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Triturador de tecidos híbrido

Equipamento de fresagem

Triturador de tecidos híbrido

Número do item : KT-MT20

O preço varia com base em especificações e personalizações


Tamanho máximo de injeção recomendado
< 8 mm
Intervalo de tamanho das partículas da amostra
~5 um
Plataforma de trituração
2
Frequência de vibração
180-1800 r/min
ISO & CE icon

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Introdução

O K-MT20 é utilizado para a trituração ou mistura rápida de pequenas quantidades de amostras secas, húmidas e congeladas no laboratório. Pode ser configurado com dois frascos de moinho de bolas de 50 ml, e também pode ser configurado com uma variedade de adaptadores de quebra de parede celular de diferentes especificações para quebra de parede celular biológica e extração de ADN/ARN e proteínas, o seu design de estrutura é compacto, de aparência simples, operação de secretária, pequeno em tamanho, adopta interface de controlo de ecrã LCD de conversão de frequência para realizar temporização, regulação de velocidade, moagem intermitente e outras funções, e a configuração é simples e rápida, e o visor é intuitivo. É seguro e estável para completar o processamento da amostra em poucos minutos depois de premir a tecla. Pode ser amplamente utilizado em muitos tipos de amostras, incluindo duras, de dureza média e baixa, frágeis, secas, viscosas, fibrosas, macias e elásticas.

  • Princípio de processamento: força de impacto | força de fricção
  • Características da amostra de aplicação: dura | dureza média-baixa | quebradiça | seca | viscosa | fibrosa | macia | elástica
  • Tipo de processamento: Moagem | Mistura | Homogeneização | Rutura de células | Moagem por congelamento
  • Principais funções: funcionamento contínuo | funcionamento intermitente | temporização | regulação da velocidade | funcionamento com velocidade variável alternada | memória de falha de energia | proteção contra sobrecarga

Aplicações

O triturador de tecidos híbrido é uma ferramenta versátil e eficiente concebida para várias aplicações em indústrias como a de processamento alimentar, fabrico, trituração de aço, reciclagem e farmacêutica. Este equipamento é particularmente benéfico para moer e homogeneizar uma vasta gama de materiais, incluindo substâncias húmidas, moles, frágeis, elásticas, duras, secas e fibrosas. A capacidade do triturador para reduzir materiais a tamanhos tão pequenos como 2 microns ou menos, juntamente com a sua utilização de ar comprimido em vez de peças móveis, torna-o a escolha ideal para manter a integridade da amostra e evitar a degradação térmica em materiais sensíveis ao calor.

  • Processamento de alimentos: Ideal para triturar alimentos sensíveis a altas temperaturas, como queijo, frutos secos e especiarias oleosas, garantindo a preservação do sabor.
  • Fabrico: Eficaz na pulverização de materiais como o negro de fumo sem causar degradação térmica, essencial para plásticos, borrachas, pigmentos e revestimentos.
  • Moagem de aço: Ajuda a gerir o calor excessivo gerado durante os processos de moagem a alta velocidade, proporcionando um efeito de arrefecimento.
  • Reciclagem: Tritura e prepara eficazmente materiais recicláveis, tais como garrafas, vidro, pneus, couro e plásticos para reutilização.
  • Produtos farmacêuticos: Utilizado para pulverizar pós farmacêuticos, mantendo a eficácia de materiais sensíveis à temperatura ao evitar a degradação térmica.
  • Investigação e desenvolvimento: Suporta necessidades de trituração personalizadas com uma configuração plug-and-play de baixo custo, adequada para várias tarefas laboratoriais de trituração e homogeneização.

