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Moinho de bolas vibratório de alta energia (tipo tanque duplo)

Equipamento de fresagem

Moinho de bolas vibratório de alta energia (tipo tanque duplo)

Número do item : KT-VB200

O preço varia com base em especificações e personalizações


Tamanho máximo da injeção
< 1 mm
Gama de tamanhos das partículas da amostra
0,1-20um
Volume máximo de processamento
160 ml
Capacidade mínima de processamento de amostras
1g
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Introdução

O moinho de bolas com vibração de alta energia é um pequeno instrumento de moagem de laboratório de secretária. Utiliza uma vibração tridimensional de alta frequência de 1700r/min para fazer com que a amostra atinja o resultado de moagem ou mistura. É usado com dois frascos de moinho de bolas com um volume de 50ml ou 80ml, e a capacidade mínima de processamento 1g, é usado para testar o processamento de uma pequena quantidade ou uma pequena quantidade de amostras. A eficiência de processamento do moinho de bolas com vibração de alta energia K-VB200 é 3-5 vezes superior à do moinho de bolas planetário. Pode ser moído com bolas ou misturado com diferentes tamanhos de partículas e materiais por métodos secos e húmidos. Todos os tipos de sólidos, suspensões e pastas também podem ser equipados com um tanque de moinho de bolas a vácuo para obter moagem a vácuo ou com proteção de gás inerte.

  • Princípio de processamento: força de impacto | força de fricção
  • Características da amostra de aplicação: fina | dureza média-baixa | quebradiça | seca ou de baixa viscosidade
  • Tipo de processamento: Moagem | Mistura
  • Principais funções: bloqueio de combinação | funcionamento contínuo e intermitente | paragem de emergência | temporizador intermitente | temporizador de funcionamento | memória | proteção contra sobrecarga | dissipação de calor | janelas

Aplicações

O moinho de bolas vibratório de alta energia (tipo de tanque duplo) é uma ferramenta versátil e poderosa utilizada em várias indústrias para moagem, mistura e liga mecânica. Este equipamento é particularmente eficaz no processamento de materiais duros e quebradiços, bem como na obtenção de tamanhos de partículas ultra-finos. Eis as principais áreas de aplicação deste produto:

  • Ciência dos materiais: Utilizado para ligas mecânicas e síntese de materiais avançados, incluindo metais, ligas e cerâmicas.
  • Produtos farmacêuticos: Essencial para a trituração e homogeneização de ingredientes farmacêuticos para garantir a consistência do tamanho e da qualidade das partículas.
  • Eletrónica: Envolvido na preparação de pós finos utilizados na produção de componentes electrónicos, tais como cerâmicas e materiais magnéticos.
  • Indústria química: Empregado para a moagem fina de vários produtos químicos, auxiliando na produção de produtos químicos de alta qualidade.
  • Remediação ambiental: Útil no processamento de materiais para aplicações ambientais, como a estabilização de resíduos perigosos.
  • Alimentos e bebidas: Pode ser utilizado para a trituração de ingredientes alimentares para obter as texturas e consistências desejadas.
  • Investigação e desenvolvimento: Amplamente utilizado em laboratórios para fins de I&D, particularmente no desenvolvimento de novos materiais e formulações.

Características

O Moinho de Bolas Vibratório de Alta Energia (Tipo Tanque Duplo) é um equipamento de laboratório de vanguarda concebido para uma moagem rápida e eficiente de materiais duros e quebradiços. Este moinho destaca-se pela sua capacidade de produzir partículas ultrafinas rapidamente, tornando-o uma ferramenta essencial para várias indústrias, incluindo a eletrónica, a cerâmica e a farmacêutica. O design de tanque duplo aumenta a sua capacidade e versatilidade, permitindo o processamento simultâneo ou sequencial de diferentes materiais. Aqui estão as principais características que fazem deste moinho de bolas uma escolha de destaque para as necessidades de moagem de alta energia:

  • Design especial da engrenagem para baixo ruído e vibração: Esta caraterística assegura um funcionamento mais silencioso e uma perturbação mínima, tornando-o adequado para utilização em ambientes laboratoriais onde o controlo do ruído é crucial.
  • Painel de controlo LCD: Proporciona um controlo intuitivo e preciso do processo de moagem, permitindo aos utilizadores definir e monitorizar facilmente parâmetros como a velocidade e a duração.
  • Mecanismo de segurança: Garante o funcionamento seguro do moinho, protegendo tanto o utilizador como o equipamento de potenciais perigos durante o processo de moagem.
  • Velocidade de rotação estável: Mantém um desempenho de moagem consistente, o que é fundamental para obter um tamanho de partícula uniforme e qualidade no produto final.
  • Design fiável para trabalhos pesados: Construído para suportar os rigores da moagem contínua de alta energia, garantindo durabilidade e fiabilidade a longo prazo.
  • Segmento de moagem programável: Permite ciclos de moagem personalizados, optimizando o processo de moagem para materiais específicos e resultados desejados.
  • Fonte de alimentação personalizada: Adaptável a várias configurações de energia (110V, 220V ou 380V), tornando-o adequado para uso internacional e compatível com diferentes redes de energia.

