blog Escolher o tamanho correto do forno de mufla de câmara
Escolher o tamanho correto do forno de mufla de câmara

Escolher o tamanho correto do forno de mufla de câmara

há 4 semanas

Tamanho e forma da amostra

Medição das dimensões da amostra

Medir com precisão as dimensões das suas amostras é um passo crítico na seleção do tamanho correto da mufla com câmara. Comece por determinar as maiores dimensões das amostras que manuseia habitualmente, concentrando-se em parâmetros-chave como o comprimento, a largura e a altura. Esta informação é essencial para garantir que a câmara do forno pode acomodar as suas amostras sem qualquer problema.

Para amostras com formas irregulares, é importante considerar o espaço total que ocupam e não apenas as suas dimensões lineares. Isto pode envolver a medição do comprimento, largura e altura máximos, bem como quaisquer saliências ou irregularidades que possam afetar o ajuste da amostra na câmara do forno.

Para uma compreensão mais clara, considere os seguintes cenários:

  • Amostras com formas regulares: Para amostras rectangulares ou cilíndricas, basta medir o comprimento, a largura e a altura. Para amostras cilíndricas, também é necessário medir o diâmetro.
  • Amostras com formas irregulares: Para amostras com geometrias complexas, meça as dimensões máximas nos três eixos. Além disso, considere quaisquer áreas em que a amostra possa ocupar mais espaço, como peças salientes ou superfícies irregulares.
Tipo de amostra Dimensões a medir Considerações adicionais
Retangular Comprimento, largura, altura Nenhum
Cilíndrico Comprimento, diâmetro Nenhum
Irregulares Comprimento, largura e altura máximos Considerar o espaço ocupado pelas irregularidades

Medindo sistematicamente estas dimensões, pode garantir que a câmara do forno selecionado irá acomodar confortavelmente as suas amostras, quer tenham formas regulares ou irregulares. Esta abordagem ajuda a evitar potenciais problemas durante o processamento e assegura uma utilização óptima da capacidade do forno.

alt

Acomodação da forma da amostra

Ao selecionar um forno de mufla, é crucial ter em conta a forma das amostras que processa habitualmente. Por exemplo, se o seu fluxo de trabalho envolve frequentemente amostras cilíndricas maiores, as dimensões da câmara do forno devem ser suficientes para acomodar estas amostras. Especificamente, a altura e o diâmetro da câmara devem ser suficientemente grandes para evitar qualquer interferência com a colocação ou o processamento da amostra.

Para assegurar uma acomodação adequada, considerar os seguintes factores:

  • Dimensões da amostra: Meça a altura e o diâmetro das maiores amostras cilíndricas que normalmente manuseia. Isto assegura que a câmara pode acomodar fisicamente estas amostras sem comprometer a integridade do processo.
  • Volume e espaço: Avalie o volume total necessário para a amostra, incluindo qualquer espaço adicional necessário para o movimento ou posicionamento dentro da câmara.
Dimensão da amostra Tamanho necessário da câmara
Altura Altura mínima da câmara
Diâmetro Diâmetro mínimo da câmara

Avaliando cuidadosamente estas dimensões, pode selecionar uma mufla que não só se adapte às suas necessidades actuais, mas que também suporte requisitos futuros sem necessidade de substituição imediata do equipamento.

Número de amostras

Processamento simultâneo

Ao selecionar uma mufla de câmara, é crucial estimar o número de amostras que serão processadas simultaneamente em cada experiência ou produção. Esta estimativa não se refere apenas à colocação das amostras na câmara; envolve também a garantia de que cada amostra tem espaço adequado para ser processada eficazmente sem comprometer os resultados.

Por exemplo, se as suas experiências envolvem normalmente o processamento de várias amostras pequenas, é necessário garantir que a câmara pode acomodar todas essas amostras sem sobrelotação. A sobrelotação pode levar a problemas como o aquecimento ou arrefecimento inadequado das amostras, o que pode afetar a precisão dos resultados.