Vantagens

O Hybrid Tissue Grinder oferece uma série de vantagens que melhoram a eficiência e a eficácia do laboratório. Os principais benefícios incluem:

  • Aumento da produtividade: O triturador optimiza o tamanho das partículas e aumenta o rendimento, levando a uma maior produtividade na preparação de amostras.
  • Eliminação da aglomeração: O design evita a aglomeração de produtos dentro do moinho, assegurando um funcionamento e manutenção sem problemas.
  • Diminuição do desgaste: A utilização de materiais avançados e o design reduzem o desgaste do equipamento de moagem, prolongando a vida útil da maquinaria.
  • Separação de materiais compostos: O moinho separa eficazmente os materiais compostos, ajudando na pureza e qualidade do produto final.
  • Maior taxa de produção: Com o seu mecanismo de trituração eficiente, o triturador de tecidos híbrido atinge uma taxa de produção mais elevada, poupando tempo e recursos.
  • Menor consumo de energia: O triturador funciona com um menor consumo de energia em comparação com os métodos tradicionais, tornando-o mais ecológico e económico.
  • Tamanho de partícula fino: Produz um tamanho de partícula fino, o que é crucial para muitas aplicações que exigem alta precisão e uniformidade.
  • Distribuição uniforme das partículas: O moinho assegura uma distribuição mais uniforme das partículas, melhorando a qualidade e a consistência dos materiais moídos.
  • Menor custo de moagem: O custo global da moagem é reduzido devido à eficiência e durabilidade do Moinho de Tecido Híbrido.
  • Propriedades de vazamento melhoradas: Os materiais finamente moídos melhoram as propriedades de vazamento do produto, tornando-o mais fácil de manusear e utilizar em várias aplicações.
  • Fácil manutenção e limpeza: O triturador possui mecanismos de acoplamento rápido que permitem uma fácil desmontagem e limpeza, garantindo a não contaminação e mantendo a integridade das amostras.
  • Design compacto: O seu tamanho reduzido permite uma utilização eficiente do espaço no laboratório, tornando-o uma escolha prática para espaços apertados.
  • Versatilidade: O moinho é adequado para um grande número de materiais diferentes, tornando-o uma ferramenta versátil no laboratório.

Características

O Hybrid Tissue Grinder é uma ferramenta versátil e eficiente concebida para triturar e homogeneizar uma vasta gama de materiais, desde tecidos moles a substâncias duras. Este equipamento avançado de laboratório oferece uma combinação de características que não só melhoram a sua funcionalidade, como também proporcionam benefícios significativos aos utilizadores em termos de eficiência, versatilidade e facilidade de utilização. Eis as principais características que tornam o triturador de tecidos híbrido uma escolha de destaque para várias aplicações laboratoriais:

  • Funcionamento em modo duplo: O triturador foi concebido para lidar com processos de trituração a seco e a húmido, permitindo aos utilizadores alternar entre modos conforme necessário. Esta dupla funcionalidade elimina a necessidade de várias máquinas, poupando espaço e reduzindo os custos de investimento inicial.
  • Homogeneização por Rotor-Estator: Equipado com um sistema rotor-estator, o moinho processa eficazmente as amostras submetendo-as a fortes forças de cisalhamento. Este método é particularmente eficaz para criar emulsões e misturas, garantindo uma consistência suave e uniforme.
  • Capacidade de moagem de esferas: A inclusão de um moinho de esferas aumenta a capacidade do moinho para dispersar e moer partículas minúsculas numa pasta. O movimento do grânulo acionado pelo rotor proporciona forças intensas de cisalhamento e colisão, ideais para obter tamanhos de partículas finas.
  • Homogeneizadores do tipo lâmina: Com as lâminas a rodar a altas velocidades, o moinho gera efeitos de cisalhamento significativos, adequados para uma variedade de materiais, incluindo substâncias fibrosas e elásticas.
  • Homogeneização a alta pressão: Capaz de manusear materiais com dureza Mohs entre 1 e 10, o triturador utiliza ar comprimido para conseguir uma redução de tamanho até 2 microns ou menos. Esta caraterística é particularmente benéfica para o processamento de materiais duros sem a necessidade de peças móveis.
  • Revestimentos intercambiáveis: Disponíveis em materiais como poliuretano, aço inoxidável, nylon e PTFE, os revestimentos intercambiáveis garantem a compatibilidade com diferentes tipos de amostras, reduzindo o risco de contaminação e aumentando a durabilidade do moinho.
  • Sistema de controlo automático: O moinho está equipado com um sistema de controlo automático que simplifica a operação e garante resultados consistentes. Esta caraterística é particularmente útil para tarefas repetitivas e para manter elevados padrões de precisão na preparação de amostras.
  • Design personalizável: Reconhecendo as necessidades únicas de cada laboratório, o Hybrid Tissue Grinder pode ser personalizado para satisfazer requisitos específicos, assegurando que é perfeitamente adequado às necessidades de investigação e desenvolvimento do utilizador.

