Conhecimento Quais são os subprodutos da pirólise? Libertar o potencial do biochar, do gás de síntese e muito mais
Avatar do autor

Equipe técnica · Kintek Solution

Atualizada há 1 mês

Quais são os subprodutos da pirólise? Libertar o potencial do biochar, do gás de síntese e muito mais

O óleo de pirólise, uma mistura complexa de compostos orgânicos oxigenados, polímeros e água, é um dos principais produtos do processo de pirólise.No entanto, a pirólise também gera vários subprodutos, incluindo biochar, gás de síntese (ou syngas) e cinzas.Estes subprodutos variam consoante a matéria-prima e as condições de reação.O biochar, um resíduo sólido rico em carbono, é frequentemente utilizado como corretivo do solo ou para a fixação de carbono.O gás de síntese, uma mistura de gases combustíveis como o CO, CO2, CH4 e H2, é uma fonte de energia valiosa.As cinzas, um material de base mineral, estão normalmente contidas após o processamento.Além disso, a pirólise produz gases não condensáveis e água, que são subprodutos do processo.Compreender estes subprodutos é crucial para otimizar o processo de pirólise e maximizar a utilidade dos seus resultados.

Pontos-chave explicados:

Quais são os subprodutos da pirólise? Libertar o potencial do biochar, do gás de síntese e muito mais
  1. Óleo de pirólise:

    • O óleo de pirólise é o produto líquido primário da pirólise, caracterizado pelo seu elevado teor de oxigénio (até 40% em peso) e pela mistura complexa de hidrocarbonetos oxigenados.
    • Contém compostos de baixo peso molecular, como o formaldeído e o ácido acético, bem como compostos de elevado peso molecular, como os fenóis e os oligossacáridos.
    • O óleo é instável, corrosivo e termicamente instável, o que o torna diferente dos combustíveis derivados do petróleo.
  2. Biochar:

    • O biochar é um subproduto sólido da pirólise, constituído por matéria orgânica com elevado teor de carbono e cinzas.
    • É normalmente utilizado como corretivo do solo para melhorar a sua qualidade, aumentar a retenção de água e sequestrar carbono.
    • O biochar pode também servir de suporte a catalisadores ou ser transformado em carvão ativado para várias aplicações industriais.
  3. Gás de síntese (Syngas):

    • O gás de síntese é uma mistura de gases combustíveis produzidos durante a pirólise, incluindo CO, CO2, CH4, H2 e vários hidrocarbonetos (CnHm).
    • É uma fonte de energia valiosa e pode ser utilizada diretamente em queimadores ou câmaras de oxidação para a produção de calor ou ser posteriormente transformada em combustíveis.
    • A composição do gás de síntese varia consoante a temperatura de pirólise e a matéria-prima.
  4. Cinzas:

    • A cinza é um subproduto mineral da pirólise, normalmente derivado dos componentes inorgânicos da matéria-prima.
    • Deve ser contido e gerido após o processamento, uma vez que não tem um valor comercial significativo, mas pode conter oligoelementos ou contaminantes.
  5. Gases não condensáveis:

    • Estes gases incluem o hidrogénio (H2), o metano (CH4), o monóxido de carbono (CO), o dióxido de carbono (CO2) e o azoto (N).
    • São produzidos em diferentes fases da pirólise, com temperaturas mais elevadas a favorecer a produção de H2 e hidrocarbonetos.
    • Estes gases podem ser utilizados para recuperação de energia ou para processamento químico posterior.
  6. Água:

    • A água é um subproduto da pirólise, produzido tanto durante a reação como na fase inicial de secagem da matéria-prima.
    • É frequentemente separada do bio-óleo e pode ser tratada ou reutilizada no processo.
  7. Outros resíduos sólidos:

    • Dependendo da matéria-prima, a pirólise pode produzir outros resíduos sólidos, como fio de aço (no caso da pirólise de pneus) ou carvão de materiais orgânicos específicos.
    • Estes resíduos podem ser reciclados ou reutilizados para aplicações industriais.

Ao compreender estes subprodutos, as partes interessadas podem conceber melhor os sistemas de pirólise para maximizar a recuperação de recursos e minimizar os resíduos, tornando o processo mais sustentável e economicamente viável.

Tabela de resumo:

Subproduto Descrição Aplicações
Óleo de pirólise Produto líquido primário com elevado teor de oxigénio, instável e corrosivo Alternativa de combustível, matéria-prima química
Biochar Resíduo sólido rico em carbono Alteração do solo, sequestro de carbono, suporte de catalisadores
Syn-Gas (Syngas) Mistura de gases combustíveis (CO, CO2, CH4, H2) Fonte de energia, produção de combustível
Cinzas Resíduo de base mineral de componentes inorgânicos Valor comercial limitado, requer confinamento
Gases não condensáveis Gases como H2, CH4, CO, CO2, N2 Recuperação de energia, processamento químico
Água Subproduto das fases de reação e secagem Tratados ou reutilizados no processo
Outros resíduos sólidos Resíduos como fio de aço ou carvão de matérias-primas específicas Reciclados ou reutilizados para uso industrial

Pronto para otimizar o seu processo de pirólise? Contacte-nos hoje para saber mais sobre como maximizar a recuperação de recursos!