Tipo de amostra Número típico Necessidade da câmara
Amostras pequenas 20-30 Espaçamento adequado e espaço para manobrabilidade
Amostras médias 10-15 Espaço suficiente para aquecimento e arrefecimento homogéneos
Amostras grandes 5-10 Considerar a colocação de amostras individuais e a acessibilidade

Além disso, a forma e o tamanho das amostras desempenham um papel significativo na determinação do tamanho ideal da câmara. Por exemplo, se processar regularmente amostras cilíndricas, a câmara deve ter altura e diâmetro suficientes para as acomodar. Da mesma forma, as amostras com formas irregulares podem necessitar de mais espaço para garantir que não estão em contacto umas com as outras, o que poderia levar a um processamento desigual.

Ao estimar cuidadosamente o número e o tipo de amostras que irá processar em simultâneo, pode escolher um tamanho de câmara que não só se adeqúe às suas necessidades actuais, mas que também permita flexibilidade em futuras experiências ou ciclos de produção.

Espaço para várias amostras

Quando se planeia processar um número significativo de amostras em simultâneo, como por exemplo 20 amostras pequenas de uma só vez, é crucial garantir que a câmara da mufla oferece um espaço amplo. O espaçamento adequado entre as amostras é essencial para evitar interferências e garantir um aquecimento uniforme.

Para ilustrar, considere os seguintes factores:

  • Disposição das amostras: A disposição das amostras dentro da câmara deve ser meticulosamente planeada. Certifique-se de que cada amostra tem espaço suficiente à sua volta para permitir uma circulação de calor adequada. Isto pode ser visualizado como uma grelha em que cada amostra ocupa uma célula específica, deixando as células adjacentes vazias.

  • Volume da câmara: O volume interno da câmara deve ser suficientemente grande para acomodar o número de amostras sem que haja sobrelotação. A sobrelotação pode levar a um aquecimento desigual e a potenciais danos tanto nas amostras como no forno.

  • Distribuição do calor: O espaçamento correto ajuda a manter uma distribuição uniforme da temperatura em toda a câmara. Isto é particularmente importante para processos que requerem condições térmicas exactas.

Ao considerar estes aspectos, pode otimizar a utilização da sua câmara de mufla para o processamento de múltiplas amostras, garantindo a eficiência e a fiabilidade das suas experiências.

Processos experimentais ou de produção

Ferramentas e aparelhos auxiliares

Ao selecionar o tamanho adequado da câmara para a sua mufla, é crucial avaliar o espaço necessário para ferramentas e aparelhos auxiliares. Estes itens, que podem incluir cadinhos, tabuleiros, suportes e outros equipamentos especializados, desempenham um papel significativo em vários processos experimentais e de produção.

Considerações importantes:

  • Cadinhos e bandejas: Certifique-se de que existe espaço suficiente dentro da câmara para acomodar vários cadinhos ou tabuleiros, especialmente se o seu processo envolver o aquecimento simultâneo de várias amostras.
  • Suportes e suportes: Se o seu processo requer a utilização de suportes ou suportes para posicionar as amostras, considere o espaço adicional que estes itens ocuparão dentro da câmara.
  • Ferramentas especializadas: Para aplicações específicas, como a análise química, poderá ser necessário colocar ferramentas adicionais como varetas de agitação ou termopares no interior da câmara. É essencial ter em conta o espaço que estas ferramentas irão necessitar.

Cadinho

Cenários práticos:

  • Análise química: Nas experiências que envolvem análise química, pode ser necessário colocar vários cadinhos e ferramentas de agitação na câmara do forno ao mesmo tempo. Deve ser atribuído um espaço adequado para assegurar que estes instrumentos não interferem uns com os outros ou com as amostras.
  • Processamento de materiais: Para as tarefas de processamento de materiais, a utilização de tabuleiros ou suportes para segurar as amostras pode afetar significativamente a dimensão da câmara necessária. Assegurar que estes itens cabem confortavelmente dentro da câmara sem sobrelotação é essencial para um funcionamento eficiente e seguro.

Ao considerar cuidadosamente o espaço necessário para estas ferramentas e aparelhos auxiliares, pode selecionar um tamanho de câmara de forno mufla que satisfaça os seus requisitos operacionais específicos, garantindo um processamento suave e eficaz.