Estas características colectivas fazem do Hybrid Tissue Grinder uma ferramenta indispensável para os laboratórios que procuram melhorar os seus processos de preparação de amostras, oferecendo versatilidade, eficiência e precisão numa única unidade compacta.

Detalhes e peças

Detalhes do triturador de tecidos híbrido

Detalhes do triturador de tecidos híbridoDetalhes do triturador de tecidos híbrido

Especificações técnicas

Tamanho máximo de injeção recomendado < 8 mm
Intervalo de tamanho das partículas da amostra ~5 um
Método de trituração moagem a seco | moagem húmida | moagem a baixa temperatura
Plataforma de trituração (número de tanques) 2
Modo de movimento Movimento recíproco do arco do plano Y
Frequência de vibração 180-1800 r/min
Modo de controlo Controlo de conversão de frequência no ecrã LCD
Definição do tempo 59:59:59 (h/m/s)
Material do moinho de bolas carboneto de tungsténio | zircónia | aço inoxidável | nylon MC | PTFE, etc.
Volume do jarro do moinho de bolas 50ml | 30ml
Método de vedação do tanque do moinho de bolas anel de vedação + rosca de fixação
Tamanho da esfera de moagem 1-25m opcional
Material da esfera de moagem carboneto de tungsténio | zircónia | ágata | aço inoxidável
Volume do adaptador de quebra de células 10X0,2ml | 5X2ml | 5X5ml
Descrição eléctrica 100-110V/200-240V AC, 50-60Hz, 150W
Porta de alimentação Norma nacional | Norma europeia | Norma americana | Norma britânica, etc.
Peso líquido 48 kg
Dimensões (comprimento, largura e altura) 470*360*250
Classe de proteção IP63
Norma CE

Avisos

A segurança do operador é a questão mais importante! Por favor, opere o equipamento com cautelas. Trabalhar com gases inflamáveis, explosivos ou tóxicos é muito perigoso, os operadores devem tomar todas as precauções necessárias antes de iniciar o equipamento. Trabalhar com pressão positiva dentro dos reactores ou câmaras é perigoso, o operador deve seguir rigorosamente os procedimentos de segurança. Extra também deve ser tido cuidado ao operar com materiais reativos ao ar, especialmente sob vácuo. Uma fuga pode aspirar ar para dentro do aparelho e provocar ocorrer uma reação violenta.

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FAQ

O que é um homogeneizador e quais são as suas principais aplicações?

Um homogeneizador é um dispositivo de laboratório utilizado para misturar, emulsionar e quebrar partículas numa amostra para obter uma mistura uniforme. As suas principais aplicações incluem a inativação microbiana, a emulsificação na produção de alimentos e medicamentos, o fracionamento de células nas indústrias biotecnológicas e a facilitação de emulsões e dispersões estáveis.

Quais são os diferentes tipos de homogeneizadores disponíveis?

Existem vários tipos de homogeneizadores, incluindo homogeneizadores do tipo lâmina, homogeneizadores de alta pressão e homogeneizadores ultra-sónicos. Os homogeneizadores do tipo lâmina utilizam lâminas rotativas de alta velocidade para criar efeitos de cisalhamento. Os homogeneizadores de alta pressão utilizam válvulas de homogeneização e bombas de alta pressão para forçar as substâncias através de pequenos tubos ou válvulas. Os homogeneizadores ultra-sónicos utilizam a cavitação ultra-sónica para desintegrar os componentes.

Para que é utilizado o equipamento de fresagem?

O equipamento de fresagem é utilizado para a modelação, dimensionamento e acabamento precisos de vários materiais. É normalmente utilizado em processos de fabrico para remover material em excesso, criar formas complexas e obter tolerâncias apertadas. As fresadoras são ferramentas versáteis capazes de efetuar tarefas como cortar, furar, escarear e fazer contornos.

Como funcionam as prensas eléctricas de laboratório?

