Um reator de vidro é um recipiente que vem com um agitador e um sistema integral de aquecimento/arrefecimento, normalmente feito de vidro borossilicato em tamanhos que variam de 50ml a 200L.
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Reator de vidro
Reator de vidro com camisa de 1-5L
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Reator de vidro com camisa 10-50L
Número do item : KR-10
Reator de vidro simples 10-50L
Número do item : KR-10S
Reator de vidro com camisa 80-150L
Número do item : KR-80
Reator de vidro simples 80-150L
Número do item : KR-80S
Reator de vidro elevável/inclinável
Número do item : KR-80L
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Obtenha sua cotação agora! Deixe um recado Obtenha um orçamento rápido Via WhatsappOs líquidos ou sólidos são introduzidos no reator através de ligações na tampa superior, enquanto os vapores são descarregados pela parte superior e os resíduos pela parte inferior. As suas principais vantagens são a versatilidade e a visibilidade, uma vez que um sistema de vaso único pode efetuar uma sequência de operações diferentes sem quebrar o confinamento, o que é particularmente útil para o processamento de compostos tóxicos ou altamente potentes.
Tipos de reactores de vidro
Existem diferentes tipos de reactores de vidro disponíveis, incluindo reactores com revestimento de vidro, de síntese hidrotérmica, de agitação magnética, de aquecimento elétrico e de vapor. No entanto, o mais utilizado é o reator de vidro devido às suas vantagens, como a ausência de poluição, a resistência a altas temperaturas e à corrosão, a higiene e o aquecimento rápido. O princípio básico de um reator de vidro consiste em agitar a reação e controlar o refluxo e a evaporação da solução num recipiente selado a uma temperatura constante e a uma pressão normal ou negativa.
Aplicações
O reator de vidro encontra aplicação em vários cenários, incluindo reações de alta temperatura (até 300 ℃), reações de baixa temperatura (até -80 ℃), reações de pressão negativa sob vácuo, síntese de solvente a uma temperatura constante, reações de destilação e refluxo, reações de destilação a vácuo, reações de separação de extração, reações purificadas, reações de concentração e reações de agitação.
Os utilizadores podem ajustar a temperatura e a pressão para se adaptarem a diferentes ambientes e requisitos experimentais. A sua versatilidade torna-o útil em várias indústrias, incluindo engenharia química, farmacêutica e biotecnologia. A capacidade do reator de vidro para lidar com uma ampla gama de reações químicas e manter a visibilidade durante todo o processo faz dele uma escolha popular para pesquisa e desenvolvimento.
Reator de vidro KinTek
Recomendamos vivamente o nosso equipamento de reator de vidro KinTek, que possui uma longa história de produção e uma gama completa de produtos. Nossos reatores podem ser personalizados para atender às necessidades exclusivas de cada cliente, tornando-os adequados para uma ampla gama de aplicações em indústrias como engenharia química, farmacêutica e biotecnologia. Escolha a KinTek para obter reatores de vidro confiáveis e personalizáveis que atendam às suas necessidades específicas.
FAQ
Quais são os principais tipos de material de vidro para laboratório?
Os principais tipos de material de vidro para laboratório incluem varetas de agitação, esferas oscilantes, folhas de vidro ótico, reactores de vidro simples e de camisa, frascos de amostras, frascos de PTFE, trituradores de tecidos de vidro, balões volumétricos de PTFE, cilindros de medição de PTFE, frascos triangulares de PTFE, frascos de reagentes de PTFE, colheres de amostragem de PTFE e agitadores magnéticos de aquecimento a temperatura constante.
O que é um reator de vidro?
Um reator de vidro é um instrumento de laboratório utilizado para facilitar as reacções químicas. Proporciona um ambiente propício às reacções e mantém os reagentes no lugar, ao mesmo tempo que permite uma monitorização fácil do progresso da reação. Existem dois tipos principais de reactores de vidro: reactores descontínuos e reactores contínuos. Os reactores descontínuos são mais pequenos e só podem manusear pequenas quantidades de reagentes, enquanto os reactores contínuos permitem o derrame contínuo de reagentes na câmara de reação e podem manusear volumes maiores de reagentes. Os reactores de vidro são utilizados numa variedade de aplicações, desde a síntese química à investigação ambiental e das ciências da vida.
O que é um reator de alta pressão?
