Evaporador rotativo

O que é uma bomba de vácuo de laboratório?

Uma bomba de vácuo de laboratório é uma ferramenta utilizada para criar um ambiente de baixa pressão dentro de um sistema fechado, permitindo vários processos científicos, como a filtração em vácuo, a aspiração e a evaporação de solventes. Funcionam removendo as moléculas de gás de um volume selado, criando um vácuo parcial ou total. Existem diferentes tipos de bombas de vácuo utilizadas em aplicações laboratoriais, incluindo bombas de vácuo de palhetas rotativas, de diafragma e de rolagem.

Qual é o objetivo de um evaporador rotativo?

O objetivo de um evaporador rotativo, ou rotovap, é destilar um solvente para separar uma determinada mistura nos seus componentes com base nas respectivas volatilidades, através do processo de evaporação e condensação. O rotovap é utilizado para concentrar componentes não voláteis numa mistura e para extrair moléculas voláteis de aroma e sabor de misturas suavemente e a baixas temperaturas. Os dois componentes principais do rotovap permitem uma destilação suave, precisa e eficiente que não se encontra nos aparelhos de destilação convencionais: remoção do solvente por vácuo para baixar o ponto de ebulição e rotação do balão rotativo para aumentar a área de superfície e acelerar a destilação.

Qual é o objetivo da bomba de vácuo no laboratório?

O objetivo de uma bomba de vácuo de laboratório é ajudar numa grande variedade de aplicações de investigação. É utilizada principalmente para fornecer sucção para filtração ou aspiração de amostras líquidas e regular a evaporação de solventes através da redução da pressão de vapor. Pode também melhorar a sensibilidade de deteção de instrumentos, recolher amostras de gás e proporcionar um ambiente de pressão negativa para evitar a fuga de materiais de amostra potencialmente perigosos. As bombas de vácuo são concebidas para mover ar ou vapores, não líquidos ou suspensões. São uma ferramenta adaptável que pode ser útil a muitos cientistas e engenheiros de investigação.

O que é o forno rotativo elétrico?

O forno rotativo elétrico é um tipo de forno rotativo que utiliza a eletricidade como fonte de aquecimento para aquecer indiretamente os materiais no corpo do forno. É comumente usado para reações de oxidação e redução de alta temperatura, calcinação de materiais granulares ou em pó e outras aplicações industriais. A temperatura do forno pode atingir até 1100℃, e é amplamente utilizado para a calcinação e secagem de vários materiais, incluindo materiais de eléctrodos positivos e negativos, materiais de terras raras, materiais magnéticos e materiais minerais não metálicos. As suas vantagens incluem aquecimento elétrico de alta velocidade, eficiência energética e respeito pelo ambiente.

O que é um reator de vidro?

Um reator de vidro é um instrumento de laboratório utilizado para facilitar as reacções químicas. Proporciona um ambiente propício às reacções e mantém os reagentes no lugar, ao mesmo tempo que permite uma monitorização fácil do progresso da reação. Existem dois tipos principais de reactores de vidro: reactores descontínuos e reactores contínuos. Os reactores descontínuos são mais pequenos e só podem manusear pequenas quantidades de reagentes, enquanto os reactores contínuos permitem o derrame contínuo de reagentes na câmara de reação e podem manusear volumes maiores de reagentes. Os reactores de vidro são utilizados numa variedade de aplicações, desde a síntese química à investigação ambiental e das ciências da vida.

O que é a destilação de percurso curto?

A destilação de trajeto curto é uma técnica de purificação que separa compostos com base nas suas volatilidades numa mistura líquida em ebulição sob pressão reduzida. Implica que o destilado percorra uma distância curta, frequentemente apenas alguns centímetros, e é efectuada a pressão reduzida. A destilação de trajeto curto é ideal para aplicações laboratoriais em que é crucial uma área mínima de instrumentação. A temperatura de ebulição é reduzida através da diminuição da pressão de funcionamento, tornando-a num processo contínuo com um tempo de residência muito curto. É frequentemente utilizada para compostos instáveis ou para purificar pequenas quantidades de compostos, atingindo níveis de pureza de destilado até 99%.

O que é a prensagem isostática?

A prensagem isostática é um processo de metalurgia do pó que utiliza uma pressão igual em todas as direcções para produzir uma densidade e uma microestrutura uniformes num pó compacto.

Quais são as vantagens da prensagem isostática?

