Um reator de vidro é um recipiente que vem com um agitador e um sistema integral de aquecimento/arrefecimento, normalmente feito de vidro borossilicato em tamanhos que variam de 50ml a 200L.
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Um reator de vidro é um recipiente que vem com um agitador e um sistema integral de aquecimento/arrefecimento, normalmente feito de vidro borossilicato em tamanhos que variam de 50ml a 200L.
Reator de vidro com camisa de 1-5L
Número do item : KR-1
Reator de vidro com camisa 10-50L
Número do item : KR-10
Reator de vidro simples 10-50L
Número do item : KR-10S
Reator de vidro com camisa 80-150L
Número do item : KR-80
Reator de vidro simples 80-150L
Número do item : KR-80S
Reator de vidro elevável/inclinável
Número do item : KR-80L
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Obtenha sua cotação agora! Deixe um recado Obtenha um orçamento rápido Via WhatsappOs líquidos ou sólidos são introduzidos no reator através de ligações na tampa superior, enquanto os vapores são descarregados pela parte superior e os resíduos pela parte inferior. As suas principais vantagens são a versatilidade e a visibilidade, uma vez que um sistema de vaso único pode efetuar uma sequência de operações diferentes sem quebrar o confinamento, o que é particularmente útil para o processamento de compostos tóxicos ou altamente potentes.
Existem diferentes tipos de reactores de vidro disponíveis, incluindo reactores com revestimento de vidro, de síntese hidrotérmica, de agitação magnética, de aquecimento elétrico e de vapor. No entanto, o mais utilizado é o reator de vidro devido às suas vantagens, como a ausência de poluição, a resistência a altas temperaturas e à corrosão, a higiene e o aquecimento rápido. O princípio básico de um reator de vidro consiste em agitar a reação e controlar o refluxo e a evaporação da solução num recipiente selado a uma temperatura constante e a uma pressão normal ou negativa.
O reator de vidro encontra aplicação em vários cenários, incluindo reações de alta temperatura (até 300 ℃), reações de baixa temperatura (até -80 ℃), reações de pressão negativa sob vácuo, síntese de solvente a uma temperatura constante, reações de destilação e refluxo, reações de destilação a vácuo, reações de separação de extração, reações purificadas, reações de concentração e reações de agitação.
Os utilizadores podem ajustar a temperatura e a pressão para se adaptarem a diferentes ambientes e requisitos experimentais. A sua versatilidade torna-o útil em várias indústrias, incluindo engenharia química, farmacêutica e biotecnologia. A capacidade do reator de vidro para lidar com uma ampla gama de reações químicas e manter a visibilidade durante todo o processo faz dele uma escolha popular para pesquisa e desenvolvimento.
Recomendamos vivamente o nosso equipamento de reator de vidro KinTek, que possui uma longa história de produção e uma gama completa de produtos. Nossos reatores podem ser personalizados para atender às necessidades exclusivas de cada cliente, tornando-os adequados para uma ampla gama de aplicações em indústrias como engenharia química, farmacêutica e biotecnologia. Escolha a KinTek para obter reatores de vidro confiáveis e personalizáveis que atendam às suas necessidades específicas.
O aumento da pressão dentro de um reator de pressão pode ser conseguido através de vários meios. Um método comum é o aquecimento de um vaso de pressão selado, onde a temperatura e a pressão aumentam proporcionalmente, impactando a cinética da reação. Alternativamente, a reação que ocorre no interior do recipiente pode induzir pressão, e a agitação pode acelerar este processo.
Em situações em que o aquecimento não é adequado ou é gerada pressão insuficiente, a pressurização manual é possível com uma fonte de gás comprimido, como um compressor ou uma botija pré-comprimida de gás inerte.
Os reactores de pressão utilizam válvulas de alívio de pressão para regular e manter a pressão com segurança, enfatizando o seu funcionamento fiável e seguro.
Existem dois tipos principais de prensagem isostática:
O processo de moldagem CIP é dividido em dois métodos: o processo de saco húmido e o processo de saco seco.