Um reator de alta pressão é um equipamento concebido para realizar reacções químicas ou outros processos em condições de pressão e temperatura elevadas. É utilizado em várias indústrias, como a química, a petroquímica, a farmacêutica e a ciência dos materiais, para realizar processos que requerem pressões ou temperaturas elevadas. Inclui um recipiente sob pressão, fecho, controlo de temperatura e pressão, mecanismo de agitação ou mistura e portas ou ligações. Os reactores de alta pressão são úteis no estudo da cinética das reacções, na realização de reacções catalíticas, na síntese de novos materiais e no desenvolvimento de novos processos químicos. Existem em vários tamanhos e modelos, com controlo de temperatura e opções de agitação, o que os torna adequados para uma vasta gama de reacções.
Quais são as aplicações do material de vidro de laboratório?
O material de vidro de laboratório é utilizado em várias aplicações, tais como experiências químicas, prevenção da formação de zeólitos, aplicações ópticas, reacções sintéticas, destilação, filtração, preservação de amostras, manuseamento de substâncias corrosivas, aplicações a alta temperatura e controlo preciso da temperatura e mistura em ambientes laboratoriais.
O que é a prensagem isostática?
A prensagem isostática é um processo de metalurgia do pó que utiliza uma pressão igual em todas as direcções para produzir uma densidade e uma microestrutura uniformes num pó compacto.
Quais são as vantagens da prensagem isostática?
A prensagem isostática proporciona uma resistência e densidade uniformes, flexibilidade de forma, uma vasta gama de tamanhos de componentes e um baixo custo de ferramentas. Também permite peças maiores, aumenta as possibilidades de liga, reduz os prazos de entrega e minimiza os custos de material e maquinagem.
Quais são as vantagens do reator de vidro?
As vantagens dos reactores de vidro são a sua capacidade de otimizar e replicar reacções químicas e proporcionar uma visão clara do processo de reação. São resistentes à corrosão, funcionam com diferentes pressões atmosféricas e vácuo, e podem ser utilizados numa variedade de aplicações, tais como investigação catalítica, engenharia de processos e investigação de biomassa. Os reactores de vidro são também concebidos tendo em mente a segurança, permitindo o processamento seguro de solventes e ácidos. Outras vantagens incluem a disponibilidade de várias opções, tais como sistemas de aquecimento/arrefecimento, bombas de vácuo, sondas de PH e manómetros de pressão.
O que causa um aumento de pressão num reator de alta pressão?
O aumento da pressão dentro de um reator de pressão pode ser conseguido através de vários meios. Um método comum é o aquecimento de um vaso de pressão selado, onde a temperatura e a pressão aumentam proporcionalmente, impactando a cinética da reação. Alternativamente, a reação que ocorre no interior do recipiente pode induzir pressão, e a agitação pode acelerar este processo.
Em situações em que o aquecimento não é adequado ou é gerada pressão insuficiente, a pressurização manual é possível com uma fonte de gás comprimido, como um compressor ou uma botija pré-comprimida de gás inerte.
Os reactores de pressão utilizam válvulas de alívio de pressão para regular e manter a pressão com segurança, enfatizando o seu funcionamento fiável e seguro.
Quais são as vantagens da utilização de vidro borossilicatado em material de vidro de laboratório?
As vantagens da utilização de vidro borossilicato em material de vidro de laboratório incluem excelentes propriedades ópticas, uma superfície lisa para uma visibilidade clara e a opção de proteção adicional através de revestimentos de transectos, que aumentam a eficiência dos processos de inspeção.
Quais são os tipos de prensagem isostática?
Existem dois tipos principais de prensagem isostática:
- Prensagem isostática a quente (HIP): Este tipo de prensagem isostática utiliza alta temperatura e alta pressão para consolidar e fortalecer o material. O material é aquecido num recipiente selado e depois sujeito a igual pressão de todas as direcções.
- Prensagem Isostática a Frio (CIP): Neste tipo de prensagem isostática, o material é compactado à temperatura ambiente usando pressão hidráulica. Este método é normalmente utilizado para moldar pós cerâmicos e metálicos em formas e estruturas complexas.
Qual o material do reator de vidro?
O reator de vidro é feito de vidro borossilicato e tem excelentes propriedades físicas e químicas. O vidro borossilicato é altamente resistente ao choque térmico, à corrosão química e aos impactos mecânicos, o que o torna ideal para utilização em equipamento de laboratório. O vidro é também transparente, permitindo uma fácil observação da reação no interior do recipiente. O reator de vidro foi concebido para suportar temperaturas e pressões elevadas e é utilizado em várias indústrias, como a petroquímica, a farmacêutica e a dos corantes, entre outras.
Como funciona um reator de pressão?
Um reator de pressão é um dispositivo de laboratório utilizado para conduzir reacções químicas a alta pressão. Funciona através do controlo da pressão no interior do recipiente do reator, permitindo aos investigadores aumentar a pressão para os níveis desejados e monitorizar a reação à medida que esta ocorre. O ambiente de alta pressão pode alterar a velocidade e o resultado da reação, tornando os reactores de pressão uma ferramenta essencial para compreender os mecanismos subjacentes às reacções químicas. Os reactores de pressão são concebidos tendo em mente a segurança, com materiais resistentes à pressão de alta qualidade, sistemas de controlo automático da pressão e sistemas de deteção de fugas. Existem em vários tamanhos e modelos, o que os torna adequados para uma vasta gama de reacções.
Como é que o vidro borossilicato aumenta a eficiência dos processos laboratoriais?
O vidro borossilicato aumenta a eficiência dos processos laboratoriais ao fornecer uma superfície lisa que oferece excelente visibilidade, permitindo uma melhor inspeção e monitorização de reacções e experiências. Suas propriedades ópticas o tornam um material preferido em relação a plásticos, metais e outros materiais de construção.
Que tipo de equipamento de prensagem isostática possuem?
O nosso foco principal é a produção de equipamento de prensagem isostática a frio, tanto para uso laboratorial como industrial.
Quais são os diferentes tipos de reactores de vidro?
Os diferentes tipos de reactores de vidro incluem reactores de vidro de camada única, camada dupla e três camadas. Outros tipos de reactores incluem reactores com revestimento de vidro, reactores de síntese hidrotérmica, reactores de agitação magnética, reactores de aquecimento elétrico e reactores de vapor. Os reactores de vidro são normalmente utilizados em reacções de alta e baixa temperatura, reacções de vácuo, síntese de solventes a uma temperatura constante, reacções de destilação e refluxo, reacções de destilação de vácuo, reacções de separação por extração, reacções purificadas e reacções de concentração.
O que torna o material de vidro PTFE adequado para o manuseamento de substâncias corrosivas?
O material de vidro PTFE é adequado para o manuseamento de substâncias corrosivas devido à sua excecional resistência química, estabilidade de temperatura e propriedades antiaderentes. Estas caraterísticas tornam os frascos, cilindros e garrafas de PTFE ideais para utilização em laboratórios onde estão envolvidos produtos químicos corrosivos.
O que são o processo de saco húmido e o processo de saco seco?
O processo de moldagem CIP é dividido em dois métodos: o processo de saco húmido e o processo de saco seco.
Processo de saco húmido:
Neste método, o material em pó é colocado num saco de molde flexível e colocado num recipiente de pressão cheio de líquido de alta pressão. Este processo é ideal para a produção de produtos multiformes e é adequado para pequenas a grandes quantidades, incluindo peças de grandes dimensões.
Processo de saco seco:
No processo de saco seco, uma membrana flexível é integrada no recipiente de pressão e é utilizada durante todo o processo de prensagem. Esta membrana separa o fluido de pressão do molde, criando um "saco seco". Este método é mais higiénico, uma vez que o molde flexível não fica contaminado com pó húmido e requer menos limpeza do recipiente. Também apresenta ciclos rápidos, tornando-o ideal para a produção em massa de produtos em pó num processo automatizado.
A que temperatura deve estar um reator de vidro?
A gama de temperaturas de um reator de vidro pode variar consoante o modelo e a sua utilização prevista. Em geral, os reactores de vidro podem funcionar a temperaturas tão baixas como -80°C e tão altas como 300°C. No entanto, a temperatura de trabalho ideal dependerá da reação específica que está a ser conduzida e dos produtos químicos utilizados. É importante monitorizar e controlar cuidadosamente a temperatura do reator de vidro para garantir a segurança e a eficácia da reação.
Qual é o vosso prazo de entrega? Se eu quiser personalizar o instrumento, quanto tempo é que isso demora?
Se os itens estiverem disponíveis em stock, o prazo de entrega é de 6 a 12 dias. Também oferecemos serviços de personalização para nossos clientes. O prazo de entrega dos produtos personalizados varia consoante as especificações e pode demorar entre 25-55 dias.
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