As prensas de laboratório eléctricas consistem normalmente num êmbolo ou pistão acionado por um motor que aplica força a uma amostra através de um cilindro ou matriz. O motor elétrico é controlado por um painel de controlo, permitindo ao utilizador definir e ajustar a força e a velocidade pretendidas. A amostra é colocada entre as placas e, à medida que o motor acciona o êmbolo, a força é aplicada, exercendo pressão sobre a amostra. Esta pressão controlada permite vários processos, como testes de compressão, compactação de pó, preparação de amostras e síntese de materiais.

Como é que um homogeneizador funciona?

Um homogeneizador funciona através da aplicação de três princípios físicos fundamentais: cisalhamento, cavitação e turbulência. O cisalhamento reduz o tamanho de partículas grandes e gotículas por fricção entre camadas de fluido que se movem a velocidades diferentes. A cavitação ocorre quando um fluido sofre uma redução significativa da pressão, causando a formação e o colapso de pequenas bolsas de vapor que geram ondas de choque para quebrar as partículas. A turbulência ajuda a misturar e a dispersar as partículas de forma uniforme.

Quais são os diferentes tipos de equipamento de fresagem?

Existem vários tipos de equipamento de fresagem, incluindo fresadoras verticais, fresadoras horizontais e fresadoras de pórtico. As fresadoras verticais têm um fuso orientado verticalmente que move a ferramenta de corte para cima e para baixo. As fresadoras horizontais têm um fuso orientado horizontalmente e são normalmente utilizadas para aplicações maiores e mais pesadas. As fresadoras de pórtico têm uma estrutura em forma de ponte que suporta o fuso e permite um movimento preciso em várias direcções.

Quais são as vantagens da utilização de prensas eléctricas de laboratório?

As prensas eléctricas de laboratório oferecem várias vantagens em relação às prensas manuais ou hidráulicas. O motor elétrico proporciona um controlo preciso sobre a força aplicada, permitindo resultados precisos e repetíveis. Oferecem definições ajustáveis de velocidade e força, tornando-as versáteis para diferentes aplicações e materiais. As prensas eléctricas são geralmente mais silenciosas, mais limpas e mais eficientes em termos energéticos do que os sistemas hidráulicos. Além disso, eliminam a necessidade de fluido hidráulico e a manutenção associada. As prensas eléctricas também ocupam menos espaço, o que as torna adequadas para ambientes laboratoriais com espaço limitado.

Quais são as vantagens de utilizar um homogeneizador em laboratório?

As vantagens da utilização de um homogeneizador incluem a preparação precisa de amostras, a mistura e emulsificação eficientes, a preservação da composição molecular das amostras e a capacidade de misturar materiais naturalmente imiscíveis. É particularmente útil em domínios como a biologia, a química, os produtos farmacêuticos e a ciência alimentar para obter resultados uniformes e consistentes.

Que materiais podem ser processados com equipamento de fresagem?

O equipamento de fresagem pode processar uma vasta gama de materiais, incluindo metais, plásticos, compósitos e madeira. Os metais mais comuns processados com máquinas de fresagem incluem o aço, o alumínio, o latão e o titânio. Os plásticos, como o acrílico, o PVC e o nylon, também podem ser fresados. Além disso, o equipamento de fresagem pode dar forma e acabamento a materiais compósitos como a fibra de carbono e a fibra de vidro, bem como a madeira e outros materiais orgânicos.

Quais são as aplicações das prensas eléctricas de laboratório?

As prensas eléctricas de laboratório encontram aplicações numa vasta gama de ambientes científicos e industriais. São normalmente utilizadas para testes de compressão de materiais, incluindo polímeros, metais, cerâmicas e compósitos. Estas prensas são também utilizadas em processos de compactação de pó, como a formação de pastilhas no fabrico de produtos farmacêuticos ou a preparação de amostras em pó para análise. As prensas eléctricas são utilizadas para a síntese de materiais, como a formação de películas finas ou o fabrico de eléctrodos. Além disso, são utilizadas na investigação e desenvolvimento para a preparação de amostras, extrusão de amostras e vários outros processos que requerem uma aplicação precisa de força e pressão.

Pode explicar a aplicação dos homogeneizadores na inativação microbiana?