A prensagem isostática proporciona uma resistência e densidade uniformes, flexibilidade de forma, uma vasta gama de tamanhos de componentes e um baixo custo de ferramentas. Também permite peças maiores, aumenta as possibilidades de liga, reduz os prazos de entrega e minimiza os custos de material e maquinagem.

Porque é que o evaporador rotativo é utilizado na extração de solventes?

Os evaporadores rotativos são utilizados na extração de solventes porque permitem a remoção eficiente e suave de solventes das amostras por evaporação. Isto é conseguido reduzindo a pressão para diminuir o ponto de ebulição do solvente, rodando a amostra para aumentar a área de superfície efectiva, aquecendo a solução e condensando o solvente evaporado num condensador de vidro arrefecido. Este processo deixa o composto concentrado no frasco e é frequentemente utilizado nos domínios da química medicinal, farmacêutica, cromatografia e petroquímica.

Qual é a utilização da bomba no laboratório?

As bombas são normalmente utilizadas em laboratórios para fornecer sucção para a filtração ou aspiração de amostras e para reduzir a pressão de vapor em instrumentos como evaporadores rotativos e fornos de laboratório. As bombas para líquidos, incluindo bombas de seringa, peristálticas e doseadoras, são utilizadas para dispensar e transferir fluidos. Ao escolher uma bomba de laboratório, é importante determinar o tipo de bomba que melhor se adapta às necessidades da investigação, como o nível de vácuo necessário para aplicações de evaporação ou liofilização. Em geral, as bombas de laboratório são ferramentas adaptáveis que ajudam uma vasta gama de cientistas e engenheiros de investigação em várias aplicações.

Como funciona um forno rotativo elétrico?

Um forno rotativo elétrico funciona através do aquecimento gradual de materiais, tais como minerais e minérios, a temperaturas muito elevadas, utilizando a eletricidade como fonte de energia. O forno é composto por um corpo, um dispositivo de descarga, um dispositivo de aquecimento elétrico e uma unidade de controlo. O dispositivo de aquecimento elétrico aquece o ambiente circundante dos materiais no forno e a temperatura é monitorizada por um termopar. O corpo do forno tem um certo ângulo de inclinação, com a extremidade de alimentação numa posição mais elevada do que a extremidade de descarga. À medida que o material gira com o tubo do forno, passa por várias zonas de temperatura antes de ser descarregado.

Quais são as vantagens do reator de vidro?

As vantagens dos reactores de vidro são a sua capacidade de otimizar e replicar reacções químicas e proporcionar uma visão clara do processo de reação. São resistentes à corrosão, funcionam com diferentes pressões atmosféricas e vácuo, e podem ser utilizados numa variedade de aplicações, tais como investigação catalítica, engenharia de processos e investigação de biomassa. Os reactores de vidro são também concebidos tendo em mente a segurança, permitindo o processamento seguro de solventes e ácidos. Outras vantagens incluem a disponibilidade de várias opções, tais como sistemas de aquecimento/arrefecimento, bombas de vácuo, sondas de PH e manómetros de pressão.

A destilação de trajeto curto é o mesmo que a destilação?

A destilação de trajeto curto é um tipo de técnica de destilação utilizada para separar e purificar pequenas quantidades de compostos que não são estáveis a altas temperaturas. Implica que o destilado percorra uma distância curta, muitas vezes apenas alguns centímetros, a uma pressão reduzida. Embora a destilação de trajeto curto seja um tipo específico de destilação, não é o mesmo que a destilação tradicional, que normalmente envolve o aquecimento de uma mistura até ao seu ponto de ebulição e a condensação dos vapores. A destilação de trajeto curto permite uma temperatura de aquecimento mais baixa e uma distância de destilação mais curta, resultando numa menor perda de compostos e numa purificação mais eficiente.

Quais são os tipos de prensagem isostática?

Existem dois tipos principais de prensagem isostática:

• Prensagem isostática a quente (HIP): Este tipo de prensagem isostática utiliza alta temperatura e alta pressão para consolidar e fortalecer o material. O material é aquecido num recipiente selado e depois sujeito a igual pressão de todas as direcções.
• Prensagem Isostática a Frio (CIP): Neste tipo de prensagem isostática, o material é compactado à temperatura ambiente usando pressão hidráulica. Este método é normalmente utilizado para moldar pós cerâmicos e metálicos em formas e estruturas complexas.

O evaporador rotativo pode remover a água?

Sim, um evaporador rotativo pode remover a água. Ao alterar a temperatura para acelerar a taxa de evaporação ou ao aspirar com uma bomba de vácuo para reduzir ainda mais a pressão e baixar o ponto de ebulição, um evaporador rotativo pode evaporar soluções que contêm água e outras substâncias. O controlo eletrónico do evaporador rotativo mantém a rotação do balão a uma velocidade constante, criando uma área de superfície maior para aquecimento e velocidades de evaporação mais rápidas. O método de destilação tradicional é menos eficiente e preciso do que um evaporador rotativo, que é amplamente utilizado em laboratórios químicos, industriais, biofarmacêuticos e no sector alimentar.

O que é utilizado num laboratório para formar e conter o vácuo?

Uma bomba de vácuo de laboratório é utilizada para formar e conter um vácuo, removendo as moléculas de ar ou de gás de uma câmara ou sistema selado. A bomba de vácuo cria pressão negativa, que pode ser utilizada para uma variedade de aplicações, como filtração, aspiração de amostras líquidas ou suspensas e evaporação de solventes. Estão disponíveis diferentes tipos de bombas, incluindo bombas de palhetas rotativas, de diafragma e turbomoleculares, e a escolha depende do nível de vácuo necessário e da aplicação específica. É importante escolher a bomba de vácuo certa para a utilização pretendida para garantir um desempenho e fiabilidade óptimos.

Quais são as vantagens do forno rotativo elétrico?

As vantagens do forno rotativo elétrico incluem a elevada eficiência térmica, a ausência de fumo, cinzas ou escórias, o fácil controlo automático das condições, a elevada precisão do controlo da temperatura do forno e a prevenção de problemas de corrosão e poluição ambiental. Os fornos rotativos eléctricos utilizam eletricidade limpa e não requerem armazenamento de combustível ou estações de transporte. São adequados para processos estreitos de temperatura de pré-combustão e podem ser utilizados para vários materiais, incluindo materiais de eléctrodos positivos e negativos, materiais de terras raras, materiais catalíticos químicos e materiais minerais não metálicos. Os fornos rotativos eléctricos da KinTek possuem aquecimento elétrico de alta velocidade, tecnologia inteligente de controlo térmico PID e excelente tecnologia de vedação dinâmica para proteção de gás inerte.

Qual o material do reator de vidro?

O reator de vidro é feito de vidro borossilicato e tem excelentes propriedades físicas e químicas. O vidro borossilicato é altamente resistente ao choque térmico, à corrosão química e aos impactos mecânicos, o que o torna ideal para utilização em equipamento de laboratório. O vidro é também transparente, permitindo uma fácil observação da reação no interior do recipiente. O reator de vidro foi concebido para suportar temperaturas e pressões elevadas e é utilizado em várias indústrias, como a petroquímica, a farmacêutica e a dos corantes, entre outras.

Quais são os exemplos de destilação de percurso curto?

Alguns exemplos de destilação de percurso curto incluem o processamento de óleos comestíveis, a criação de fragrâncias, a produção de combustíveis, a destilação de poliuretano, a destilação de compostos que são instáveis a altas temperaturas e a destilação de pequenas quantidades de um composto.

Que tipo de equipamento de prensagem isostática possuem?

O nosso foco principal é a produção de equipamento de prensagem isostática a frio, tanto para uso laboratorial como industrial.

Quais são os materiais comuns utilizados para cadinhos de evaporação?

Os cadinhos de evaporação são normalmente fabricados a partir de materiais como o tungsténio, o tântalo, o molibdénio, a grafite ou compostos cerâmicos. Estes materiais têm pontos de fusão elevados e boa condutividade térmica, o que os torna adequados para as condições de alta temperatura exigidas durante a evaporação. A escolha do material do cadinho depende de factores como o material evaporante, as propriedades desejadas da película e os parâmetros do processo.

O evaporador rotativo é utilizado para a destilação?

Sim, o evaporador rotativo é utilizado para a destilação. É um dispositivo utilizado em laboratórios químicos para remover eficaz e suavemente os solventes das amostras por evaporação. O sistema funciona reduzindo a pressão para diminuir o ponto de ebulição do solvente, rodando a amostra para aumentar a área de superfície efectiva, aquecendo a solução e, em seguida, o solvente evaporado condensa-se num condensador de vidro arrefecido. A evaporação rotativa é mais frequente e convenientemente aplicada para separar solventes de "baixo ponto de ebulição", como o n-hexano ou o acetato de etilo, de compostos que são sólidos à temperatura e pressão ambiente.

