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Peças para deposição de película fina
Barco de evaporação de tungsténio
Número do item : LMF-TEB
O preço varia com base em especificações e personalizações
- Espessura
- 0,2-0,5 mm
- Largura
- 7-25 mm
- Comprimento
- 50-100 mm
- Forma
- Fundo redondo / Fundo plano / Borboleta / Personalizável
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Obtenha sua cotação agora! Deixe um recado Obtenha um orçamento rápido Via Chat OnlineAs embarcações de tungsténio são um produto típico do tungsténio metálico de transição. Estes barcos são também referidos como barcos de tungsténio evaporados ou revestidos. O elevado teor de tungsténio de 99,95% dá a estes barcos propriedades físicas e químicas que são muito semelhantes ao tungsténio metálico.
Os barcos de tungsténio têm alta densidade, ponto de fusão, força, dureza e baixa taxa de evaporação, pressão de vapor e resistência ao desgaste, tornando-os ideais para ambientes de alta temperatura. Existem diferentes tipos de barcos de tungsténio utilizados para diferentes fins, como barcos de estampagem, dobragem, soldadura e rebitagem. O seu tamanho é também um fator importante a considerar durante o processo de aplicação real.
Os barcos de tungsténio são amplamente utilizados nas indústrias de revestimento a vácuo ou nas indústrias de recozimento a vácuo para várias aplicações, tais como revestimento de ouro, evaporadores, espelhos de controlo de imagem, recipientes de aquecimento, pintura por feixe de electrões, electrodomésticos, eletrónica de consumo, semicondutores e decorações. No entanto, é importante notar que a espessura fina da parede e o ambiente de trabalho a alta temperatura destas embarcações podem levar à deformação, com a parede da embarcação a dobrar-se para dentro. Em casos graves de deformação, o produto pode não poder continuar a ser utilizado.
Especificações técnicas
Modelos | Espessura (mm) | Largura (mm) | Comprimento (mm) | Forma |
#207 | 0.2 | 7 | 100 | Fundo redondo / Fundo plano / Borboleta / Personalizável |
#215 | 0.2 | 15 | 100 | |
#308 | 0.3 | 8 | 100 | |
#310 | 0.3 | 10 | 100 | |
#315 | 0.3 | 15 | 100 | |
#413 | 0.4 | 13 | 50 | |
#525 | 0.5 | 25 | 78 |
Oferecemos barcos de evaporação em tamanhos regulares e personalizados, e podemos processar barcos rebitados e soldados de acordo com os desenhos do cliente. Além de barcos de tungsténio e molibdénio, também produzimos e fornecemos vários produtos, tais como cadinhos de tungsténio e molibdénio para revestimento, cadinhos e caixas de molibdénio de alta temperatura, barcos e caixas TZM, e muito mais.
Detalhes
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FAQ
O Que São Barcos De Tungsténio?
Quais São As Vantagens Da Utilização De Barcos De Tungsténio?
O Que é A Deposição Física De Vapor (PVD)?
O Que São Fontes De Evaporação Térmica?
O Que é A Pulverização Catódica Por Magnetrão?
Quais São Os Principais Tipos De Fontes De Evaporação Térmica?
Quais São Os Métodos Utilizados Para Depositar Películas Finas?
Porquê A Pulverização Catódica Por Magnetrões?
Como é Que As Fontes De Evaporação Térmica Funcionam?
O Que é O Equipamento De Deposição De Película Fina?
Quais São As Vantagens Da Utilização De Barcos De Evaporação?
Quais São Os Materiais Utilizados Na Deposição De Película Fina?
A deposição de película fina utiliza normalmente metais, óxidos e compostos como materiais, cada um com as suas vantagens e desvantagens únicas. Os metais são preferidos pela sua durabilidade e facilidade de deposição, mas são relativamente caros. Os óxidos são altamente duráveis, suportam temperaturas elevadas e podem ser depositados a baixas temperaturas, mas podem ser frágeis e difíceis de trabalhar. Os compostos oferecem resistência e durabilidade, podem ser depositados a baixas temperaturas e adaptados para apresentarem propriedades específicas.