Estas características não só aumentam a funcionalidade e a eficiência do moinho de bolas vibratório de alta energia, como também garantem segurança, fiabilidade e facilidade de utilização, tornando-o uma ferramenta indispensável nos laboratórios modernos.

Detalhes e peças

Detalhes do moinho de bolas vibrante de alta energia

Detalhes do moinho de bolas vibrante de alta energia

Detalhes do moinho de bolas vibrante de alta energia

Vantagens

O Moinho de Bolas Vibratório de Alta Energia (Tipo Tanque Duplo) oferece uma multiplicidade de vantagens que o tornam uma escolha superior para a trituração e processamento de materiais. Aqui estão os principais benefícios:

  • Elevada capacidade de processamento: Com uma capacidade de enchimento de até 80% para o meio de moagem, este moinho supera os outros em termos de volume de processamento, tornando-o ideal para aplicações de alto rendimento.
  • Opções versáteis de moagem: A estrutura simples e robusta do moinho permite ajustes na amplitude, frequência e proporções do meio, possibilitando a produção de vários tamanhos de partículas para atender a requisitos específicos.
  • Controlo da temperatura: Equipado com cilindros de moagem encamisados, o moinho pode regular a temperatura de moagem, o que é crucial para manter a integridade de materiais sensíveis ao calor.
  • Capacidade de produção contínua: Integrado com peneiras e dispositivos de recolha, o moinho suporta o funcionamento contínuo, aumentando a produtividade e a eficiência em ambientes industriais.
  • Operação fácil de usar: O design dá prioridade à facilidade de utilização com um desempenho fiável, limpeza fácil e adaptabilidade a diferentes condições de trabalho, garantindo um tempo de inatividade e manutenção mínimos.
  • Capacidade de moagem dupla: Suporta a moagem de bolas a seco e húmida, proporcionando flexibilidade no processamento de diferentes tipos de materiais sem a necessidade de equipamento adicional.
  • Compacto e eficiente: Apesar do seu potente desempenho, o moinho é leve e compacto, poupando espaço e proporcionando uma elevada eficiência e rendimento.
  • Soluções personalizáveis: A capacidade de personalizar o revestimento do tanque com materiais como aço inoxidável, cerâmica, zircónio, entre outros, permite aplicações especializadas, incluindo as da indústria farmacêutica e eletrónica.

Estas vantagens posicionam coletivamente o Moinho de Bolas Vibratório de Alta Energia (Tipo Tanque Duplo) como uma solução de vanguarda para laboratórios e indústrias que requerem uma moagem de precisão e um processamento eficiente de materiais.

Especificações técnicas

Tamanho máximo de injeção < 1 mm
Intervalo de tamanho das partículas da amostra 0,1-20um
Volume máximo de processamento 160 ml
Capacidade mínima de processamento de amostras 1g
Velocidade do tanque de moagem de bolas 1700r/min
Modo de movimento do jarro do moinho de bolas Movimento tridimensional de alta frequência
Material do moinho de bolas Carboneto de tungsténio | Zircónia | Aço inoxidável opcional
Número de jarras de moinho de bolas 2
Volume do tanque do moinho de bolas 25ml / 50ml / 80ml opcional
Material da esfera de moagem Carboneto de tungsténio | Zircónia | Aço inoxidável opcional
Método de moagem Moagem a seco | Moagem a húmido | Moagem a vácuo
Descrição eléctrica 220V AC, 50-60Hz, 500W
Porta de alimentação Padrão nacional | Padrão europeu | Padrão americano | Padrão britânico, etc.
Peso líquido 68 kg
Dimensões (L*W*H) 620*320*268mm
Classe de proteção IP65
Norma: CE

Avisos

A segurança do operador é a questão mais importante! Por favor, opere o equipamento com cautelas. Trabalhar com gases inflamáveis, explosivos ou tóxicos é muito perigoso, os operadores devem tomar todas as precauções necessárias antes de iniciar o equipamento. Trabalhar com pressão positiva dentro dos reactores ou câmaras é perigoso, o operador deve seguir rigorosamente os procedimentos de segurança. Extra também deve ser tido cuidado ao operar com materiais reativos ao ar, especialmente sob vácuo. Uma fuga pode aspirar ar para dentro do aparelho e provocar ocorrer uma reação violenta.