Como é que uma bomba de vácuo de laboratório funciona?

Uma bomba de vácuo de laboratório funciona removendo as moléculas de gás de um volume selado, criando um vácuo parcial ou total. A bomba cria uma diferença de pressão entre o sistema e a atmosfera exterior, fazendo com que as moléculas de gás se desloquem em direção à bomba e se afastem do sistema. À medida que as moléculas são removidas do espaço de vácuo, torna-se mais difícil remover outras, aumentando assim a potência de vácuo necessária. São utilizados diferentes tipos de bombas de vácuo consoante a aplicação, incluindo bombas de vácuo de palhetas rotativas, de diafragma e de rolagem. As bombas de vácuo são classificadas pela gama de pressão que podem atingir para distinguir as suas capacidades.

para que pode ser utilizado o forno rotativo elétrico?

O forno rotativo elétrico, também conhecido como forno rotativo elétrico, é utilizado para reacções de oxidação e redução a alta temperatura e para calcinar materiais granulares ou em pó. É amplamente utilizado em indústrias como a de materiais de terras raras, materiais de metais não ferrosos, materiais catalíticos químicos, materiais de metalurgia do pó e materiais minerais não metálicos de caulino.

Quais são os diferentes tipos de reactores de vidro?

Os diferentes tipos de reactores de vidro incluem reactores de vidro de camada única, camada dupla e três camadas. Outros tipos de reactores incluem reactores com revestimento de vidro, reactores de síntese hidrotérmica, reactores de agitação magnética, reactores de aquecimento elétrico e reactores de vapor. Os reactores de vidro são normalmente utilizados em reacções de alta e baixa temperatura, reacções de vácuo, síntese de solventes a uma temperatura constante, reacções de destilação e refluxo, reacções de destilação de vácuo, reacções de separação por extração, reacções purificadas e reacções de concentração.

A que temperatura se processa a destilação de percurso curto?

A destilação a vácuo de trajeto curto funciona a uma temperatura muito abaixo do ponto de ebulição do material a ser destilado, permitindo a purificação de materiais sensíveis ao calor a temperaturas muito mais baixas. Podem ser atingidas pressões máximas de 0,001 mbar, o que evita a degradação e permite atingir temperaturas equivalentes muito elevadas à pressão ambiente. A técnica de destilação de alto vácuo permite a separação de compostos sensíveis ao calor ou de elevado peso molecular, o que não é possível com as técnicas convencionais.

Quais são as vantagens da destilação de trajeto curto?

A destilação de trajeto curto tem várias vantagens em relação a outros processos de destilação. Oferece uma funcionalidade de alimentação contínua, um tempo de conclusão mais rápido e é ideal para compostos que são instáveis a altas temperaturas. Também é automatizada e fácil de usar, produz altas concentrações de destilados e reduz o desperdício de produtos. Estas vantagens tornam a destilação de percurso curto uma opção altamente vantajosa para uma variedade de utilizações e aplicações, especialmente em indústrias com materiais e ciclos de produção sensíveis ao tempo.

Quanto tempo demora a destilação de trajeto curto?

O tempo necessário para concluir a destilação de percurso curto depende de vários factores, tais como o tipo e a quantidade do composto a ser destilado, o equipamento utilizado e a competência do operador. Geralmente, a destilação de trajeto curto é um processo relativamente rápido, com alguns processos a demorarem apenas 30 minutos, enquanto outros podem demorar várias horas. A chave para uma destilação bem sucedida é monitorizar cuidadosamente a temperatura e a pressão ao longo do processo e ajustar conforme necessário para garantir a máxima eficiência e pureza do produto final.

O que são o processo de saco húmido e o processo de saco seco?

O processo de moldagem CIP é dividido em dois métodos: o processo de saco húmido e o processo de saco seco.

Processo de saco húmido:

Neste método, o material em pó é colocado num saco de molde flexível e colocado num recipiente de pressão cheio de líquido de alta pressão. Este processo é ideal para a produção de produtos multiformes e é adequado para pequenas a grandes quantidades, incluindo peças de grandes dimensões.

Processo de saco seco:

No processo de saco seco, uma membrana flexível é integrada no recipiente de pressão e é utilizada durante todo o processo de prensagem. Esta membrana separa o fluido de pressão do molde, criando um "saco seco". Este método é mais higiénico, uma vez que o molde flexível não fica contaminado com pó húmido e requer menos limpeza do recipiente. Também apresenta ciclos rápidos, tornando-o ideal para a produção em massa de produtos em pó num processo automatizado.

