Forno rotativo elétrico
Instalação de pirólise para tratamento de lamas
Número do item : KSTE
O preço varia com base em specs and customizations
- Volume do hospedeiro
- 31,8-49,2 metros cúbicos
- Produção diária
- 9-20 toneladas
- Potência de funcionamento
- 20-30 kW/h
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A tecnologia de pirólise é um método eficaz de tratamento de lamas de óleo. Trata-se de um novo tipo de método técnico normalmente utilizado no tratamento inofensivo de lamas de óleo. Pode efetivamente recuperar os recursos petrolíferos das lamas de óleo, e não é fácil produzir poluentes secundários, de modo a realizar a reciclagem de lamas de óleo e a reciclagem de resíduos; a temperatura final de pirólise das lamas de óleo é de 550°C, e o rendimento do óleo é de cerca de 15-50%, dependendo do tipo de lamas de óleo. A composição química do óleo de pirólise obtido é semelhante à do óleo diesel e pode ser reciclado. O equipamento de pirólise de lamas de óleo produzido pela nossa empresa superou as dificuldades técnicas anteriores de lamas de óleo que aderem à parede.
Além disso, o equipamento está equipado com um dispositivo de combustão e reutilização de gás residual, que é amigo do ambiente e poupa combustível. E garante que não há descarga de três resíduos. O equipamento utiliza o gás natural como combustível como exemplo (o óleo de pirólise também pode ser utilizado), o equipamento está equipado com um coletor de poeiras, a descarga de gás é garantida para cumprir a norma, todo o sistema de arrefecimento circula água, e nenhuma água residual é descarregada. Em termos de qualidade e valor do produto, o equipamento de pirólise é uma boa solução. O problema da poluição do lixo não causará poluição secundária, e também criará enormes benefícios económicos enquanto resolve o problema.
Composição do sistema e princípio do processo
O sistema tem como núcleo o hospedeiro de aquecimento, incluindo o sistema hospedeiro de purificação de fumos e poeiras, o sistema de arrefecimento, o sistema de recolha de óleo e o sistema de recuperação de gases residuais combustíveis.
- Em primeiro lugar, as lamas a serem processadas são transportadas para o interior do motor principal através de um transportador de parafuso sem eixo ou de um corpo de bomba (dependendo do estado de fluxo das lamas), e a porta do forno é selada. Com o aquecimento do forno, as lamas são gradualmente decompostas no interior do motor principal. Tendo em conta que as lamas têm uma elevada viscosidade, são fáceis de coquear e de aderir à parede, o motor principal foi concebido com um dispositivo anti-coque, que utiliza a fricção deslizante da estrutura da parede interior do raspador para resolver o problema da aderência à parede, impedindo que o equipamento limpe manualmente o coque de poucos em poucos dias.
- Depois de os componentes de hidrocarbonetos de petróleo nas lamas de óleo serem decompostos por pirólise, forma-se vapor a alta temperatura que entra no tambor de distribuição de gás, e parte dos componentes de óleo pesado e impurezas mecânicas são descondensados, entrando depois no sistema de arrefecimento. No interior, o gás residual combustível gerado neste processo que não pode ser liquefeito sob temperatura e pressão normais é reciclado para o forno através do sistema de recuperação de gás residual combustível, e é fornecido ao motor principal para aquecimento.
- A fuligem gerada durante o processo de combustão é processada pelo sistema de tratamento de fuligem. O sistema de tratamento de fuligem inclui água alcalina, bocais de atomização de alta pressão, anéis magnéticos Ball e outros materiais. O gás que cumpre a norma é descarregado através do tubo de fumo para cumprir a norma de emissão de proteção ambiental.
- Através da pirólise a alta temperatura num ambiente fechado, o óleo eficaz nas lamas é separado e reciclado. Em seguida, num ambiente de alta temperatura e sem oxigénio, o teor de óleo do resíduo é controlado abaixo de 3‰ (na realidade, 63ppm), o que satisfaz plenamente os requisitos de proteção ambiental.
