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Fornalha de Tubo a Vácuo de Alta Pressão de Laboratório

Forno de tubos

Fornalha de Tubo a Vácuo de Alta Pressão de Laboratório

Número do item : KT-PTF

O preço varia com base em especificações e personalizações


Temperatura máxima
1100℃
Temperatura de trabalho constante
1000℃
Diâmetro do tubo do forno
50 / 60 / 80 / 100 mm
Comprimento da zona de aquecimento
300 / 450 / 600 / 800 mm
Quantidade de zonas de aquecimento
1-10 zonas
Pressão de vácuo nominal
0.001 Pa/10E5 torr
Pressão positiva nominal
15 Mpa
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Introdução

A Fornalha de Tubo de Alta Pressão é um equipamento especializado usado em várias indústrias, incluindo metalurgia, vidro e tratamento térmico, para processar materiais sob atmosferas controladas. Emprega elementos de aquecimento resistivos para atingir altas temperaturas, cruciais para processos como sinterização de pós e recozimento. A fornalha garante a integridade da amostra e evita a contaminação, com recursos como configurações opcionais de vácuo ou atmosfera modificada e elementos de aquecimento de alta qualidade para controle preciso de temperatura.Aplicações

A fornalha de tubo de alta pressão KT-PTF é um equipamento de laboratório versátil com uma ampla gama de aplicações em várias indústrias e campos de pesquisa. Aqui estão as principais áreas de aplicação deste produto:

  • Recozimento: Usado para amaciar materiais, melhorar a usinabilidade e aliviar tensões internas.
  • Brasagem: Ideal para unir metais, derretendo um metal de enchimento na junta.
  • Calcinação: Processa minerais e minérios para remover substâncias voláteis.
  • Cerâmica: Essencial para queimar e sinterizar materiais cerâmicos.
  • Crescimento de Cristais: Facilita o crescimento controlado de cristais em uma atmosfera específica.
  • Queima: Crítico para as indústrias de cerâmica e vidro para endurecer materiais.
  • Vidro: Usado para recozimento, alívio de tensões e pesquisa de materiais de vidro.
  • Trabalho Gradiente: Permite a criação de materiais com composições variadas.
  • Tratamento Térmico: Melhora as propriedades mecânicas de metais e ligas.
  • Pesquisa de Laboratório: Fornece um ambiente controlado para vários experimentos científicos.
  • Testes de Materiais: Usado para testar as propriedades e comportamentos de materiais sob altas temperaturas.
  • Fusão: Ideal para fundir metais e ligas para fundição ou processamento posterior.
  • Pós: Usado no processamento de pós metálicos e cerâmicos.

Princípio

A Fornalha de Tubo de Alta Pressão opera sob condições de atmosfera controlada ou alto vácuo usando aquecimento resistivo preciso. Utiliza um tubo de fornalha de superliga à base de níquel de alta temperatura que suporta altas temperaturas e pressões. A temperatura de trabalho da fornalha atinge até 1100°C, enquanto sua pressão de trabalho pode atingir 15 MPa à temperatura ambiente e 4 MPa a 800°C. A vedação da flange do tubo da fornalha emprega um anel O de cobre sólido, adaptando-se a pressões negativas e positivas para uma vida útil prolongada.

Detalhes e Peças

Fornalha de tubo de alta pressão frontal1.Válvula eletromagnética 2.Flange SS 3.Tubo da fornalha 4.Fornalha 5.Ventilador 6.Sensor de pressão 7.Válvula 8.Porta de vácuo 9.Porta de entrada de gás 10.Válvula 11.Controlador de temperatura 12.Controlador de pressão 13.Anel de resfriamento 14.Válvula de pressão mecânica 15.Porta de liberação de pressão
1.Válvula eletromagnética 2.Flange SS 3.Tubo da fornalha 4.Fornalha 5.Ventilador 6.Sensor de pressão 7.Válvula 8.Porta de vácuo 9.Porta de entrada de gás 10.Válvula 11.Controlador de temperatura 12.Controlador de pressão 13.Anel de resfriamento 14.Válvula de pressão mecânica 15.Porta de liberação de pressão

