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Cadinho de evaporação para matéria orgânica

Peças para deposição de película fina

Cadinho de evaporação para matéria orgânica

Número do item : KME-YJG

O preço varia com base em especificações e personalizações


Material
Cadinho de quartzo / Cadinho de alumina / Cadinho de nitreto de boro /
Tamanho do cadinho
13*13mm / 18*20mm / 25,4*30mm / 25,4*30mm / 10*25mm
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Aplicação

O cadinho de evaporação para matéria orgânica é um recipiente especial utilizado no laboratório para controlar a evaporação de solventes orgânicos. Têm um design largo e pouco profundo para maximizar a área da superfície de aquecimento e permitir uma evaporação eficiente do solvente. Estes cadinhos são normalmente utilizados para concentração, remoção de solventes e preparação de resíduos sólidos em vários procedimentos laboratoriais. São especialmente adequados para o manuseamento de compostos orgânicos voláteis (COV) que se evaporam facilmente a temperaturas mais baixas.

Detalhes e peças

Cadinho de nitreto de boro
Cadinho de nitreto de boro
Cadinho de quartzo
Cadinho de quartzo
Cadinho de alumina
Cadinho de alumina

Cadinho de evaporação para matéria orgânica

Cadinho de evaporação para matéria orgânica

Cadinho de evaporação para matéria orgânica

Especificações técnicas

Tamanho do cadinho 13*13mm / 18*20mm / 25.4*30mm / 25.4*30mm / 10*25mm

Os cadinhos que apresentamos estão disponíveis em diferentes tamanhos e os tamanhos personalizados estão disponíveis mediante pedido.

Explicação dos nomes próprios

  • Deposição de película fina: O cadinho de evaporação para matéria orgânica desempenha um papel vital nas técnicas de deposição de película fina, como a evaporação térmica ou a deposição de vapor orgânico. Ao aquecer o cadinho e permitir que o material evapore, é depositada uma película fina no substrato.
  • Preparação da amostra: Os cadinhos de evaporação para matéria orgânica são utilizados para secar e concentrar soluções ou suspensões de compostos orgânicos, permitindo que o solvente se evapore e deixando o resíduo sólido desejado.
  • Evaporação do solvente: Os cadinhos de evaporação para matéria orgânica são utilizados para remover solventes de soluções ou misturas através de um aquecimento suave.
  • Cristalização: Os cadinhos de evaporação são utilizados no processo de cristalização. Através da evaporação lenta do solvente, pode formar-se um sólido cristalino no cadinho.
  • Concentração e redução de volume: Os cadinhos de evaporação são utilizados para concentrar soluções ou reduzir o volume de amostras líquidas.
  • Síntese de precursores: O cadinho de evaporação para matéria orgânica é utilizado para a síntese de vários materiais orgânicos e inorgânicos. Podem ser utilizados para evaporar e aquecer soluções precursoras para obter os compostos ou materiais desejados.

Vantagens

  • Resistência ao calor: Suporta temperaturas elevadas sem se deformar ou fundir.
  • Resistência química: inerte e resistente à maioria dos solventes orgânicos, evitando a interação ou contaminação.
  • Versatilidade: Compatível com diversos solventes orgânicos.
  • Vários tamanhos e formas: Fornecer diferentes tamanhos e formas para satisfazer as necessidades das experiências.
  • Concentração de amostras: Facilita a concentração da amostra através da remoção do solvente.
  • Fácil de monitorizar: o design pouco profundo permite observar visualmente o processo de evaporação.
  • Económica: Relativamente barato em comparação com outros equipamentos de laboratório.

Precauções

  • O cadinho aquecido não pode ser extinto e deve ser removido com uma pinça de cadinho.
  • Aquecer o cadinho no triângulo de argila.
  • Antes da utilização, aquecer gradualmente o cadinho a 500 graus Celsius e guardá-lo num local seco após a utilização.
  • Escolher uma quantidade adequada de matérias-primas para encher o cadinho, evitar encher demasiado para evitar fissuras causadas pela expansão térmica.
  • Sempre que possível, utilizar uma colher em vez de um paquímetro para retirar o metal fundido. Se for utilizado um paquímetro, certifique-se de que este se adapta à forma do cadinho e aplique o mínimo de força localizada para evitar encurtar a vida útil do cadinho.
  • Evitar a pulverização de chama oxidante forte diretamente no cadinho, que oxidará o material do cadinho e reduzirá a sua vida útil.