Processo de saco húmido:
Neste método, o material em pó é colocado num saco de molde flexível e colocado num recipiente de pressão cheio de líquido de alta pressão. Este processo é ideal para a produção de produtos multiformes e é adequado para pequenas a grandes quantidades, incluindo peças de grandes dimensões.
Processo de saco seco:
No processo de saco seco, uma membrana flexível é integrada no recipiente de pressão e é utilizada durante todo o processo de prensagem. Esta membrana separa o fluido de pressão do molde, criando um "saco seco". Este método é mais higiénico, uma vez que o molde flexível não fica contaminado com pó húmido e requer menos limpeza do recipiente. Também apresenta ciclos rápidos, tornando-o ideal para a produção em massa de produtos em pó num processo automatizado.
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Explore o mundo das prensas de laboratório aquecidas, aprofundando os seus tipos, aplicações, características principais, medidas de segurança e sugestões de manutenção. Descubra como estas ferramentas versáteis capacitam os laboratórios de diversas indústrias.
A prensagem isostática a frio (CIP) é um processo de fabrico amplamente utilizado em várias indústrias, incluindo a cerâmica, a metalurgia e a farmacêutica. Envolve a aplicação de pressão igual de todas as direcções a um material colocado dentro de um molde ou saco flexível. Este processo ajuda a obter uma densidade uniforme e a moldar componentes complexos com geometrias intrincadas.
A prensagem isostática a quente (WIP) é uma variante da prensagem isostática a frio (CIP) que inclui um elemento de aquecimento. Utiliza água quente ou um meio semelhante para aplicar uma pressão uniforme aos produtos em pó a partir de todas as direcções. A WIP é uma tecnologia de ponta que permite a prensagem isostática a uma temperatura que não excede o ponto de ebulição do meio líquido.
A análise por XRF é uma técnica poderosa utilizada por investigadores e cientistas para determinar a composição elementar de vários materiais. Um dos passos mais importantes na análise XRF é a preparação das amostras para análise, que envolve frequentemente a criação de pastilhas a partir de amostras em pó.
A KinTek é especializada na conceção e construção de prensas isostáticas quentes (WIP) para várias aplicações. Esses sistemas podem ser pressurizados com gás ou líquido e são comumente usados para plásticos e produtos laminados. As WIPs são construídas sob medida para acomodar diferentes níveis de pressão, variando de baixa pressão a pressões extremas.
A evaporação rotativa é uma técnica utilizada em laboratórios para remover solventes de amostras através do processo de evaporação.
Os evaporadores rotativos, também conhecidos como rotavaps, são equipamento de laboratório essencial utilizado nas indústrias química, farmacêutica e biotecnológica para a separação de solventes de uma solução.
Um evaporador rotativo, ou rotovap, é um equipamento de laboratório utilizado para a destilação de solventes e outros compostos. Funciona através da rotação do frasco de amostra, enquanto o aquece simultaneamente, para evaporar o solvente e separá-lo da amostra.
No mundo da investigação e dos testes laboratoriais, é crucial dispor de uma prensa de laboratório fiável e eficiente. Quer esteja a trabalhar com testes de materiais, preparação de amostras ou controlo de qualidade, uma prensa de laboratório pode melhorar significativamente o seu fluxo de trabalho.
A segurança no laboratório não é apenas uma questão sua. Uma preparação inadequada e um manuseamento incorreto podem causar riscos potenciais que podem ser desastrosos se não forem controlados. É crucial dedicar algum tempo a preparar cuidadosamente o reator de pressão e o equipamento de segurança do laboratório, uma vez que mesmo os problemas menores podem aumentar rapidamente quando se trabalha sob pressão.
Um evaporador rotativo, também conhecido como rotavapor, é um equipamento de laboratório normalmente utilizado para remover solventes de uma amostra. Funciona através da rotação do frasco de amostra para criar uma película fina do solvente, que é depois evaporada.
A evaporação rotativa é uma técnica utilizada para separar solventes de uma amostra através da remoção de componentes voláteis. Envolve a colocação de uma amostra num balão de fundo redondo e a sua rotação sob vácuo.
Um Rotavapor é um equipamento de laboratório essencial que é amplamente utilizado em vários domínios, como a química, a biologia e os produtos farmacêuticos.