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Para fundir cobre por indução, é utilizado um forno de indução de média frequência. Este processo envolve várias etapas e considerações fundamentais para garantir uma fusão eficiente e de alta qualidade.

Resumo do processo:

1. Alimentação de material e sequência de fusão: O processo começa com a alimentação correcta da liga de cobre no forno e seguindo uma sequência de fusão específica.
2. Mecanismo de aquecimento por indução: O forno utiliza a indução electromagnética para aquecer e fundir o cobre. Isto envolve a passagem de uma corrente alternada através de uma bobina de cobre, que gera um campo magnético que induz correntes parasitas na liga de cobre, levando ao seu aquecimento e eventual fusão.
3. Controlo da temperatura e garantia de qualidade: O forno pode atingir temperaturas próximas dos 2000°C, adequadas para a fusão de ligas de cobre. O efeito de agitação causado pela força magnética ajuda na distribuição uniforme do calor e na remoção de óxidos, melhorando a qualidade do cobre fundido.

Explicação pormenorizada:

1. Alimentação de material e sequência de fusão:

   • Princípio de alimentação: A liga de cobre é cuidadosamente colocada no forno. A escolha do método de alimentação do material pode afetar a eficiência e a qualidade do processo de fusão. Uma alimentação correcta garante que o material é distribuído uniformemente no forno, facilitando um aquecimento uniforme.
   • Sequência de fusão: A sequência em que os diferentes componentes da liga de cobre são introduzidos pode afetar a eficiência da fusão e as propriedades finais do cobre fundido. Esta sequência é determinada com base nas propriedades e requisitos específicos da liga de cobre que está a ser fundida.

2. Mecanismo de aquecimento por indução:

   • Indução electromagnética: O forno de indução de média frequência funciona através da passagem de uma corrente alternada por uma bobina de cobre arrefecida a água. Esta bobina actua como o primário de um transformador, com a liga de cobre a servir de secundário. O campo magnético alternado induz correntes de Foucault na liga de cobre, que geram calor devido à resistência eléctrica do material.
   • Efeito de agitação: As forças magnéticas geradas durante o processo de indução também causam um efeito de agitação na poça de fusão. Isto ajuda na distribuição uniforme do calor e auxilia na flutuação do fluxo e dos óxidos, que podem ser removidos para melhorar a qualidade do cobre fundido.

3. Controlo da temperatura e garantia de qualidade:

   • Gama de temperaturas: O forno pode atingir temperaturas próximas dos 2000°C, o que é suficiente para fundir a maioria das ligas de cobre. O controlo preciso da temperatura é crucial para manter as propriedades desejadas do cobre fundido.
   • Melhoria da qualidade: O efeito de agitação não só ajuda na uniformidade da temperatura, mas também ajuda na remoção de impurezas como óxidos. Isto resulta num produto final de maior qualidade, adequado para várias aplicações industriais.

Conclusão:

A utilização de um forno de indução de média frequência para fundir cobre envolve uma gestão cuidadosa da alimentação do material, aproveitando a indução electromagnética para aquecimento e mantendo um controlo preciso da temperatura para garantir a produção de cobre fundido de alta qualidade. Este processo é eficiente, limpo e adequado para aplicações industriais que requerem um controlo preciso da fusão de metais.