Fornalha de tubo de alta pressão frontal

Características

  • Resistência a Alta Pressão: Suporta pressão positiva de até 15Mpa à temperatura ambiente, permitindo aplicações de alta pressão e segurança aprimorada.
  • Material Durável do Tubo da Fornalha: Construído com superliga à base de níquel de alta temperatura, proporcionando resistência excepcional ao calor e a reações químicas, garantindo confiabilidade a longo prazo.
  • Controle Versátil de Atmosfera: Opera em condições de atmosfera controlada e alto vácuo, permitindo uma ampla gama de possibilidades experimentais.
  • Regulação Precisa de Pressão: Medidor digital de pressão positiva com alarme de sobrepressão e função de parada de emergência garante controle preciso de pressão e segurança.
  • Liberação Automática de Pressão: O tubo da fornalha libera automaticamente a pressão quando o valor de pressão definido é atingido, evitando sobrepressurização e perigos potenciais.
  • Controle Eficiente de Temperatura: O controle de temperatura programável PID fornece excelente precisão e desempenho de aquecimento estável, garantindo regulação precisa de temperatura.
  • Conectividade Remota: Suporta controle remoto e controle centralizado, permitindo operação e monitoramento convenientes à distância.
  • Interface Avançada de Tela Sensível ao Toque: O modelo PTF Pro apresenta um controlador de tela sensível ao toque TFT de 7 polegadas para configuração de programa amigável e análise de dados, simplificando a operação e melhorando a acessibilidade.
  • Ampla Faixa de Temperatura: Temperaturas do forno de até 1100°C, expandindo a faixa de aplicações e permitindo processos de alta temperatura.
  • Atmosferas Controladas: Capaz de lidar com gases inflamáveis e múltiplas atmosferas, fornecendo flexibilidade para vários requisitos experimentais.
  • Tecnologia Avançada de Empurrador: Empurradores de grafite para aplicações de alta temperatura melhoram a uniformidade da temperatura e reduzem o consumo de energia.
  • Controle Preciso de Atmosfera: Tecnologia sofisticada de distribuição de gás garante controle preciso do ponto de orvalho da atmosfera ao longo do comprimento da fornalha, otimizando as condições do processo.
  • Design Modular: A construção modular facilita a manutenção e a substituição de peças, minimizando o esforço de instalação e o tempo de inatividade.
  • Zonas de Temperatura Independentes: Múltiplas zonas de temperatura controladas independentemente permitem perfis precisos de aquecimento e resfriamento, atendendo a requisitos complexos de processo.

Vantagem de Segurança

  • A fornalha de alta pressão PTF liberará automaticamente a pressão positiva assim que a pressão interna do tubo atingir o valor de pressão definido.
  • A fornalha de tubo KINTEK possui proteção contra sobrecorrente e função de alarme de sobretemperatura, a fornalha desligará a energia automaticamente assim que a sobrecorrente for detectada.
  • A fornalha possui função de detecção de termopar integrada, a fornalha parará de aquecer e o alarme será ativado assim que o termopar for quebrado ou falha detectada.
  • O PTF Pro suporta a função de reinicialização após falha de energia, a fornalha retomará o programa de aquecimento da fornalha quando a energia for restaurada após a falha.

Vantagens

  • Resistência a altas temperaturas: O tubo da fornalha é feito de superliga à base de níquel de alta temperatura, que pode suportar temperaturas de até 1100°C.
  • Resistência a alta pressão: A fornalha pode operar sob pressão positiva de até 15Mpa à temperatura ambiente e 4Mpa a 800°C.
  • Controle versátil de atmosfera: A fornalha pode operar sob atmosfera controlada ou condições de alto vácuo, com uma pressão de vácuo máxima de 10E-5 torr.
  • Liberação automática de pressão: O tubo da fornalha liberará automaticamente a pressão assim que a pressão positiva atingir o valor definido, garantindo segurança.
  • Design de carcaça dupla da fornalha: O design de carcaça dupla da fornalha com fluxo de ar forçado mantém a temperatura da superfície da fornalha baixa, melhorando a segurança e o conforto.
  • Controle preciso de temperatura: O controle de temperatura programável PID fornece excelente precisão de controle e desempenho de aquecimento estável, permitindo ajuste preciso de temperatura.
  • Controle remoto e controle centralizado: A fornalha suporta controle remoto e controle centralizado, permitindo operação e monitoramento convenientes.
  • Interface amigável: O modelo PTF Pro apresenta um controlador de tela sensível ao toque TFT de 7 polegadas para fácil configuração de programa e análise de dados históricos, permitindo operação eficiente e gerenciamento de dados.

Especificações técnicas

Modelo da fornalha KT-PTF KT-PTF Pro
Controlador de temperatura Controlador PID digital Controlador PID com tela sensível ao toque
Pré-configuração de múltiplos programas não sim
Reinicialização após falha de energia não sim
Temp. máxima 1100℃
Temperatura de trabalho constante 1000℃
Material do tubo da fornalha Super liga à base de níquel
Diâmetro do tubo da fornalha 50 / 60 / 80 / 100 mm
Comprimento da zona de aquecimento 300 / 450 / 600 / 800 mm
Quantidade de zonas de aquecimento 1-10 zonas
Solução de vedação a vácuo Flange SS 304 com anel de vedação de cobre sólido
Pressão nominal de vácuo 0.001Pa/10E5 torr
Pressão positiva nominal 15 Mpa
Material da câmara Fibra de alumina Al2O3 do Japão
Elemento de aquecimento Bobina de fio Cr2Al2Mo2
Sensor de temperatura Termopar tipo K embutido
Precisão do controle de temperatura ±1℃
Uniformidade de temperatura ±5℃
Fonte de alimentação elétrica AC110-220V, 50/60HZ
Outros tamanhos de tubo de super liga à base de níquel e comprimentos de zona de aquecimento podem ser personalizados