FAQ

O que são fontes de evaporação térmica?

As fontes de evaporação térmica são dispositivos utilizados em sistemas de evaporação térmica para depositar películas finas em substratos. Funcionam através do aquecimento de um material (evaporante) a altas temperaturas, provocando a sua evaporação e posterior condensação num substrato, formando uma película fina.

A diferença entre cadinho de metal e cadinho de cerâmica.

Os cadinhos para evaporação de substâncias orgânicas são geralmente feitos de materiais cerâmicos e não de metal. Os materiais cerâmicos, como a porcelana ou o vidro borossilicatado, são preferidos devido à sua resistência a altas temperaturas e à sua compatibilidade com solventes orgânicos. Os cadinhos de metal são mais frequentemente utilizados para aplicações a altas temperaturas que envolvem substâncias inorgânicas. Podem suportar temperaturas mais elevadas do que os cadinhos de cerâmica e são normalmente feitos de materiais como o aço inoxidável ou a platina. No entanto, quando se utilizam solventes orgânicos, os cadinhos metálicos podem reagir ou ser corroídos por determinados solventes, comprometendo a integridade do cadinho e, possivelmente, contaminando a amostra. Por conseguinte, para a evaporação orgânica, os cadinhos cerâmicos são preferidos devido à sua estabilidade térmica e resistência química aos solventes orgânicos. Fornecem recipientes seguros e fiáveis para a evaporação controlada de solventes orgânicos em ambientes laboratoriais.

Quais são as vantagens de utilizar cadinhos de cerâmica?

Os cadinhos de cerâmica oferecem várias vantagens em relação a outros tipos de cadinhos. Em primeiro lugar, têm uma excelente resistência térmica, o que lhes permite suportar temperaturas elevadas sem fissuras ou deformações. Os cadinhos de cerâmica são também quimicamente inertes, o que significa que não reagem com a maioria das substâncias, tornando-os adequados para uma vasta gama de aplicações. Também não são porosos, garantindo que não há contaminação ou absorção de materiais durante os processos de aquecimento ou fusão. Os cadinhos de cerâmica são altamente duráveis e duradouros, o que os torna uma escolha fiável para utilização repetida. Além disso, os cadinhos de cerâmica podem ser fabricados em várias formas e tamanhos para se adaptarem a diferentes requisitos experimentais ou industriais.

Quais são as aplicações comuns dos cadinhos de alumina?

Os cadinhos de alumina têm diversas aplicações em sectores como a metalurgia, a cerâmica, a química e a investigação de materiais. São normalmente utilizados para processos de alta temperatura, incluindo fusão, calcinação e sinterização de metais, ligas e cerâmicas. Os cadinhos de alumina são também utilizados na produção de catalisadores, vidro e materiais avançados. Nos laboratórios, são utilizados para a preparação de amostras, aquecimento e reacções químicas. Além disso, os cadinhos de alumina encontram aplicações em técnicas de análise térmica, como a calorimetria diferencial de varrimento (DSC) e a análise termogravimétrica (TGA).

Quais são os principais tipos de fontes de evaporação térmica?

Os principais tipos de fontes de evaporação térmica incluem fontes de evaporação resistivas, fontes de evaporação por feixe de electrões e fontes de evaporação flash. Cada tipo utiliza métodos diferentes para aquecer o evaporante, como o aquecimento resistivo, o aquecimento por feixe de electrões ou o contacto direto com uma superfície quente.

Quais são algumas das utilizações comuns dos cadinhos de cerâmica?