Colocação de ferramentas

Ao efetuar determinadas experiências de análise química, a colocação eficiente de ferramentas dentro da câmara do forno é crucial. Especificamente, a disposição dos cadinhos e das ferramentas de agitação deve ser cuidadosamente considerada para garantir resultados experimentais óptimos.

Por exemplo, a câmara do forno deve acomodar vários cadinhos simultaneamente, cada um contendo potencialmente diferentes compostos químicos. Isto requer um posicionamento estratégico para evitar a contaminação cruzada e para facilitar um aquecimento uniforme. Além disso, as ferramentas de agitação, que são essenciais para manter a homogeneidade das reacções químicas, têm de ser colocadas de forma a permitir uma fácil manipulação sem obstruir os cadinhos.

Para ilustrar, imagine uma experiência em que são utilizados três cadinhos, cada um com um reagente diferente. A câmara do forno deve ser suficientemente grande para colocar estes cadinhos numa formação triangular, assegurando que estão equidistantes do centro para receberem uma distribuição de calor igual. As ferramentas de agitação, que são tipicamente varas ou pás, devem ser posicionadas adjacentes aos cadinhos, mas não devem tocá-los diretamente, permitindo um movimento desobstruído durante o processo de agitação.

Esta colocação cuidadosa não só aumenta a eficiência da experiência, como também minimiza o risco de erros, melhorando assim a precisão e fiabilidade gerais dos resultados.

Necessidades de desenvolvimento futuro

Antecipação de necessidades futuras

Ao planear futuras experiências ou processos de produção, é crucial ter em conta o potencial crescimento do tamanho e da quantidade da amostra. Antecipar estas alterações pode evitar o incómodo e a despesa de substituir o forno de mufla prematuramente.

Por exemplo, se prevê um aumento nas dimensões das suas amostras, optar por um forno com uma câmara maior agora pode acomodar essas peças maiores sem a necessidade de uma atualização. Da mesma forma, se se prevê um aumento do volume de investigação ou de produção, um forno capaz de processar mais amostras em simultâneo será um investimento sensato.

Para ilustrar, considere os seguintes cenários:

  • Cenário 1: Aumento do tamanho da amostra

    • Dimensões actuais da amostra: 10 cm x 10 cm x 10 cm
    • Dimensões futuras da amostra: 15 cm x 15 cm x 15 cm
    • Ação recomendada: Escolher um forno com um tamanho de câmara que possa adaptar-se confortavelmente às futuras dimensões da amostra.
  • Cenário 2: Aumento do número de amostras

    • Volume de amostra atual: 20 amostras pequenas
    • Volume futuro da amostra: 30 amostras pequenas
    • Ação recomendada: Selecionar um forno com uma câmara que permita que as amostras adicionais sejam processadas simultaneamente sem sobrelotação.

Ao tomar estas decisões antecipadas, está a garantir que o seu forno de mufla continua a ser uma ferramenta viável e eficiente para as suas necessidades em evolução.

Escolher um tamanho à prova de futuro

Ao selecionar o tamanho da câmara de um forno de mufla, é prudente considerar não apenas as suas necessidades actuais, mas também os potenciais requisitos futuros. Optar por uma câmara ligeiramente maior pode proporcionar várias vantagens. Em primeiro lugar, permite o processamento de amostras de maiores dimensões ou um maior número de amostras, acomodando o potencial crescimento das suas necessidades experimentais ou de produção. Esta previsão pode evitar o incómodo e as despesas de substituição do equipamento a curto prazo.

Além disso, uma câmara maior pode oferecer flexibilidade para acomodar futuros avanços tecnológicos ou alterações nas metodologias experimentais. Por exemplo, se prevê a necessidade de utilizar ferramentas ou aparelhos adicionais no futuro, tais como cadinhos maiores ou suportes especializados, uma câmara maior já terá o espaço necessário. Esta adaptabilidade garante que o seu forno continua a ser uma ferramenta viável para os seus processos de investigação ou produção em evolução.