A seleção do material para um revestimento de película fina depende dos requisitos da aplicação. Os metais são ideais para a condução térmica e eléctrica, enquanto os óxidos são eficazes na proteção. Os compostos podem ser adaptados para satisfazer necessidades específicas. Em última análise, o melhor material para um determinado projeto dependerá das necessidades específicas da aplicação.
Quais São As Vantagens Da Utilização De Fontes De Evaporação Térmica?
O Que é A Tecnologia De Deposição De Película Fina?
Qual é O Tempo De Vida Típico De Um Barco De Evaporação?
Quais São Os Métodos Para Obter Uma Deposição óptima De Película Fina?
Para obter películas finas com propriedades desejáveis, são essenciais alvos de pulverização catódica e materiais de evaporação de alta qualidade. A qualidade destes materiais pode ser influenciada por vários factores, tais como a pureza, o tamanho do grão e o estado da superfície.
A pureza dos alvos de pulverização catódica ou dos materiais de evaporação desempenha um papel crucial, uma vez que as impurezas podem causar defeitos na película fina resultante. O tamanho do grão também afecta a qualidade da película fina, sendo que os grãos maiores conduzem a propriedades de película pobres. Além disso, a condição da superfície é crucial, uma vez que as superfícies ásperas podem resultar em defeitos na película.
Para obter alvos de pulverização catódica e materiais de evaporação da mais alta qualidade, é crucial selecionar materiais que possuam alta pureza, tamanho de grão pequeno e superfícies lisas.
Utilizações Da Deposição De Película Fina
Películas finas à base de óxido de zinco
As películas finas de ZnO encontram aplicações em várias indústrias, tais como térmica, ótica, magnética e eléctrica, mas a sua principal utilização é em revestimentos e dispositivos semicondutores.
Resistências de película fina
As resistências de película fina são cruciais para a tecnologia moderna e são utilizadas em receptores de rádio, placas de circuito, computadores, dispositivos de radiofrequência, monitores, routers sem fios, módulos Bluetooth e receptores de telemóveis.
Filmes finos magnéticos
Os filmes finos magnéticos são utilizados em eletrónica, armazenamento de dados, identificação por radiofrequência, dispositivos de micro-ondas, ecrãs, placas de circuitos e optoelectrónica como componentes-chave.
Filmes finos ópticos
Os revestimentos ópticos e a optoelectrónica são aplicações padrão dos filmes finos ópticos. A epitaxia por feixe molecular pode produzir dispositivos optoelectrónicos de película fina (semicondutores), em que as películas epitaxiais são depositadas um átomo de cada vez no substrato.
Filmes finos de polímeros
Os filmes finos de polímeros são utilizados em chips de memória, células solares e dispositivos electrónicos. As técnicas de deposição química (CVD) oferecem um controlo preciso dos revestimentos de películas de polímeros, incluindo a conformidade e a espessura do revestimento.
Baterias de película fina
As baterias de película fina alimentam dispositivos electrónicos, tais como dispositivos médicos implantáveis, e a bateria de iões de lítio avançou significativamente graças à utilização de películas finas.
Revestimentos de película fina
Os revestimentos de película fina melhoram as características químicas e mecânicas dos materiais alvo em várias indústrias e campos tecnológicos. Revestimentos antirreflexo, revestimentos anti-ultravioleta ou anti-infravermelhos, revestimentos anti-riscos e polarização de lentes são alguns exemplos comuns.
Células solares de película fina
As células solares de película fina são essenciais para a indústria da energia solar, permitindo a produção de eletricidade relativamente barata e limpa. Os sistemas fotovoltaicos e a energia térmica são as duas principais tecnologias aplicáveis.
Para Que Aplicações São Utilizadas As Fontes De Evaporação Térmica?
Quais São As Vantagens Da Utilização De Equipamento De Deposição De Películas Finas?
Os Barcos De Evaporação Podem Ser Reutilizados?