Os cadinhos de cerâmica têm uma vasta gama de aplicações em várias indústrias. São normalmente utilizados em laboratórios para aquecer, fundir ou calcinar substâncias durante experiências ou preparação de amostras. Os cadinhos de cerâmica são também muito utilizados nos processos de fundição de metais e de produção de ligas metálicas, uma vez que suportam as elevadas temperaturas necessárias para a fusão de metais. São utilizados na produção de cerâmica, vidro e semicondutores, onde o controlo preciso da temperatura e a resistência química são cruciais. Além disso, os cadinhos de cerâmica encontram aplicações nas indústrias farmacêutica e química, bem como na investigação e desenvolvimento, onde são utilizados para analisar e testar materiais em condições de temperatura extrema.

Quais são as vantagens de utilizar cadinhos de alumina?

Os cadinhos de alumina oferecem várias vantagens em aplicações de alta temperatura. Em primeiro lugar, têm uma excelente resistência ao choque térmico, permitindo-lhes suportar um rápido aquecimento e arrefecimento sem fissuras. Os cadinhos de alumina também têm uma elevada resistência química, tornando-os adequados para utilização com ácidos, bases e outros materiais corrosivos. Têm baixa condutividade eléctrica, o que é benéfico para evitar interferências eléctricas em determinadas aplicações. Os cadinhos de alumina também são inertes e não reagem com a maioria das substâncias, garantindo a pureza dos materiais que estão a ser processados. Além disso, têm uma longa vida útil e podem suportar a utilização repetida a altas temperaturas.

Como é que as fontes de evaporação térmica funcionam?

As fontes de evaporação térmica funcionam através da passagem de corrente eléctrica através de um material resistivo, que aquece a altas temperaturas. Este calor é transferido para o evaporante, fazendo-o derreter e vaporizar. O vapor viaja então através de uma câmara de vácuo e condensa-se num substrato, formando uma película fina.

Quais são os materiais comuns utilizados para cadinhos de evaporação?

Os cadinhos de evaporação são normalmente fabricados a partir de materiais como o tungsténio, o tântalo, o molibdénio, a grafite ou compostos cerâmicos. Estes materiais têm pontos de fusão elevados e boa condutividade térmica, o que os torna adequados para as condições de alta temperatura exigidas durante a evaporação. A escolha do material do cadinho depende de factores como o material evaporante, as propriedades desejadas da película e os parâmetros do processo.

Como posso escolher o cadinho de cerâmica correto para a minha aplicação?

Ao escolher um cadinho de cerâmica para uma aplicação específica, devem ser considerados vários factores. Em primeiro lugar, deve ser determinada a gama de temperaturas necessária para a aplicação, uma vez que os diferentes tipos de cerâmica têm limites de temperatura máxima variáveis. É importante selecionar um cadinho que possa suportar a temperatura prevista sem deformação ou danos. Em segundo lugar, o tamanho e a capacidade do cadinho devem ser considerados para garantir que pode acomodar a quantidade necessária de material. A forma e o desenho do cadinho devem também ser compatíveis com a configuração experimental ou com o processo industrial. Além disso, deve ser avaliada a compatibilidade química do cadinho com as substâncias utilizadas, para garantir que não haverá reacções adversas ou contaminação. A consulta de fornecedores ou de especialistas na matéria pode ajudar a selecionar o cadinho de cerâmica mais adequado para aplicações específicas.

Como devem ser manuseados e mantidos os cadinhos de alumina?

O manuseamento e a manutenção adequados dos cadinhos de alumina são cruciais para garantir a sua longevidade e um desempenho ótimo. Durante o manuseamento, é importante evitar deixar cair ou causar impacto nos cadinhos para evitar fissuras ou danos. Devem ser armazenados num ambiente limpo e seco para evitar a contaminação. É necessária uma limpeza regular dos cadinhos para remover quaisquer materiais residuais ou impurezas. Esta limpeza pode ser efectuada com uma escova macia, um detergente suave ou solventes adequados para alumina. Recomenda-se o pré-aquecimento dos cadinhos antes da utilização, especialmente quando sujeitos a mudanças rápidas de temperatura, para evitar choques térmicos. Os cadinhos devem ser inspeccionados quanto a fissuras, erosão ou outros danos e, se forem detectados quaisquer problemas, devem ser substituídos para manter a qualidade dos materiais que estão a ser processados. É essencial seguir as directrizes do fabricante para manutenção e manuseamento.