Quais são as vantagens de utilizar cadinhos de evaporação?

Os cadinhos de evaporação oferecem várias vantagens nos processos de deposição de película fina. Proporcionam um ambiente controlado para a evaporação de materiais, permitindo um controlo preciso da espessura e uniformidade da película. Os cadinhos podem suportar temperaturas elevadas e proporcionar uma transferência de calor eficiente, garantindo taxas de evaporação consistentes. Estão disponíveis em vários tamanhos e formas para se adaptarem a diferentes sistemas de evaporação e configurações de substrato. Os cadinhos de evaporação também permitem a deposição de uma vasta gama de materiais, incluindo metais, semicondutores e cerâmicas. Podem ser facilmente carregados e descarregados, facilitando mudanças rápidas de material ou ajustes de processo. Em geral, os cadinhos de evaporação são ferramentas essenciais nas técnicas de deposição de película fina, oferecendo versatilidade, fiabilidade e reprodutibilidade.

Quais são os princípios da evaporação rotativa?

O princípio básico da evaporação rotativa consiste em aumentar a área de superfície de uma amostra e otimizar a sua temperatura e nível de vácuo, permitindo uma separação eficaz dos solventes num curto espaço de tempo. Um condensador de arrefecimento ajuda a recuperar o solvente separado. É um método suave e eficiente para a separação e purificação de líquidos, com aplicações específicas que incluem concentração, cristalização, destilação de solventes e síntese química. Um evaporador rotativo e uma bomba de vácuo são os dois equipamentos necessários para um sistema de evaporação rotativa. A seleção da bomba de vácuo ideal baseia-se em considerações como a compatibilidade química, a capacidade de processar vapores húmidos, a profundidade final do vácuo, o caudal e o controlo ajustável dos níveis de vácuo.

A que temperatura deve estar um reator de vidro?

A gama de temperaturas de um reator de vidro pode variar consoante o modelo e a sua utilização prevista. Em geral, os reactores de vidro podem funcionar a temperaturas tão baixas como -80°C e tão altas como 300°C. No entanto, a temperatura de trabalho ideal dependerá da reação específica que está a ser conduzida e dos produtos químicos utilizados. É importante monitorizar e controlar cuidadosamente a temperatura do reator de vidro para garantir a segurança e a eficácia da reação.

Como é que os cadinhos de evaporação devem ser manuseados e mantidos?

Os cadinhos de evaporação devem ser manuseados e mantidos com cuidado para garantir a sua longevidade e desempenho. Os cadinhos devem ser cuidadosamente limpos antes de cada utilização para remover qualquer material residual de deposições anteriores. Evitar a utilização de materiais abrasivos que possam danificar a superfície do cadinho. Durante o carregamento e descarregamento, manusear os cadinhos com luvas limpas ou ferramentas especializadas para evitar a contaminação. Quando não estiverem a ser utilizados, armazenar os cadinhos num ambiente seco e limpo para evitar a corrosão ou a degradação. A inspeção regular dos cadinhos quanto a fissuras, defeitos ou sinais de desgaste é importante para evitar falhas inesperadas durante o processo de evaporação. Siga as recomendações do fabricante para quaisquer procedimentos de manutenção específicos, como recozimento ou tratamento de superfície, para prolongar a vida útil do cadinho.

Quais são as vantagens de um evaporador rotativo?

As vantagens da utilização de um evaporador rotativo incluem temperaturas de ebulição mais baixas, evaporação mais rápida de solventes, menos operações e a capacidade de suprimir os choques durante o processo. As temperaturas de ebulição mais baixas permitem a separação de solventes e compostos a temperaturas mais baixas, enquanto a evaporação mais rápida acelera o processo. São necessárias menos operações graças ao motor de elevação e queda incorporado, e os choques são suprimidos, permitindo uma evaporação rápida e suave. Os evaporadores rotativos são particularmente úteis para compostos sensíveis ao calor e para a destilação de misturas complexas.

Qual é o vosso prazo de entrega? Se eu quiser personalizar o instrumento, quanto tempo é que isso demora?

Se os itens estiverem disponíveis em stock, o prazo de entrega é de 6 a 12 dias. Também oferecemos serviços de personalização para nossos clientes. O prazo de entrega dos produtos personalizados varia consoante as especificações e pode demorar entre 25-55 dias.