Em resumo, a escolha de um forno de mufla com um tamanho de câmara que exceda os seus requisitos imediatos pode fornecer uma solução a longo prazo, reduzindo a necessidade de actualizações frequentes do equipamento e assegurando que o seu investimento permanece relevante à medida que as suas necessidades se expandem.

Ambiente de trabalho e restrições de espaço

Colocação do forno

Antes de finalizar a colocação do seu forno de mufla, é crucial medir meticulosamente as dimensões da área de trabalho designada. Isto assegura que o forno selecionado, com o tamanho da câmara correspondente, pode ser acomodado sem pressão excessiva no espaço disponível.

Para garantir uma operação segura e eficiente, é essencial permitir um espaço operacional suficiente à volta do forno. Isto inclui a manutenção de distâncias de segurança adequadas para evitar quaisquer perigos potenciais. Por exemplo, num laboratório, o forno não deve ser colocado muito próximo de materiais inflamáveis ou de outro equipamento sensível.

Colocação do forno

Além disso, considere o fluxo de trabalho dentro da área de trabalho. O forno deve ser posicionado de forma a facilitar o acesso para carregar e descarregar amostras, bem como para manutenção e inspecções de rotina. Esta colocação estratégica não só aumentará a eficiência operacional, como também contribuirá para um ambiente de trabalho mais seguro.

Considerações Importância
Medidas de espaço Assegura que o forno cabe dentro da área designada.
Distâncias de segurança Previne riscos e assegura um funcionamento seguro.
Eficiência do fluxo de trabalho Facilita o acesso e a manutenção, melhorando a produtividade geral.

Ao planear cuidadosamente a colocação do forno, pode garantir que o seu forno de mufla funciona de forma óptima dentro dos limites do seu ambiente de trabalho.

Considerações sobre o espaço

Em laboratórios onde o espaço é escasso, a seleção do tamanho da câmara do forno torna-se uma decisão crítica. Optar por uma câmara demasiado grande pode levar a vários desafios operacionais. Em primeiro lugar, pode invadir o espaço de trabalho limitado, dificultando a organização e o funcionamento de outros equipamentos essenciais. Isto pode resultar num ambiente desordenado, que não só prejudica a eficiência como também representa riscos de segurança.

Além disso, uma câmara desproporcionadamente grande pode complicar a instalação e a manutenção do forno. Pode exigir estruturas de suporte adicionais ou acessórios especializados para garantir a estabilidade, aumentando a complexidade e o custo da instalação. Além disso, quanto maior for a câmara, maior será o consumo de energia, o que pode ser uma preocupação significativa em ambientes com preocupações energéticas.

Para evitar estas armadilhas, é aconselhável escolher um tamanho de câmara que estabeleça um equilíbrio entre a acomodação das dimensões necessárias da amostra e o respeito pelas restrições espaciais do laboratório. Esta abordagem assegura que o forno não só se adapta ao espaço disponível, como também funciona eficientemente sem comprometer a funcionalidade de outros equipamentos.

Requisitos de uniformidade de temperatura

Compensação com o tamanho da câmara

Ao selecionar o tamanho da câmara de um forno mufla, é necessário considerar cuidadosamente os compromissos entre o tamanho da câmara e a uniformidade da temperatura. Embora uma câmara maior possa oferecer maior flexibilidade na acomodação de amostras de diversos tamanhos e formas, também pode introduzir desafios na manutenção de uma distribuição uniforme da temperatura em toda a câmara. Isto é particularmente crítico em experiências ou processos de produção que exigem elevada precisão e consistência no controlo da temperatura.

Por exemplo, em experiências de investigação de materiais de alta precisão, a necessidade de uma distribuição uniforme da temperatura exige frequentemente um tamanho de câmara mais pequeno. Isto deve-se ao facto de câmaras maiores poderem conduzir a gradientes de temperatura, em que diferentes áreas da câmara podem atingir temperaturas diferentes. Tais inconsistências podem afetar significativamente os resultados, especialmente em aplicações sensíveis em que mesmo pequenas variações de temperatura podem alterar os resultados.