Fluxo do processo
Etapa 1: Alimentação----De acordo com a causa das lamas ou o estado de existência, as lamas misturadas líquidas ou sólido-líquidas podem ser injectadas no hospedeiro de aquecimento utilizando uma bomba de sucção, e as sólidas podem ser injectadas no hospedeiro de aquecimento utilizando um alimentador de parafuso sem eixo, fechando a porta de carregamento após o carregamento.
Passo 2: Aquecimento - utilizar gás natural e gás não condensável para aquecer uniformemente o reator, e a temperatura aumentará gradualmente para cerca de 260 graus após o aquecimento durante cerca de 2 horas. O óleo vai para o depósito intermédio.
Etapa 3: Tratamento do gás não condensável - o gás não condensável (componentes C1-C4) flui para o depósito de óleo juntamente com o óleo, e esta parte do gás não condensável passa por 2 dispositivos de proteção contra incêndios selados a água e 1 dispositivo de proteção contra incêndios.
Passo 4: Tratamento de fumos e poeiras---- Todos os fumos e poeiras produzidos pela combustão são bombeados para o sistema geral de remoção de poeiras por um ventilador especial de tiragem induzida para tratamento. Os fumos e as poeiras tratados são vapor de água branco sem partículas negras e, em seguida, o vapor de água entra na purificação industrial. O dispositivo efectua um tratamento normalizado das emissões para garantir que as emissões de fumos e poeiras cumprem as normas de emissão exigidas pela Huanbai.
Passo 5: Descarga de escória ---- Depois de a temperatura da chaleira de reação descer abaixo dos 80 graus, abrir a porta de descarga de escória, ligar a máquina automática de descarga de escória para iniciar a descarga de escória, e a escória descarregada é transportada para a caixa de armazenamento de escória pelo equipamento de transporte de ar de pressão negativa através da conduta, para garantir que o processo de descarga de escória não tem pó.
Fluxograma do processo de referência
Parâmetros técnicos
| Modelo | Volume de acolhimento | Produção diária | Potência total de funcionamento |
| 2600*6000 | 31,8 metros cúbicos | 9-10 toneladas | 20 kW/h |
| 2600*6600 | 35 metros cúbicos | 10-12 toneladas | 20 kW/h |
| 2800*6600 | 40,6 metros cúbicos | 12-14 toneladas | 20 kW/h |
| 2800*7500 | 46,2 metros cúbicos | 15-18 toneladas | 26 kW/h |
| 2800*8000 | 49,2 metros cúbicos | 18-20 toneladas | 30 kW/h |
Vantagens
- Design integrado, estrutura compacta, integridade completa e segurança garantida. O corpo principal do equipamento adopta a chapa de aço especial para caldeiras Q345R (aço de liga resistente a altas temperaturas e à oxidação), resistente à oxidação, à corrosão, de longa duração e segurança.
- O equipamento adopta uma estrutura especial anti-coque, que resolve em grande parte a situação atual em que as lamas são coqueadas e inconvenientes para limpar durante o processo de pirólise.
- O motor principal adopta a engrenagem de anel exterior para rodar. Além disso, a engrenagem do anel é formada uma vez, o que é forte e durável. É mais estável do que a transmissão de manga de pino-pino no mercado. Em caso de danos, protege o motor e o redutor do hospedeiro e prolonga a sua vida útil.
- A soldadura do motor principal é (soldadura automática por máquina de arco submerso), e a soldadura é formada uma vez, uniforme e completa.
- O sistema de arrefecimento inclui: tubos de arrefecimento, saco de distribuição de ar, piscina de arrefecimento, etc. Tem as características de grande área de arrefecimento, bom efeito de arrefecimento e elevada taxa de recolha de óleo.
- O resíduo residual após a pirólise pode cumprir a norma de emissão exigida pela proteção ambiental, com um teor de óleo de 2%.
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FAQ
O que é uma instalação de pirólise?
O que é um forno de pirólise?
Como é que uma instalação de pirólise funciona?
Como é que um forno de pirólise funciona?
Quais são as principais aplicações das instalações de pirólise?
Quais são as aplicações dos fornos de pirólise?
Quais são as vantagens da utilização de fornos de pirólise?
Que factores devem ser considerados na seleção de um forno de pirólise?
Que precauções de segurança devem ser seguidas quando se utiliza um forno de pirólise?
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