Forno rotativo elétrico
Instalação de pirólise de resíduos de pneus
Número do item : KWRE
O preço varia com base em especificações e personalizações
- Volume do hospedeiro
- 31,8-46,2 metros cúbicos
- Produção diária
- 8-15 toneladas
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A fim de resolver o problema dos resíduos de pneus, o equipamento de refinação de resíduos de pneus produzido pela nossa empresa adopta um novo tipo de tecnologia de pirólise, que faz com que os pneus sejam aquecidos em condições de anóxia completa ou de fornecimento limitado de oxigénio, de modo a que os polímeros de elevado peso molecular e os aditivos orgânicos sejam degradados em compostos de baixo peso molecular ou de pequenas moléculas, recuperando assim o óleo de pneu, o carbono sólido e o fio de aço. Todo o processo tecnológico garante que não são produzidos três resíduos: cada equipamento está equipado com um sistema de despoeiramento para purificar os gases de combustão gerados durante o funcionamento do equipamento, de modo a garantir que as emissões de fumos e poeiras cumprem as normas: o sistema de arrefecimento é utilizado para arrefecer o óleo e o gás a alta temperatura, em que a água pode ser reciclada e não são descarregadas águas residuais; resíduos E o negro de fumo, por ter sido tratado a uma temperatura elevada de mais de 500 graus, não tem toxicidade, e o negro de fumo pode ser refinado, pelo que tem uma vasta gama de aplicações.
Resíduos de pneus e processo de pirólise de plástico
O processo de pirólise não requer um tratamento fino de impurezas como sedimentos, água e fio de ferro nas matérias-primas, e pode carregar diretamente resíduos orgânicos como resíduos de pneus, borracha e resíduos de plástico no processador de pirólise. A mistura de óleo e vapor pode ser destilada, e o óleo e o gás podem ser condensados através de um separador de várias fases e um sistema de arrefecimento para obter óleo combustível. Os gases de escape e as poeiras do processador de pirólise entram no dispositivo de atomização de poeiras para tratamento e depois são descarregados; parte do gás não condensável de cadeia de baixo carbono entra no sistema de recuperação de gás combustível através do selo de água e é queimado como combustível para a pirólise.
Fluxo do processo
Passo 1: Alimentação ---- Colocar os resíduos de pneus no machado de pirólise. Este processo pode ser alimentado por alimentação manual, alimentação por transportador plano e máquina de alimentação hidráulica e outros métodos de alimentação. A maioria das fábricas utiliza normalmente um alimentador hidráulico para alimentar os materiais. Devido à sua elevada eficiência de produção, economia de custos de mão de obra e segurança, é amplamente utilizado por muitas fábricas. Fechar a porta de carregamento após o carregamento.
Passo 2: Aquecimento----Pode-se usar óleo de pneu ou gás não condensável (excesso de gás não condensável produzido durante o processo de pirólise de vários outros equipamentos) para aquecer o reator uniformemente. Quando a temperatura atinge 80°C, alguma precipitação de gás (a maior parte do gás neste momento é vapor de água, a parte liquefeita é água, e o gás não liquefeito atinge a câmara de combustão através do sistema de circulação de gás para combustão). Quando a temperatura atinge 120°C, o gás combustível precipita-se e entra no saco de distribuição de gás. O óleo residual (contém parte do resíduo, que pode ser utilizado como combustível para aquecer o forno principal) afunda-se no depósito de óleo residual, enquanto o óleo leve entra automaticamente no condensador e liquefaz-se nos depósitos de óleo leve. Desta forma, é possível obter óleo pesado e óleo leve (para aquecimento e aquecimento de todo o projeto).
Etapa 3: Tratamento do gás não condensável - o gás não condensável (componentes C1-C4) que flui para o depósito de óleo juntamente com o óleo, o gás que não pode ser condensado, passou por dois selos de segurança de água (um para espera e outro para utilização, água O papel do selo é impedir que a chama aberta regresse da câmara de combustão para se encontrar com os gases de escape, e impedir que o gás volte a fluir), e regresse à câmara de aquecimento como combustível para aquecer o forno. Por conseguinte, no início do funcionamento do equipamento, o combustível é o fuelóleo ou o gás natural. Quando a temperatura continua a subir, o gás não condensável gerado pode ser utilizado como combustível.
