A galvanização PVD é altamente durável devido à sua ligação a nível atómico e à utilização de materiais duros e resistentes ao desgaste, como o nitreto de titânio. Isto resulta num revestimento que é menos propenso a descascar, lascar ou desgastar-se em comparação com os métodos tradicionais de revestimento, como a galvanoplastia. Os revestimentos PVD são conhecidos pela sua longevidade, mantendo o seu aspeto mesmo após anos de utilização, e são resistentes ao desgaste, a riscos e à corrosão.
Adesão e qualidade do material:
A durabilidade do revestimento PVD resulta principalmente da forte ligação a nível atómico entre o revestimento e o material de base. Esta ligação assegura que o revestimento adere firmemente ao substrato, impedindo-o de se descolar ou lascar. Os materiais utilizados em PVD, como o nitreto de titânio, são escolhidos pela sua excecional dureza e resistência ao desgaste, o que aumenta significativamente a robustez dos artigos revestidos.Comparação com os métodos tradicionais de revestimento:
A galvanização PVD destaca-se em termos de durabilidade em comparação com os métodos de galvanização tradicionais. Ao contrário da galvanoplastia, que envolve frequentemente uma fina camada de material de revestimento que se pode desgastar com o tempo, a galvanoplastia PVD produz um revestimento mais espesso e mais resistente. Esta espessura contribui para a resistência do revestimento e para a sua capacidade de suportar uma utilização prolongada e a exposição a vários factores ambientais.
Aplicações na vida real e longevidade:
Exemplos de artigos revestidos com PVD, como caixas e braceletes de relógios, demonstram a impressionante durabilidade do revestimento. Estes artigos mantêm o seu aspeto original apesar da utilização regular, incluindo a exposição à humidade, ao suor e ao desgaste diário. Este facto realça as vantagens práticas do revestimento PVD na manutenção da integridade estética e funcional dos produtos durante longos períodos de tempo.Factores que afectam a durabilidade:
