melhor resistência ao desgaste e um aumento da vida útil da ferramenta.
Vamos explorar em pormenor os quatro principais tipos de revestimentos de metal duro para ferramentas.
4 Tipos essenciais de revestimentos de metal duro para ferramentas
1. Revestimento de diamante amorfo
O revestimento de diamante amorfo envolve a aplicação de uma camada de material de diamante não cristalino na superfície das ferramentas de metal duro.
Este tipo de revestimento oferece excelente resistência ao desgaste e durabilidade.
É ideal para várias aplicações de corte.
2. Revestimento de diamante por deposição química de vapor (CVD)
O revestimento de diamante CVD é um processo em que várias camadas de diamante policristalino são cultivadas em ferramentas de metal duro.
Este método requer condições específicas de temperatura e pressão para garantir a formação de uma matriz de diamante em vez de grafite.
O processo de revestimento envolve a dissociação das moléculas de hidrogénio das moléculas de carbono depositadas na ferramenta.
As fresas de topo com revestimento de diamante CVD têm normalmente uma espessura de revestimento entre 8 e 10 microns.
3. Diamante policristalino (PCD)
O PCD envolve a deposição de diamante policristalino em ferramentas de metal duro.
Este revestimento oferece uma elevada resistência ao desgaste e durabilidade.
É perfeito para aplicações de corte exigentes.
4. Revestimentos de deposição física de vapor (PVD)
Os revestimentos PVD envolvem a vaporização e a condensação de compostos metálicos para os aderir à superfície da ferramenta.
Este processo melhora o desempenho da ferramenta, proporcionando maior dureza, resistência ao desgaste e durabilidade.
Os revestimentos PVD podem ser aplicados através de dois métodos: revestimento de iões de arco e pulverização catódica.
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