Temperatura

Tamanho da câmara Uniformidade de temperatura Implicações
Pequena Alta Assegura uma distribuição uniforme da temperatura, adequada para experiências de precisão.
Grande Baixa Pode resultar em gradientes de temperatura, menos adequados para aplicações de alta precisão.

Por conseguinte, a escolha entre uma câmara maior e uma câmara mais pequena deve ser orientada pelos requisitos específicos das experiências ou dos processos de produção. Embora uma câmara maior possa ser apelativa pela sua versatilidade, poderá nem sempre ser a escolha ideal se a uniformidade da temperatura for um fator crítico. Por outro lado, uma câmara mais pequena, embora mais restritiva em termos de tamanho da amostra, pode proporcionar a consistência de temperatura necessária para trabalhos de alta precisão.

Em resumo, a decisão sobre o tamanho da câmara deve equilibrar a necessidade de acomodar vários tamanhos e formas de amostras com a necessidade de manter uma distribuição uniforme da temperatura. Este equilíbrio é uma consideração crucial na seleção do forno de mufla adequado às suas necessidades específicas.

Experiências de precisão

Em experiências de investigação de materiais de alta precisão, alcançar a uniformidade da temperatura é fundamental. Para tal, é necessário considerar cuidadosamente o tamanho da câmara da mufla. Uma câmara relativamente pequena é frequentemente preferida em tais cenários para minimizar os gradientes de temperatura e garantir um aquecimento consistente em toda a amostra.

Por exemplo, quando se realizam experiências que requerem um controlo preciso da temperatura, como as que envolvem a síntese de nanomateriais ou o recozimento de metais, uma câmara mais pequena pode proporcionar condições de aquecimento mais uniformes. Isto porque as câmaras maiores podem introduzir variabilidade na distribuição da temperatura, o que pode afetar negativamente o resultado da experiência.

Tipo de experiência Preferência pelo tamanho da câmara Motivo
Síntese de nanomateriais Pequena Assegura um aquecimento uniforme para um controlo preciso
Recozimento de metais Pequeno Minimiza os gradientes de temperatura para resultados consistentes
Análise química Médio a pequeno Espaço adequado para ferramentas sem comprometer a uniformidade da temperatura

Em resumo, para experiências que exijam elevada precisão, a seleção de uma mufla com um tamanho de câmara mais pequeno é crucial para manter a uniformidade da temperatura e obter resultados experimentais fiáveis.

Orçamento

Implicações em termos de custos

Ao selecionar uma mufla de câmara, o tamanho da lareira desempenha um papel significativo na determinação do custo global. Geralmente, as dimensões maiores da lareira correspondem a preços mais elevados. Esta correlação deve-se a vários factores, incluindo o aumento dos custos de material e de fabrico associados a unidades maiores, bem como os componentes adicionais necessários para um funcionamento eficiente e para a distribuição do calor.

Orçamento

No entanto, as implicações de custo estendem-se para além do preço de compra inicial. Os fornos de maiores dimensões podem também implicar custos operacionais mais elevados, como o aumento do consumo de energia e os requisitos de manutenção. Por exemplo, uma fornalha maior pode exigir calibração e manutenção mais frequentes para garantir um desempenho consistente, o que pode aumentar as despesas a longo prazo.

Fator Impacto no custo
Tamanho da lareira Correlaciona-se diretamente com custos iniciais e operacionais mais elevados
Custos dos materiais Aumentam nas unidades maiores devido ao maior número de materiais utilizados
Complexidade de fabrico Mais complexo para unidades maiores, levando a custos de produção mais elevados
Consumo de energia Maior para unidades maiores, resultando em despesas operacionais mais elevadas
Frequência de manutenção Mais frequente para unidades maiores, aumentando os custos a longo prazo

Por conseguinte, ao fazer uma escolha, é crucial equilibrar as restrições orçamentais com os requisitos funcionais. Assegurar que o forno selecionado satisfaz as necessidades de processamento sem gastar demasiado em caraterísticas desnecessárias pode conduzir a uma solução mais rentável a longo prazo.