Pacote Padrão

Descrição Quantidade
1 Fornalha 1
2 Tubo de Superliga à base de Níquel 1
3 Flange de vácuo 2
4 Bloco térmico do tubo 2
5 Gancho do bloco térmico do tubo 1
6 Luva resistente ao calor 1
7 Manual de operação 1

Configuração Opcional

  • Detecção e monitoramento de gases no tubo, como H2, O2 e assim por diante
  • Monitoramento e gravação independente da temperatura da fornalha
  • Porta de comunicação RS 485 para controle remoto de PC e exportação de dados
  • Controle de fluxo de alimentação de gases inseridos, como medidor de fluxo de massa e medidor de fluxo de flutuação
  • Controlador de temperatura com tela sensível ao toque com funções versáteis e fáceis de usar
  • Configurações de estação de bomba de alto vácuo, como bomba de vácuo de palhetas, bomba molecular, bomba de difusão

Avisos

A segurança do operador é a questão mais importante! Por favor, opere o equipamento com cautelas. Trabalhar com gases inflamáveis, explosivos ou tóxicos é muito perigoso, os operadores devem tomar todas as precauções necessárias antes de iniciar o equipamento. Trabalhar com pressão positiva dentro dos reactores ou câmaras é perigoso, o operador deve seguir rigorosamente os procedimentos de segurança. Extra também deve ser tido cuidado ao operar com materiais reativos ao ar, especialmente sob vácuo. Uma fuga pode aspirar ar para dentro do aparelho e provocar ocorrer uma reação violenta.

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FAQ

Para Que é Utilizado Um Forno De Vácuo?

Um forno de vácuo é utilizado para o processamento de materiais a alta temperatura num ambiente controlado sem qualquer contaminação. Funciona envolvendo o produto com vácuo, o que impede a oxidação e a perda de calor do produto por convecção. Este forno é normalmente utilizado para o tratamento térmico de ligas de aço a temperaturas inferiores a 1200 °C. Os fornos de vácuo de alta temperatura podem atingir temperaturas até 3000 °C e são utilizados para processos industriais como sinterização, brasagem, recozimento e tratamento térmico com elevada consistência e baixa contaminação. A capacidade de obter um aquecimento uniforme em toda a peça de trabalho é uma das principais vantagens da utilização de um forno de vácuo de alta temperatura.

Qual é O Processo De Um Forno De Vácuo?

O processo de um forno de vácuo envolve o carregamento das peças na câmara e a criação de vácuo no seu interior, utilizando uma bomba de vácuo. O passo seguinte é aquecer as peças utilizando controlos de temperatura, que podem atingir entre 1.500 e 5.400 graus Fahrenheit. Este processo elimina a possibilidade de oxidação e contaminação, resultando num produto final de maior pureza. Após o aquecimento, as peças são arrefecidas e acabadas antes de serem retiradas do forno de vácuo. O forno é constituído por vários componentes, incluindo o sistema de vácuo, o invólucro do forno, o elemento de aquecimento elétrico, os controlos de temperatura, o sistema de alimentação eléctrica e o aparelho de transporte.

Que Gás é Utilizado Num Forno De Vácuo?

Dependendo da aplicação, podem ser utilizados diferentes gases num forno de vácuo. Em geral, os fornos de vácuo podem trabalhar com gases ou misturas como o Árgon, o Azoto, o Hidrogénio, o Monóxido de Carbono, o Hélio, entre outros. A utilização destes gases permite o tratamento térmico numa atmosfera definida, maioritariamente não oxidante, o que é necessário para várias aplicações, como a soldadura e brasagem a vácuo, o recozimento a vácuo e a sinterização. Além disso, é possível trabalhar com uma concentração de oxigénio definida que é diferente da composição do ar.

Qual é O Elemento De Aquecimento Utilizado Num Forno De Vácuo?

O elemento de aquecimento de um forno de vácuo é fundamental para o seu bom funcionamento e depende de factores como a temperatura máxima de funcionamento, a carga de energia, a pressão parcial e os gases de arrefecimento e a esperança de vida. Os fornos de vácuo são aquecidos por elementos de resistência eléctrica fabricados a partir de uma variedade de materiais, incluindo ligas metálicas de alta temperatura, como o aço inoxidável, níquel-crómio, molibdénio, tungsténio, tântalo, ou de materiais não metálicos, como a grafite e o carboneto de silício. A escolha do material para o elemento de aquecimento é importante para maximizar a sua longevidade, fiabilidade, eficiência e, em última análise, os resultados do processo.
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