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FAQ

Quais são os principais tipos de equipamento de agitação e mistura?

Os principais tipos de equipamento de agitação e mistura incluem pequenos agitadores horizontais multifuncionais de laboratório com velocidade ajustável, agitadores orbitais oscilantes de laboratório, osciladores de rotação de misturadores multifuncionais de laboratório, misturadores rotativos de disco de laboratório, misturadores internos de borracha de laboratório, pequenos agitadores magnéticos de aquecimento a temperatura constante de laboratório, moinhos de vibração, moinhos de bolas vibratórias de alta energia, homogeneizadores estéreis do tipo slapping, peneiras de vibração e vários tipos de homogeneizadores de laboratório.

Quais são as aplicações do equipamento de agitação e mistura?

Os equipamentos de agitação e mistura são utilizados em várias aplicações laboratoriais, como a bioengenharia, a preparação de amostras, a homogeneização e a mistura de matérias-primas químicas. São essenciais para tarefas como a vibração de pratos de cultura, frascos e béqueres, bem como para a mistura e homogeneização eficientes de amostras em áreas como a biologia, a química e a farmacêutica.

Para que é utilizado o equipamento de fresagem?

O equipamento de fresagem é utilizado para a modelação, dimensionamento e acabamento precisos de vários materiais. É normalmente utilizado em processos de fabrico para remover material em excesso, criar formas complexas e obter tolerâncias apertadas. As fresadoras são ferramentas versáteis capazes de efetuar tarefas como cortar, furar, escarear e fazer contornos.

Quais são as aplicações das prensas de pellets?

As prensas de pellets têm uma vasta gama de aplicações em várias indústrias. São normalmente utilizadas na indústria farmacêutica para produzir pellets uniformes e compactados para formulações de medicamentos. Na indústria alimentar, as prensas de pellets são utilizadas para criar pellets para alimentação animal, bem como pellets para snacks e cereais de pequeno-almoço. As prensas de pellets também são utilizadas na indústria química para catalisadores, fertilizantes e aditivos químicos. Além disso, encontram aplicação na indústria da biomassa para a produção de pellets de madeira para combustível, bem como na indústria metalúrgica para a produção de pellets de metal para processamento posterior.

Em que princípios funcionam os equipamentos de agitação e mistura?

O equipamento de agitação e mistura funciona com base em princípios como a oscilação a velocidade constante, a vibração de alta frequência e o controlo preciso da temperatura. Utilizam mecanismos como motores sem escovas, controlo por microcomputador e definições ajustáveis de velocidade e ângulo para garantir uma mistura eficiente e completa das amostras.

Quais são os diferentes tipos de equipamento de fresagem?

Existem vários tipos de equipamento de fresagem, incluindo fresadoras verticais, fresadoras horizontais e fresadoras de pórtico. As fresadoras verticais têm um fuso orientado verticalmente que move a ferramenta de corte para cima e para baixo. As fresadoras horizontais têm um fuso orientado horizontalmente e são normalmente utilizadas para aplicações maiores e mais pesadas. As fresadoras de pórtico têm uma estrutura em forma de ponte que suporta o fuso e permite um movimento preciso em várias direcções.

Como é que uma prensa de pellets funciona?

Uma prensa de pellets funciona alimentando o material numa câmara onde é comprimido por um rolo rotativo ou placa de extrusão. A pressão aplicada força o material através de uma matriz com orifícios de tamanho e forma específicos, o que determina o tamanho e a forma dos pellets. Os pellets são então cortados no comprimento desejado e recolhidos para posterior processamento ou embalagem. Algumas prensas de pellets podem também incluir passos adicionais, como a secagem ou o arrefecimento dos pellets, dependendo da aplicação específica.

Quais são as vantagens da utilização de equipamento de agitação e mistura?

As vantagens da utilização de equipamento de agitação e mistura incluem a sua capacidade de funcionar durante longos períodos sem manutenção, o controlo preciso da velocidade e temperatura de mistura, a preparação eficiente de amostras e a versatilidade para várias aplicações. Também oferecem caraterísticas como designs resistentes à corrosão, interfaces de fácil utilização e definições personalizáveis para um desempenho ótimo.

Que materiais podem ser processados com equipamento de fresagem?

O equipamento de fresagem pode processar uma vasta gama de materiais, incluindo metais, plásticos, compósitos e madeira. Os metais mais comuns processados com máquinas de fresagem incluem o aço, o alumínio, o latão e o titânio. Os plásticos, como o acrílico, o PVC e o nylon, também podem ser fresados. Além disso, o equipamento de fresagem pode dar forma e acabamento a materiais compósitos como a fibra de carbono e a fibra de vidro, bem como a madeira e outros materiais orgânicos.

