Guia completo sobre matrizes para prensas de peletização e suas aplicações

Conjuntos de matrizes para prensas circulares de pelotização

Circularprensa de pellets Os conjuntos de matrizes são ferramentas essenciais utilizadas para criar pastilhas redondas com diâmetros precisos. Estes conjuntos de matrizes são concebidos para acomodar pellets que variam de muito finos a mais de 2 polegadas de comprimento. A maquinação meticulosa e a utilização de materiais de alta qualidade fazem destes conjuntos de matrizes os melhores do mercado.

Utilização e especificações dos conjuntos de matrizes para prensas circulares de granulados

Um conjunto completo de matrizes de granulação de pó inclui os seguintes componentes:

1. Manga da matriz
2. Haste do êmbolo
3. Espaçadores (2x)
4. Placa de base
5. Anel de libertação com ranhura de visualização

Peças do conjunto do molde redondo

Estes componentes trabalham em conjunto para garantir uma produção de pellets sem falhas. A manga do molde, a haste do êmbolo e os espaçadores formam o núcleo do conjunto de molde da prensa de pellets, enquanto a placa de base e o anel de libertação com uma ranhura de visualização fornecem apoio e funcionalidade adicionais.

A maquinação e a seleção de materiais para estes conjuntos de matrizes para prensas de granulados são da maior importância. Cada peça é meticulosamente concebida, maquinada e retificada com precisão para garantir uma prensagem de pó fácil e fiável. Os aços escolhidos para os conjuntos de matrizes são submetidos a um tratamento térmico para atingir a máxima dureza e resistência. Isto permite que os conjuntos de matrizes suportem as grandes tensões exercidas pelas prensas hidráulicas, garantindo um desempenho a longo prazo e uma qualidade consistente das pelotas.

A durabilidade destes conjuntos de ferramentas é atribuída à utilização de aço para ferramentas endurecido. Este material pode suportar a vasta gama de pressões geradas durante o processo de prensagem de pellets. Além disso, a disponibilidade de vários tamanhos de matrizes de prensagem de pellets hidráulicas e de laboratório na gama de seleção proporciona flexibilidade para satisfazer requisitos específicos de tamanho de pellets.

Na Pellet Press Die Sets, orgulhamo-nos de oferecer a maior gama de matrizes de prensa de pellets disponíveis no mercado. Também fornecemos diariamente matrizes feitas à medida, para satisfazer as necessidades específicas dos nossos clientes. Quer tenha um projeto pequeno ou grande, pode ter a certeza de que temos a experiência e os recursos para o ajudar a criar pellets de alta qualidade.

Assim, se necessitar de produção de pellets, confie nos conjuntos de matrizes para prensas de pellets para lhe fornecer conjuntos de matrizes para prensas circulares de pellets fiáveis e eficientes.

Componentes de um conjunto de matrizes de peletização de pó

Manga da matriz

A manga da matriz é um corpo cilíndrico oco que forma um tubo cego no qual é vertida uma amostra de pó. Actua como a estrutura principal da matriz de granulação.

Haste do êmbolo

A haste do êmbolo é inserida na manga da matriz para completar a montagem. É utilizada para aplicar pressão à amostra de pó durante o processo de peletização.

Espaçadores

Os espaçadores são componentes amovíveis que podem ser utilizados para ajustar a espessura dos granulados que estão a ser formados. Ajudam a reduzir a contaminação cruzada entre amostras e proporcionam flexibilidade na espessura dos pellets.

Placa de base

A placa de base forma o fundo da matriz e fornece suporte para a amostra de pó durante a compressão. É um componente essencial para a formação de pellets sólidos.

Anel de libertação com ranhura de visualização

O anel de libertação com uma ranhura de visualização é utilizado para separar a base do corpo do molde e para empurrar o granulado para fora. A ranhura de visualização permite uma inspeção fácil do granulado antes da remoção.