Factores E Parâmetros Que Influenciam A Deposição De Películas Finas
Taxa de deposição:
A taxa a que a película é produzida, tipicamente medida em espessura dividida pelo tempo, é crucial para selecionar uma tecnologia adequada à aplicação. As taxas de deposição moderadas são suficientes para películas finas, enquanto as taxas de deposição rápidas são necessárias para películas espessas. É importante encontrar um equilíbrio entre a velocidade e o controlo preciso da espessura da película.
Uniformidade:
A consistência da película ao longo do substrato é conhecida como uniformidade, que normalmente se refere à espessura da película, mas também pode estar relacionada com outras propriedades, como o índice de refração. É importante ter um bom entendimento da aplicação para evitar sub ou superespecificar a uniformidade.
Capacidade de preenchimento:
A capacidade de preenchimento ou cobertura de etapas refere-se a quão bem o processo de deposição cobre a topografia do substrato. O método de deposição utilizado (por exemplo, CVD, PVD, IBD ou ALD) tem um impacto significativo na cobertura e no preenchimento dos degraus.
Características da película:
As características da película dependem dos requisitos da aplicação, que podem ser classificados como fotónicos, ópticos, electrónicos, mecânicos ou químicos. A maioria das películas tem de cumprir requisitos em mais do que uma categoria.
Temperatura do processo:
As características da película são significativamente afectadas pela temperatura do processo, que pode ser limitada pela aplicação.
Danos:
Cada tecnologia de deposição tem o potencial de danificar o material depositado, sendo as características mais pequenas mais susceptíveis a danos no processo. A poluição, a radiação UV e o bombardeamento de iões estão entre as potenciais fontes de danos. É crucial compreender as limitações dos materiais e ferramentas.
Que Factores Devem Ser Considerados Na Seleção Do Equipamento De Deposição De Película Fina?
Como Selecionar O Material Adequado Para A Embarcação De Evaporação?
Que Considerações De Segurança Estão Associadas à Operação De Equipamentos De Deposição De Película Fina?
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Excellent quality tungsten evaporation boat. Very durable and has lasted me a long time.
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PDF - Barco de evaporação de tungsténio
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Revestimento por evaporação de feixe de electrões Cadinho de cobre isento de oxigénio
O Cadinho de Cobre sem Oxigénio para Revestimento por Evaporação por Feixe de Electrões permite a co-deposição precisa de vários materiais. A sua temperatura controlada e a conceção arrefecida a água garantem uma deposição pura e eficiente de película fina.
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Barco de evaporação de tungsténio/molibdénio com fundo hemisférico
Utilizado para revestimento de ouro, prata, platina, paládio, adequado para uma pequena quantidade de materiais de película fina. Reduzir o desperdício de materiais de película e reduzir a dissipação de calor.
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Estes cadinhos funcionam como recipientes para o material de ouro evaporado pelo feixe de evaporação de electrões, ao mesmo tempo que direccionam com precisão o feixe de electrões para uma deposição precisa.
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Fio de tungsténio evaporado termicamente
Tem um elevado ponto de fusão, condutividade térmica e eléctrica e resistência à corrosão. É um material valioso para indústrias de alta temperatura, vácuo e outras.
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Cadinho de tungsténio / Cadinho de molibdénio com revestimento por evaporação por feixe de electrões
Os cadinhos de tungsténio e molibdénio são normalmente utilizados nos processos de evaporação por feixe de electrões devido às suas excelentes propriedades térmicas e mecânicas.
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Cadinho de evaporação de grafite
Recipientes para aplicações a alta temperatura, em que os materiais são mantidos a temperaturas extremamente elevadas para evaporar, permitindo a deposição de películas finas em substratos.
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Explorar as vantagens da utilização de tungsténio para o aquecimento de fornos
O tungsténio tem uma série de propriedades que o tornam adequado para utilização em fornos de alta temperatura.
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Compreender os barcos de evaporação no revestimento a vácuo
Uma análise aprofundada dos barcos de evaporação, dos seus materiais, disposição, controlo da temperatura e problemas de corrosão nos processos de revestimento por vácuo.
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Tipos de fontes de evaporação para revestimento evaporativo
Explorar diferentes fontes de evaporação utilizadas na deposição de película fina, incluindo filamentos, cadinhos e barcos de evaporação.