Quais são as vantagens da utilização de barcos de evaporação?

As embarcações de evaporação oferecem várias vantagens nos processos de deposição de película fina. Proporcionam um ambiente controlado para a evaporação de materiais, assegurando um controlo preciso da espessura e uniformidade da película. Os barcos de evaporação podem suportar temperaturas elevadas e proporcionar uma transferência de calor eficiente, permitindo taxas de evaporação consistentes. Estão disponíveis em vários tamanhos e formas, acomodando diferentes sistemas de evaporação e configurações de substrato. Os barcos de evaporação permitem a deposição de uma vasta gama de materiais, incluindo metais, semicondutores e cerâmicas. São fáceis de carregar e descarregar, facilitando mudanças rápidas de material ou ajustes de processo. Em geral, os barcos de evaporação são ferramentas essenciais nas técnicas de deposição de película fina, oferecendo versatilidade, fiabilidade e reprodutibilidade.

Quais são as vantagens da utilização de fontes de evaporação térmica?

As vantagens das fontes de evaporação térmica incluem elevadas taxas de deposição, boa direccionalidade, excelente uniformidade e compatibilidade com vários materiais. São também relativamente simples e económicas, tornando-as adequadas para uma vasta gama de aplicações na deposição de película fina.

Quais são as vantagens de utilizar cadinhos de evaporação?

Os cadinhos de evaporação oferecem várias vantagens nos processos de deposição de película fina. Proporcionam um ambiente controlado para a evaporação de materiais, permitindo um controlo preciso da espessura e uniformidade da película. Os cadinhos podem suportar temperaturas elevadas e proporcionar uma transferência de calor eficiente, garantindo taxas de evaporação consistentes. Estão disponíveis em vários tamanhos e formas para se adaptarem a diferentes sistemas de evaporação e configurações de substrato. Os cadinhos de evaporação também permitem a deposição de uma vasta gama de materiais, incluindo metais, semicondutores e cerâmicas. Podem ser facilmente carregados e descarregados, facilitando mudanças rápidas de material ou ajustes de processo. Em geral, os cadinhos de evaporação são ferramentas essenciais nas técnicas de deposição de película fina, oferecendo versatilidade, fiabilidade e reprodutibilidade.

Como devem ser manuseados e mantidos os cadinhos de cerâmica?

O manuseamento e a manutenção adequados dos cadinhos de cerâmica são essenciais para garantir a sua longevidade e desempenho. Ao manusear cadinhos de cerâmica, é importante evitar deixá-los cair ou submetê-los a mudanças bruscas de temperatura, pois isso pode causar choque térmico e resultar em rachaduras ou quebras. É aconselhável utilizar ferramentas adequadas, como pinças ou luvas, para manusear cadinhos quentes. Após a utilização, os cadinhos de cerâmica devem ser deixados arrefecer gradualmente antes de serem limpos. A limpeza pode ser efectuada com água morna e detergente suave, seguida de enxaguamento e secagem completa. É importante evitar a utilização de produtos químicos agressivos ou materiais abrasivos que possam danificar a superfície cerâmica. Deve ser efectuada uma inspeção regular para verificar se existem sinais de desgaste, fissuras ou descoloração, e os cadinhos danificados devem ser substituídos para garantir a segurança e a precisão das experiências ou dos processos industriais.

Qual é o tempo de vida típico de um barco de evaporação?

A vida útil de um barco de evaporação pode variar em função de vários factores. Depende principalmente do material utilizado para o barco, das condições de funcionamento e da frequência de utilização. As embarcações de evaporação feitas de metais refractários como o tungsténio ou o molibdénio são geralmente mais duráveis e têm uma vida útil mais longa do que as embarcações feitas de materiais cerâmicos. Com um manuseamento adequado, manutenção regular e procedimentos de limpeza apropriados, as barcas de evaporação podem normalmente ser utilizadas para vários ciclos de deposição. No entanto, ao longo do tempo, as embarcações de evaporação podem sofrer desgaste, como fissuras ou degradação, o que pode reduzir a sua vida útil. É importante monitorizar o estado do barco de evaporação, efetuar inspecções regulares e substituí-lo quando necessário para garantir uma deposição de película fina consistente e fiável.

