Considera-se que a brasagem ocorre num intervalo de temperatura de 900°F - 2200°F (470°C - 1190°C). Ao contrário da soldadura, a brasagem não funde os metais de base, pelo que as temperaturas de brasagem são inferiores aos pontos de fusão dos metais de base. Este facto torna a brasagem um método adequado para unir metais dissimilares.
A temperatura de brasagem recomendada deve ser a mais baixa possível dentro do intervalo fornecido. Para a maioria das ligas de brasagem, a temperatura mínima de brasagem é normalmente pelo menos 25ºC (50ºF) acima da temperatura liquidus. Esta temperatura mínima é crucial quando se utilizam ligas de brasagem de fluxo livre, quando se soldam grandes fendas ou quando se trabalha com materiais finos. A temperaturas mais baixas, a liga de brasagem fundida torna-se menos reactiva com o metal de base e mais lenta. O tempo à temperatura de brasagem deve ser suficiente para garantir que todas as secções de uma peça e todas as peças dentro da carga atinjam a temperatura desejada. Normalmente, este tempo varia entre 5 e 10 minutos, mas pode ser mais longo para cargas mais pesadas.
Após a conclusão do processo de brasagem, pode iniciar-se o ciclo de arrefecimento. Recomenda-se arrefecer a carga a uma temperatura pelo menos 25ºC (50ºF) abaixo da temperatura de solidificação da liga de brasagem antes de iniciar a têmpera gasosa, exceto se for necessário um tratamento térmico específico. Isto assegura que a liga de brasagem fundida se solidificou novamente e não será expelida da junta durante a têmpera.
Uma vez concluída a brasagem, o trabalho é deixado arrefecer lentamente até aproximadamente 980°C (1800°F) para solidificar o metal de adição. As peças podem então ser rapidamente arrefecidas por arrefecimento a gás, normalmente na ordem dos 2 bar.
A temperatura do forno é aumentada gradualmente até à temperatura de brasagem, que normalmente varia entre 500°C e 1200°C. Este aumento gradual permite uma distribuição adequada do calor e minimiza as tensões térmicas. A temperatura de brasagem é mantida durante um período de tempo específico para permitir que o metal de adição derreta, flua e molhe os metais de base, criando uma junta forte.
Após o processo de brasagem, o forno é arrefecido lentamente até à temperatura ambiente para minimizar o stress térmico e a distorção. As peças são então inspeccionadas quanto à qualidade e, se necessário, podem ser efectuados tratamentos pós-soldadura, tais como tratamento térmico, maquinagem ou acabamento da superfície, para obter as propriedades e o aspeto desejados.
Para a brasagem de alumínio e ligas de alumínio, é importante manter níveis de vácuo de 10-5 mbar (10-5 Torr) ou melhores. As peças são aquecidas a 575-590°C (1070-1100°F), dependendo da liga, com uniformidade de temperatura tipicamente dentro de ±5,5°C (±10°F) ou melhor. A atmosfera no forno deve ser ligeiramente positiva na brasagem com hidrogénio.
Para o cobre, a temperatura ideal de brasagem geralmente cai entre 1.100 e 1.500 ℉, e a temperatura do metal de adição também é importante no processo de brasagem.
No geral, a temperatura específica para brasagem depende dos materiais que estão sendo unidos e do tipo de metal de adição usado. É importante seguir as gamas de temperatura recomendadas e as directrizes fornecidas pelo fabricante para garantir um processo de brasagem bem sucedido.
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