CONTACTE-NOS PARA UMA CONSULTA GRATUITA

Os produtos e serviços da KINTEK LAB SOLUTION foram reconhecidos por clientes de todo o mundo. A nossa equipa terá todo o prazer em ajudar com qualquer questão que possa ter. Contacte-nos para uma consulta gratuita e fale com um especialista de produto para encontrar a solução mais adequada para as suas necessidades de aplicação!

Produtos relacionados

1700℃ Forno de mufla

1700℃ Forno de mufla

Obtenha um controlo de calor superior com o nosso forno de mufla de 1700℃. Equipado com microprocessador de temperatura inteligente, controlador de ecrã tátil TFT e materiais de isolamento avançados para um aquecimento preciso até 1700C. Encomendar agora!

1400℃ Forno de mufla

1400℃ Forno de mufla

Obtenha um controle preciso de alta temperatura de até 1500 ℃ com o forno de mufla KT-14M. Equipado com um controlador de tela de toque inteligente e materiais de isolamento avançados.

1200℃ Forno de mufla

1200℃ Forno de mufla

Actualize o seu laboratório com o nosso forno de mufla de 1200℃. Obtenha um aquecimento rápido e preciso com as fibras de alumina do Japão e as bobinas de molibdénio. Possui controlador de tela de toque TFT para fácil programação e análise de dados. Encomende agora!

1800℃ Forno de mufla

1800℃ Forno de mufla

Forno de mufla KT-18 com fibra policristalina de Al2O3 do Japão e elemento de aquecimento de molibdénio de silício, até 1900 ℃, controlo de temperatura PID e ecrã tátil inteligente de 7". Design compacto, baixa perda de calor e alta eficiência energética. Sistema de intertravamento de segurança e funções versáteis.

1700℃ Forno de atmosfera controlada

1700℃ Forno de atmosfera controlada

Forno de atmosfera controlada KT-17A: aquecimento de 1700 ℃, tecnologia de vedação a vácuo, controle de temperatura PID e controlador de tela de toque inteligente TFT versátil para uso laboratorial e industrial.

1200℃ Forno de atmosfera controlada

1200℃ Forno de atmosfera controlada

Descubra o nosso forno de atmosfera controlada KT-12A Pro - câmara de vácuo de alta precisão e resistência, controlador de ecrã tátil inteligente versátil e excelente uniformidade de temperatura até 1200C. Ideal para aplicações laboratoriais e industriais.

1400℃ Forno de atmosfera controlada

1400℃ Forno de atmosfera controlada

Obtenha um tratamento térmico preciso com o forno de atmosfera controlada KT-14A. Selado a vácuo com um controlador inteligente, é ideal para uso em laboratório e industrial até 1400 ℃.

Forno tubular multi-zona

Forno tubular multi-zona

Experimente testes térmicos precisos e eficientes com o nosso forno tubular multi-zonas. Zonas de aquecimento independentes e sensores de temperatura permitem o controlo de campos de aquecimento de gradiente de alta temperatura. Encomende agora para análises térmicas avançadas!

Forno de atmosfera controlada com tapete de rede

Forno de atmosfera controlada com tapete de rede

Descubra o nosso forno de sinterização com tapete de rede KT-MB - perfeito para sinterização a alta temperatura de componentes electrónicos e isoladores de vidro. Disponível para ambientes ao ar livre ou em atmosfera controlada.

Pequeno forno de sinterização de fio de tungsténio por vácuo

Pequeno forno de sinterização de fio de tungsténio por vácuo

O pequeno forno de sinterização de fio de tungsténio a vácuo é um forno de vácuo experimental compacto especialmente concebido para universidades e institutos de investigação científica. O forno possui um invólucro soldado por CNC e tubagem de vácuo para garantir um funcionamento sem fugas. As ligações eléctricas de ligação rápida facilitam a relocalização e a depuração, e o armário de controlo elétrico padrão é seguro e conveniente para operar.

Forno tubular vertical

Forno tubular vertical

Melhore as suas experiências com o nosso forno tubular vertical. O design versátil permite o funcionamento em vários ambientes e aplicações de tratamento térmico. Encomende agora para obter resultados precisos!