Quais são as vantagens de utilizar uma prensa de pellets?

Uma prensa de pellets funciona alimentando o material numa câmara onde é comprimido por um rolo rotativo ou placa de extrusão. A pressão aplicada força o material através de uma matriz com orifícios de tamanho e forma específicos, o que determina o tamanho e a forma dos pellets. Os pellets são então cortados no comprimento desejado e recolhidos para posterior processamento ou embalagem. Algumas prensas de pellets podem também incluir passos adicionais, como a secagem ou o arrefecimento dos pellets, dependendo da aplicação específica.

Como funciona o equipamento de fresagem?

O equipamento de fresagem funciona através da rotação de uma ferramenta de corte, normalmente uma fresa multiponto, contra a peça de trabalho. A ferramenta de corte remove material da peça de trabalho à medida que se desloca ao longo de vários eixos. O movimento da ferramenta de corte e da peça de trabalho pode ser controlado manualmente ou através de sistemas de controlo numérico computorizado (CNC). A ferramenta de corte pode ter diferentes geometrias, como fresas de topo, fresas de esferas ou fresas de facear, consoante o resultado pretendido. O controlo preciso do movimento da ferramenta de corte permite a criação de formas complexas, dimensões precisas e acabamentos de superfície suaves.

Que factores devem ser considerados na seleção de uma prensa de pellets?

Vários factores devem ser considerados ao selecionar uma prensa de pellets. Estes incluem o tamanho e a forma desejados para os pellets, as propriedades do material, a capacidade de produção necessária e o espaço e recursos disponíveis. O tipo e as condições do material a ser processado, como o seu teor de humidade, tamanho das partículas e fluidez, também podem influenciar a seleção da prensa de pellets. Além disso, devem ser considerados factores como os requisitos de potência, a facilidade de operação e manutenção e a disponibilidade de peças sobressalentes e de apoio técnico. É importante escolher uma prensa de pellets que se alinhe com os requisitos e objectivos específicos da aplicação para garantir um desempenho ótimo e uma boa relação custo-eficácia.

Quais são as vantagens da utilização de equipamento de fresagem?

O equipamento de fresagem oferece várias vantagens nos processos de fabrico. Em primeiro lugar, permite a remoção precisa do excesso de material, resultando em dimensões precisas e consistentes das peças. Em segundo lugar, as máquinas de fresagem podem criar formas e características complexas que seriam difíceis ou impossíveis de alcançar utilizando outros métodos. Em terceiro lugar, o equipamento de fresagem proporciona uma elevada produtividade, uma vez que pode remover material de forma rápida e eficiente. Além disso, as modernas fresadoras CNC oferecem capacidades de automatização e programação, reduzindo o trabalho manual e aumentando a eficiência. Por último, o equipamento de fresagem proporciona versatilidade, uma vez que pode ser utilizado numa vasta gama de materiais e aplicações.

Que factores devem ser considerados na seleção do equipamento de fresagem?

Vários factores devem ser considerados ao selecionar o equipamento de fresagem. Estes incluem as capacidades de maquinação necessárias, tais como o tamanho e a complexidade das peças a produzir, bem como a precisão e o acabamento superficial desejados. O tipo de material a ser processado também é crucial, uma vez que diferentes fresadoras podem ser mais adequadas para materiais específicos. Outros factores a considerar incluem o espaço de trabalho disponível, a velocidade e a potência do fuso necessárias, a disponibilidade de ferramentas e acessórios, bem como o orçamento e os requisitos de manutenção. É importante escolher equipamento de fresagem que se alinhe com as necessidades específicas de maquinação e os objectivos de produção para garantir um desempenho ótimo e uma boa relação custo-eficácia.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

4.7

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The high energy vibratory ball mill is a game-changer in our lab. It's incredibly efficient and versatile, allowing us to grind and mix various materials with ease.

Nevaeh Palmer

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Descubra o princípio de funcionamento e os campos de aplicação do crivo vibratório tridimensional. Saiba como este equipamento de laboratório utiliza a força de vibração para separar e analisar eficazmente materiais granulares. Explore as suas utilizações nas indústrias farmacêutica, química e várias outras.

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Compreender as vantagens e desvantagens dos moinhos de bolas em aplicações laboratoriais e industriais

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Descubra o princípio de funcionamento dos moinhos de bolas verticais através dos mecanismos de impacto e atrito. Saiba como materiais como o minério de ferro e a cerâmica são moídos até ficarem finos. Explore a construção, as operações e as vantagens dos moinhos verticais neste guia detalhado.

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