As matrizes de granulado de pó são ferramentas de precisão concebidas para assegurar um ajuste apertado entre os componentes, de modo a evitar a migração do material e o encravamento. A superfície interior de prensagem da matriz é polida para reduzir o atrito e melhorar o acabamento da superfície das pastilhas.

Uma matriz de granulado funciona comprimindo uma amostra de pó contra a base e as paredes da matriz, utilizando uma prensa. A carga aplicada faz com que os grãos de pó se unam e formem uma pastilha sólida. O granulado pode então ser removido separando a base do corpo e aplicando uma pequena carga ao êmbolo.

Em laboratório, as matrizes de granulado são normalmente utilizadas para preparar amostras de ensaio para análise. Estão disponíveis em diferentes tipos, como o disco plano e o cilindro, consoante as características da amostra de pó.

Ao selecionar um conjunto de matrizes de granulação de pó, é importante considerar a maquinação e a seleção do material. Os conjuntos de matrizes de alta qualidade são concebidos, maquinados e retificados com precisão para uma prensagem de pó fácil e fiável. Os aços seleccionados são tratados termicamente para obter a máxima dureza e resistência, garantindo um desempenho a longo prazo.

Em geral, um conjunto de matrizes de granulação de pó é constituído por componentes essenciais como a manga da matriz, a haste do êmbolo, os espaçadores, a placa de base e o anel de libertação com uma ranhura de visualização. Estes componentes trabalham em conjunto para criar pellets sólidos a partir de amostras em pó, tornando-os ferramentas valiosas na análise e investigação laboratorial.

Maquinação e seleção de materiais para matrizes de prensa de pellets

Aspectos de design e materiais para eficiência e fiabilidade

No processo de criação de pellets comprimidos utilizando uma prensa de laboratório, a conceção e a seleção do material das matrizes da prensa de pellets desempenham um papel crucial para garantir a eficiência e a fiabilidade. A prensa de laboratório utiliza a ação hidráulica para moldar materiais em pó em pellets. Pode exercer pressões que variam entre 15 e 200 toneladas métricas, tornando-a adequada para uma variedade de aplicações, como o desenvolvimento farmacêutico, a espetroscopia e a calorimetria de bombas.

Uma consideração importante no design da matriz da prensa de pellets é a forma dos pellets desejados. Diferentes produtos podem exigir diferentes formas de pellets, e algumas prensas de laboratório podem acomodar uma ampla gama de tamanhos ou matrizes personalizadas. Embora a maioria das prensas de laboratório sejam hidráulicas, também existem configurações de prensa de parafuso disponíveis.

Prensa hidráulica de laboratório

As prensas de laboratório hidráulicas da Pellet Press Die Sets oferecem uma gama de forças de prensagem, incluindo 5 Ton, 15 Ton, 25 Ton e 40 Ton. Estas prensas funcionam com base no princípio hidráulico, em que uma força relativamente baixa pode ser aplicada através da ação de bombagem do punho, resultando em cargas elevadas aplicadas à matriz de pellets.

• As principais características das prensas hidráulicas de laboratório incluem:
• Superfície de prensagem superior ajustável
• Proteção de segurança em perspex
• Pega longa e fácil de utilizar
• Manómetro de pressão preciso
• Construção em aço endurecido

Design tudo-em-um sem fugas

Estas prensas hidráulicas são essenciais nos laboratórios de ciência dos materiais para vários processos, tais como prensagem de pellets, laminação e perfuração de eléctrodos. Podem ser utilizadas com conjuntos de matrizes de prensagem de pellets ou outros processos no laboratório.

Gama de prensas hidráulicas de pellets e matrizes de laboratório para prensas de pellets

A seleção do material certo para as matrizes de prensagem de pellets é crucial para garantir a sua longevidade e desempenho. A Pellet Press Die Sets oferece uma vasta gama de matrizes para prensas de pellets prontas a usar, e também as fabrica à medida para satisfazer requisitos específicos.