Passo 4: Tratamento de fumos e poeiras---- Todos os fumos e poeiras produzidos pela combustão são bombeados pelo ventilador de tiragem induzida para o sistema geral de remoção de poeiras para tratamento. O fumo e o pó tratados são vapor de água branco sem partículas pretas e, em seguida, o vapor de água entra no dispositivo de purificação industrial. Efetuar um tratamento de descarga padrão para garantir que o fumo emitido e a descarga de pó cumprem as normas de emissão exigidas pela proteção ambiental.
Passo 5: Escória (negro de fumo) ---- Depois de a escória ser descarregada, o processo de pirólise termina. O fio de aço e o negro de fumo de que necessitamos encontram-se no forno principal. O equipamento adopta um sistema de descarga de escória selado totalmente automático. O parafuso do forno, o selador de saída de escória e o removedor de escória são utilizados para a remoção de escória. O negro de fumo é utilizado principalmente para tinta, pigmento, agente de reforço, aditivo, etc.
Passo 6: Fio de aço ---- O fio de aço é puxado pelo trator, o que poupa trabalho e permite a produção automática do equipamento. Quando o fio de aço é descarregado, coopera com o equipamento de ventilação e de remoção de poeiras para garantir a ausência de poeiras.
Parâmetros técnicos
| Modelo | Volume de acolhimento | Produção diária | Potência total de funcionamento |
| 2600*6000 | 31,8 metros cúbicos | 8 toneladas | 16 kW/h |
| 2600*6600 | 35 metros cúbicos | 9 toneladas | 16 kW/h |
| 2800*6600 | 40,6 metros cúbicos | 12 toneladas | 18 kW/h |
| 2800*7500 | 46,2 metros cúbicos | 15 toneladas | 20 kW/h |
Vantagens
- Conceção integrada, estrutura compacta, integridade completa e segurança garantida. O corpo principal do equipamento adopta a chapa de aço especial para caldeiras Q345R (aço de liga resistente a altas temperaturas e à oxidação), resistente à oxidação, corrosão, longa duração e segurança.
- O equipamento adopta uma estrutura especial anti-coque, que resolve em grande parte a situação atual em que as lamas são coqueadas e inconvenientes para limpar durante o processo de pirólise.
- O motor principal adopta a engrenagem de anel exterior para rodar. Além disso, a engrenagem do anel é formada uma vez, o que é forte e durável. É mais estável do que a transmissão de manga de pino-pino no mercado. Em caso de danos, protege o motor e o redutor do hospedeiro e prolonga a sua vida útil.
- A soldadura do motor principal é (soldadura automática por máquina de arco submerso), e a soldadura é formada uma vez, uniforme e completa.
- O sistema de arrefecimento inclui: tubos de arrefecimento, saco de distribuição de ar, piscina de arrefecimento, etc. Tem as características de grande área de arrefecimento, bom efeito de arrefecimento e elevada taxa de recolha de óleo.
- O resíduo de resíduos após a pirólise pode cumprir a norma de emissão exigida pela proteção ambiental o teor de óleo de 2%.
Avisos
A segurança do operador é a questão mais importante! Por favor, opere o equipamento com cautelas. Trabalhar com gases inflamáveis, explosivos ou tóxicos é muito perigoso, os operadores devem tomar todas as precauções necessárias antes de iniciar o equipamento. Trabalhar com pressão positiva dentro dos reactores ou câmaras é perigoso, o operador deve seguir rigorosamente os procedimentos de segurança. Extra também deve ser tido cuidado ao operar com materiais reativos ao ar, especialmente sob vácuo. Uma fuga pode aspirar ar para dentro do aparelho e provocar ocorrer uma reação violenta.
Desenhado para si
A KinTek fornece serviços e equipamentos personalizados a clientes em todo o mundo, o nosso trabalho em equipa especializado e engenheiros experientes são capazes de realizar os requisitos de equipamento de hardware e software de alfaiataria personalizada, e ajudar o nosso cliente a construir equipamentos e equipamentos exclusivos e personalizados solução!
FAQ
O Que é Uma Instalação De Pirólise?
Como é Que Uma Instalação De Pirólise Funciona?
Quais São As Principais Aplicações Das Instalações De Pirólise?
4.8
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