Forno de elevação inferior

Forno de elevação inferior

Produza eficientemente lotes com excelente uniformidade de temperatura usando nosso forno de elevação inferior. Possui dois estágios de elevação elétrica e controle avançado de temperatura até 1600 ℃.

Prensa térmica automática de alta temperatura

Prensa térmica automática de alta temperatura

A Prensa Térmica Automática de Alta Temperatura é uma prensa hidráulica sofisticada concebida para um controlo eficiente da temperatura e um processamento de qualidade do produto.

prensa de pellets automática aquecida para laboratório 25T / 30T / 50T

prensa de pellets automática aquecida para laboratório 25T / 30T / 50T

Prepare eficazmente as suas amostras com a nossa prensa automática de laboratório aquecida. Com uma gama de pressão até 50T e um controlo preciso, é perfeita para várias indústrias.

Molde de placa plana quantitativa de aquecimento por infravermelhos

Molde de placa plana quantitativa de aquecimento por infravermelhos

Descubra soluções avançadas de aquecimento por infravermelhos com isolamento de alta densidade e controlo PID preciso para um desempenho térmico uniforme em várias aplicações.

Prensa de pellets para laboratório aquecida e dividida 30T / 40T

Prensa de pellets para laboratório aquecida e dividida 30T / 40T

Descubra a nossa prensa de laboratório aquecida automática dividida 30T/40T para a preparação precisa de amostras nas indústrias de investigação de materiais, farmácia, cerâmica e eletrónica. Com uma pequena área de ocupação e aquecimento até 300°C, é perfeita para o processamento em ambiente de vácuo.

Misturador rotativo de discos de laboratório

Misturador rotativo de discos de laboratório

O misturador rotativo de discos para laboratório pode rodar as amostras de forma suave e eficaz para misturar, homogeneizar e extrair.

Máquina automática de prensagem a alta temperatura

Máquina automática de prensagem a alta temperatura

A prensa a quente de alta temperatura é uma máquina especificamente concebida para prensagem, sinterização e processamento de materiais num ambiente de alta temperatura. Tem capacidade para funcionar entre centenas de graus Celsius e milhares de graus Celsius para uma variedade de requisitos de processos a alta temperatura.

Prensa térmica manual de alta temperatura

Prensa térmica manual de alta temperatura

A prensa a quente de alta temperatura é uma máquina especificamente concebida para prensagem, sinterização e processamento de materiais num ambiente de alta temperatura. Tem capacidade para funcionar entre centenas de graus Celsius e milhares de graus Celsius para uma variedade de requisitos de processos a alta temperatura.

Prensa de pellets de laboratório aquecida manual integrada 120mm / 180mm / 200mm / 300mm

Prensa de pellets de laboratório aquecida manual integrada 120mm / 180mm / 200mm / 300mm

Processe eficazmente amostras por prensagem a quente com a nossa Prensa de laboratório aquecida manual integrada. Com uma gama de aquecimento até 500°C, é perfeita para várias indústrias.

Prensa térmica manual Prensagem a quente a alta temperatura

Prensa térmica manual Prensagem a quente a alta temperatura

A prensa térmica manual é um equipamento versátil, adequado para uma variedade de aplicações, operado por um sistema hidráulico manual que aplica pressão e calor controlados ao material colocado no pistão.

Forno tubular rotativo de zona de aquecimento múltiplo dividido

Forno tubular rotativo de zona de aquecimento múltiplo dividido

Forno rotativo multi-zona para controlo de temperatura de alta precisão com 2-8 zonas de aquecimento independentes. Ideal para materiais de eléctrodos de baterias de iões de lítio e reacções a alta temperatura. Pode trabalhar sob vácuo e atmosfera controlada.

Forno de atmosfera de hidrogénio

Forno de atmosfera de hidrogénio

Forno de atmosfera de hidrogénio KT-AH - forno a gás de indução para sinterização/desnaturação com características de segurança incorporadas, design de concha dupla e eficiência de poupança de energia. Ideal para uso laboratorial e industrial.


Deixe sua mensagem