Maquinação e seleção de materiais

Cada peça dos conjuntos de matrizes para prensas de pellets de qualidade da Pellet Press Die Sets é concebida, maquinada e retificada com precisão para uma prensagem de pó simples, fácil e fiável. Os aços utilizados para estas matrizes são cuidadosamente seleccionados e tratados termicamente para maximizar a dureza e a resistência, garantindo um desempenho a longo prazo. Estas matrizes de aço para ferramentas duráveis e endurecidas podem suportar as grandes tensões exercidas pela prensa hidráulica, garantindo a produção de pellets de alta qualidade.

A gama de matrizes de prensa hidráulica de pellets e de prensa de pellets de laboratório disponível na Pellet Press Die Sets oferece flexibilidade na seleção do tamanho dos pellets. No entanto, se não estiver disponível um tamanho de matriz específico, a empresa pode fabricá-lo à medida das necessidades do cliente.

Em suma, a conceção e a seleção do material das matrizes da prensa de pellets são factores críticos para conseguir uma produção de pellets eficiente e fiável. Quer se utilize uma configuração de prensa hidráulica ou de parafuso, a conceção e o material correctos da matriz garantem um desempenho e uma longevidade óptimos. A Pellet Press Die Sets fornece uma vasta gama de matrizes prontas a usar e feitas por medida, maquinadas e tratadas termicamente para obter a máxima dureza e resistência, permitindo a produção de pellets de alta qualidade em várias aplicações laboratoriais.

Precisão das ferramentas de prensagem de pó

Elevada tolerância das matrizes de granulado

Cada uma das nossas matrizes de pellets é fabricada com tolerâncias elevadas para permitir que as peças deslizem umas sobre as outras sem deixar escapar o pó, o que faria com que o conjunto de matrizes encravasse e impedisse o seu funcionamento eficiente. O nível superior de acabamento espelhado da superfície interior de prensagem reduz o atrito e podem ser utilizados espaçadores amovíveis para reduzir a contaminação cruzada entre amostras. As matrizes podem ser operadas com ou sem espaçadores para dar flexibilidade à espessura das pastilhas que se pretende fabricar.

Redução da fricção e da contaminação cruzada

O fabrico de precisão das nossas ferramentas de prensagem de pó assegura um elevado nível de qualidade e desempenho. O acabamento espelhado da superfície de prensagem interior reduz a fricção, permitindo um funcionamento suave e uma produção eficiente de granulados. Além disso, os espaçadores amovíveis ajudam a evitar a contaminação cruzada entre diferentes amostras, garantindo a integridade de cada pellet.

Flexibilidade na espessura dos grânulos

As nossas ferramentas de prensagem de pellets oferecem flexibilidade no que respeita à espessura dos pellets que pretende produzir. Ao utilizar ou remover espaçadores, pode facilmente ajustar a espessura de acordo com as suas necessidades. Esta flexibilidade permite a personalização e garante que pode produzir granulados de diferentes espessuras para satisfazer as suas necessidades específicas.

Em resumo, as nossas ferramentas de prensagem de pó de precisão foram concebidas para proporcionar uma elevada tolerância, reduzir a fricção e a contaminação cruzada e oferecer flexibilidade na espessura dos granulados. Com estas características, pode obter uma produção de pellets precisa e eficiente para as suas necessidades de investigação ou produção.

princípio de funcionamento

Limitações e recomendações de força

• Ao utilizar uma matriz de pellets, é essencial manter-se dentro dos limites de força recomendados para garantir a segurança e a eficiência. Aqui estão algumas dicas para o ajudar a tirar o máximo partido da sua matriz de peletes:Mantenha-se abaixo da carga recomendada na página do produto

• : A página do produto para o seu molde de granulado específico fornecer-lhe-á a força máxima recomendada. É crucial respeitar este limite para evitar quaisquer problemas potenciais.Não encha demasiado a manga do seu molde com pó