Os homogeneizadores são utilizados para a inativação microbiana, destruindo mecanicamente a parede celular das bactérias vegetativas através de processos como a turbulência, o impacto, a pressão espacial e os gradientes de velocidade. Este método é particularmente eficaz na produção de alimentos e medicamentos, onde constitui uma alternativa ao tratamento térmico ou à pasteurização, que podem degradar a qualidade do produto.

Como funciona o equipamento de fresagem?

O equipamento de fresagem funciona através da rotação de uma ferramenta de corte, normalmente uma fresa multiponto, contra a peça de trabalho. A ferramenta de corte remove material da peça de trabalho à medida que se desloca ao longo de vários eixos. O movimento da ferramenta de corte e da peça de trabalho pode ser controlado manualmente ou através de sistemas de controlo numérico computorizado (CNC). A ferramenta de corte pode ter diferentes geometrias, como fresas de topo, fresas de esferas ou fresas de facear, consoante o resultado pretendido. O controlo preciso do movimento da ferramenta de corte permite a criação de formas complexas, dimensões precisas e acabamentos de superfície suaves.

Que considerações devem ser tomadas ao selecionar uma prensa eléctrica de laboratório?

Devem ser considerados vários factores ao selecionar uma prensa eléctrica de laboratório. A capacidade de força necessária deve corresponder à aplicação específica e à força máxima esperada. O tamanho do prato deve acomodar o tamanho e a forma da amostra. A gama de velocidades e as opções de controlo devem estar de acordo com os requisitos de teste ou processamento pretendidos. É importante garantir que a prensa é construída com materiais duradouros e concebida para uma utilização a longo prazo. Devem ser avaliadas as características de segurança, tais como botões de paragem de emergência e escudos de proteção. Além disso, a disponibilidade de acessórios, como diferentes pratos ou opções de aquecimento, pode ser crucial para aplicações específicas.

Como é que a homogeneização afecta a qualidade do leite?

A homogeneização do leite consiste em distribuir e encolher os glóbulos de gordura do leite de modo a que fiquem uniformemente dispersos por todo o leite. Este processo não só melhora a consistência e a textura do leite, mas também prolonga o seu prazo de validade, evitando a separação da gordura do líquido.

Quais são as vantagens da utilização de equipamento de fresagem?

O equipamento de fresagem oferece várias vantagens nos processos de fabrico. Em primeiro lugar, permite a remoção precisa do excesso de material, resultando em dimensões precisas e consistentes das peças. Em segundo lugar, as máquinas de fresagem podem criar formas e características complexas que seriam difíceis ou impossíveis de alcançar utilizando outros métodos. Em terceiro lugar, o equipamento de fresagem proporciona uma elevada produtividade, uma vez que pode remover material de forma rápida e eficiente. Além disso, as modernas fresadoras CNC oferecem capacidades de automatização e programação, reduzindo o trabalho manual e aumentando a eficiência. Por último, o equipamento de fresagem proporciona versatilidade, uma vez que pode ser utilizado numa vasta gama de materiais e aplicações.

Que factores devem ser considerados na seleção do equipamento de fresagem?

Vários factores devem ser considerados ao selecionar o equipamento de fresagem. Estes incluem as capacidades de maquinação necessárias, tais como o tamanho e a complexidade das peças a produzir, bem como a precisão e o acabamento superficial desejados. O tipo de material a ser processado também é crucial, uma vez que diferentes fresadoras podem ser mais adequadas para materiais específicos. Outros factores a considerar incluem o espaço de trabalho disponível, a velocidade e a potência do fuso necessárias, a disponibilidade de ferramentas e acessórios, bem como o orçamento e os requisitos de manutenção. É importante escolher equipamento de fresagem que se alinhe com as necessidades específicas de maquinação e os objectivos de produção para garantir um desempenho ótimo e uma boa relação custo-eficácia.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

4.9

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The Hybrid Tissue Grinder is a game-changer in our lab. Its versatility and efficiency make it an indispensable tool for our research.

Fabian Schmitz

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Jackson Green

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Neste processo, o pó é colocado num molde e selado hermeticamente. Isto ocorre fora do recipiente sob pressão. Depois de encher o molde com o pó, o molde é submerso no fluido sob pressão dentro do recipiente sob pressão. Em seguida, é aplicada uma pressão isostática à superfície externa do molde, comprimindo o pó numa massa sólida.

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