Para que aplicações são utilizadas as fontes de evaporação térmica?

As fontes de evaporação térmica são utilizadas em várias aplicações, como a produção de revestimentos ópticos, dispositivos semicondutores e vários tipos de películas finas. São particularmente úteis em indústrias que requerem um controlo preciso da deposição de materiais em substratos.

Como é que os cadinhos de evaporação devem ser manuseados e mantidos?

Os cadinhos de evaporação devem ser manuseados e mantidos com cuidado para garantir a sua longevidade e desempenho. Os cadinhos devem ser cuidadosamente limpos antes de cada utilização para remover qualquer material residual de deposições anteriores. Evitar a utilização de materiais abrasivos que possam danificar a superfície do cadinho. Durante o carregamento e descarregamento, manusear os cadinhos com luvas limpas ou ferramentas especializadas para evitar a contaminação. Quando não estiverem a ser utilizados, armazenar os cadinhos num ambiente seco e limpo para evitar a corrosão ou a degradação. A inspeção regular dos cadinhos quanto a fissuras, defeitos ou sinais de desgaste é importante para evitar falhas inesperadas durante o processo de evaporação. Siga as recomendações do fabricante para quaisquer procedimentos de manutenção específicos, como recozimento ou tratamento de superfície, para prolongar a vida útil do cadinho.

Os barcos de evaporação podem ser reutilizados?

As embarcações de evaporação podem ser reutilizadas, mas isso depende de vários factores. O estado do barco, a limpeza e a compatibilidade com diferentes materiais de evaporação desempenham um papel importante na determinação da possibilidade de reutilização. Se a embarcação de evaporação estiver em boas condições, sem fissuras ou defeitos, e tiver sido cuidadosamente limpa, pode normalmente ser reutilizada para deposições subsequentes. No entanto, se o barco tiver sido exposto a materiais reactivos ou mostrar sinais de degradação, pode não ser adequado para reutilização. Considere o potencial de contaminação ou reacções indesejadas ao reutilizar as embarcações de evaporação. A inspeção regular e os procedimentos de limpeza adequados são essenciais para manter o desempenho da embarcação e garantir a sua adequação para reutilização.

Como selecionar o material adequado para a embarcação de evaporação?

A seleção do material apropriado para o barco de evaporação depende de vários factores. Considere o ponto de fusão do material que está a ser evaporado e escolha um material de barco com um ponto de fusão mais elevado para evitar falhas no barco. Além disso, considere a compatibilidade do material da embarcação com o evaporante para evitar reacções ou contaminação. A condutividade térmica e a capacidade térmica da embarcação devem ser avaliadas para uma transferência de calor eficiente e para o controlo da temperatura durante a evaporação. Além disso, considere as propriedades mecânicas da embarcação, como resistência e durabilidade, para garantir que ela possa suportar ciclos repetidos de aquecimento e resfriamento.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

4.8

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These crucibles are a lifesaver for our lab! They're perfect for evaporating solvents and concentrating samples.

Jenifer Anderson

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Oliver Walker

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A evaporação rotativa é uma técnica utilizada para remover solventes de amostras, normalmente com a utilização de vácuo. Este método é largamente utilizado em laboratórios devido à sua eficiência, segurança e relação custo-eficácia.

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Explorando a ciência por trás dos evaporadores rotativos: Como funcionam e suas aplicações

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Os evaporadores rotativos, também conhecidos como rotovaps ou evaporadores rotativos, são normalmente utilizados em laboratórios para remover solventes de amostras ou para criar soluções concentradas. Estes dispositivos funcionam rodando um frasco ou recipiente de amostra a alta velocidade, enquanto aquecem e evaporam simultaneamente o solvente.

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Expandindo as possibilidades com Rotavapor Uma solução inovadora para a evaporação de solventes

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A evaporação de solventes é um processo essencial em muitas indústrias, incluindo a farmacêutica, a alimentar e de bebidas e a química, entre outras.

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