Produtos relacionados

Instalação de pirólise de resíduos de pneus

Instalação de pirólise de resíduos de pneus

A fábrica de pirólise de refinação de resíduos de pneus produzida pela nossa empresa adopta um novo tipo de tecnologia de pirólise, que faz com que os pneus sejam aquecidos sob a condição de anóxia completa ou fornecimento limitado de oxigénio, de modo que os polímeros de alto peso molecular e aditivos orgânicos são degradados em compostos de baixo peso molecular ou pequenas moléculas, recuperando assim o óleo de pneu.

forno rotativo de pirólise de biomassa

forno rotativo de pirólise de biomassa

Saiba mais sobre os fornos rotativos de pirólise de biomassa e como decompõem a matéria orgânica a altas temperaturas sem oxigénio. Utilizados para biocombustíveis, processamento de resíduos, produtos químicos e muito mais.

Forno rotativo elétrico para pirólise de plantas Máquina de pirólise Calcinador rotativo elétrico

Forno rotativo elétrico para pirólise de plantas Máquina de pirólise Calcinador rotativo elétrico

Forno rotativo elétrico - controlado com precisão, é ideal para a calcinação e secagem de materiais como o cobalato de lítio, terras raras e metais não ferrosos.

Instalação de forno de pirólise de aquecimento elétrico de funcionamento contínuo

Instalação de forno de pirólise de aquecimento elétrico de funcionamento contínuo

Calcine e seque eficazmente materiais a granel em pó e fluidos com um forno rotativo de aquecimento elétrico. Ideal para processar materiais de baterias de iões de lítio e muito mais.

Destilação molecular

Destilação molecular

Purifique e concentre produtos naturais com facilidade utilizando o nosso processo de destilação molecular. Com uma pressão de vácuo elevada, temperaturas de funcionamento baixas e tempos de aquecimento curtos, preserva a qualidade natural dos seus materiais enquanto consegue uma excelente separação. Descubra as vantagens hoje mesmo!

Reator de Síntese Hidrotermal à Prova de Explosão

Reator de Síntese Hidrotermal à Prova de Explosão

Melhore as suas reacções laboratoriais com o Reator de Síntese Hidrotermal à Prova de Explosão. Resistente à corrosão, seguro e fiável. Encomende agora para uma análise mais rápida!

Tubo de amostragem de fumos de óleo em garrafa de PTFE

Tubo de amostragem de fumos de óleo em garrafa de PTFE

Os produtos de PTFE são geralmente designados por "revestimento antiaderente", que é um material polimérico sintético que substitui todos os átomos de hidrogénio do polietileno por flúor.

Reator de síntese hidrotérmica

Reator de síntese hidrotérmica

Descubra as aplicações do Reator de Síntese Hidrotermal - um reator pequeno e resistente à corrosão para laboratórios químicos. Obtenha uma digestão rápida de substâncias insolúveis de uma forma segura e fiável. Saiba mais agora.

Forno elétrico de regeneração de carvão ativado

Forno elétrico de regeneração de carvão ativado

Revitalize seu carvão ativado com o Forno Elétrico de Regeneração da KinTek. Obtenha uma regeneração eficiente e económica com o nosso forno rotativo altamente automatizado e o nosso controlador térmico inteligente.

Forno de grafitização de película de alta condutividade térmica

Forno de grafitização de película de alta condutividade térmica

O forno de grafitização de película de alta condutividade térmica tem temperatura uniforme, baixo consumo de energia e pode funcionar continuamente.

Forno de grafitização a temperatura ultra-alta

Forno de grafitização a temperatura ultra-alta

O forno de grafitização de temperatura ultra-alta utiliza aquecimento por indução de média frequência num ambiente de vácuo ou de gás inerte. A bobina de indução gera um campo magnético alternado, induzindo correntes de Foucault no cadinho de grafite, que aquece e irradia calor para a peça de trabalho, levando-a à temperatura desejada. Este forno é utilizado principalmente para a grafitização e sinterização de materiais de carbono, materiais de fibra de carbono e outros materiais compósitos.

forno de tubo rotativo com inclinação de vácuo para laboratório

forno de tubo rotativo com inclinação de vácuo para laboratório

Descubra a versatilidade do forno rotativo de laboratório: Ideal para calcinação, secagem, sinterização e reacções a altas temperaturas. Funções de rotação e inclinação ajustáveis para um aquecimento ótimo. Adequado para ambientes de vácuo e de atmosfera controlada. Saiba mais agora!

Forno horizontal de grafitização a alta temperatura

Forno horizontal de grafitização a alta temperatura

Forno de grafitização horizontal: Este tipo de forno foi concebido com os elementos de aquecimento colocados horizontalmente, permitindo um aquecimento uniforme da amostra. É adequado para a grafitização de amostras grandes ou volumosas que requerem um controlo preciso da temperatura e uniformidade.

Dióxido de irídio IrO2 para eletrólise da água

Dióxido de irídio IrO2 para eletrólise da água

Dióxido de irídio, cuja estrutura cristalina é o rutilo. O dióxido de irídio e outros óxidos de metais raros podem ser utilizados em eléctrodos anódicos para eletrólise industrial e microelectrodos para investigação electrofisiológica.

Espuma de níquel

Espuma de níquel

A espuma de níquel é um processamento profundo de alta tecnologia, e o níquel metálico é transformado numa esponja de espuma, que tem uma estrutura de malha tridimensional completa.


Deixe sua mensagem