• : O enchimento excessivo da manga da matriz pode levar à aplicação de uma força excessiva, que pode exceder a resistência do aço no conjunto da matriz. Isto pode resultar em falha do molde e comprometer a qualidade do granulado.Assegurar o alinhamento correto da prensa e da matriz

• : O alinhamento adequado entre a prensa e a matriz é essencial para uma distribuição óptima da força. O desalinhamento pode levar a uma aplicação desigual da força e afetar a qualidade dos pellets.Ter sempre uma proteção de prensa no lugar

• : Uma proteção de prensa é uma medida de segurança que o protege de quaisquer acidentes potenciais durante o processo de prensagem de pellets. É importante assegurar que a proteção da prensa está no lugar antes de operar a prensa.Evitar testar os limites do aço

• : Os limites de força recomendados pelo fabricante baseiam-se em testes alargados e na análise de dados. Não é aconselhável exceder esses limites, pois isso pode levar à falha da matriz e comprometer a segurança.Força recomendada para pellets de boa qualidade

• : Na maioria dos casos, não são necessárias forças excessivamente elevadas para produzir pellets de boa qualidade. A força necessária está tipicamente na faixa de 5.000-10.000 psi. A utilização de forças muito elevadas pode exceder a resistência à fratura do compacto, provocando fissuras ou "capping" dos pellets após a libertação.Utilizar um medidor de força para uma medição exacta

• : É altamente recomendável ter um medidor de força para medir com exatidão a força aplicada. Isto permite-lhe determinar a tensão aplicada ao conjunto da matriz e ao granulado, dividindo a força pela área da secção transversal do êmbolo. Este valor é normalmente utilizado em revistas científicas e fornece uma quantidade transferível independente do diâmetro da matriz.Considerar o tamanho da matriz e da prensa

: Para pellets mais pequenos, com um diâmetro inferior a 8 mm, recomenda-se a utilização de uma prensa mais pequena. Isto permite uma aplicação de força mais precisa e um melhor controlo do processo de prensagem. A utilização de uma prensa de força elevada com uma matriz pequena pode dificultar a aplicação exacta da força desejada.

• Dicas de segurança e eficiênciaProteção de segurança da prensa

: Todas as nossas prensas hidráulicas de laboratório são fornecidas com uma proteção de segurança em Perspex e um manómetro. É essencial montar a proteção de segurança ao receber a prensa para garantir um funcionamento seguro. O manómetro ajuda-o a monitorizar a força aplicada durante o processo de prensagem de pellets.

molde redondo

Considerações sobre a prensagem de pellets longos/altos

Convenção e considerações sobre a altura de um pellet

Quando se trata de prensar pellets no laboratório, há algumas considerações importantes a ter em conta relativamente à altura do pellet. Convencionalmente, recomenda-se que a altura (comprimento) de um pellet não exceda muito o seu diâmetro. Isto deve-se ao facto de as tensões no compacto serem maiores perto da superfície móvel do êmbolo superior. Quando as pastilhas se tornam significativamente mais compridas do que o diâmetro, podem provocar fissuras ou outros efeitos adversos. Embora esta regra seja geral e possa não se aplicar a todos os cenários, é algo a considerar ao prensar pellets longos ou altos.

Sugestões para prensar pellets longos

Se precisar de prensar granulados longos ou necessitar de uma maior altura de enchimento para os seus pós, existem algumas sugestões a ter em conta. Em primeiro lugar, é aconselhável utilizar forças mais baixas ao prensar granulados mais longos. Isto pode ajudar a reduzir o risco de fissuras e outros efeitos adversos. Além disso, a lubrificação da matriz pode ajudar a garantir uma prensagem mais suave das pastilhas mais longas.

Outra sugestão é a utilização de um pequeno o-ring entre a placa de base e a manga da matriz. Isto permite alguma compressão da superfície de prensagem inferior durante o processo de prensagem, resultando numa distribuição mais uniforme das tensões ao longo do compacto.

É de notar que, ao prensar pellets mais compridos, o êmbolo pode sofrer tensões de encurvadura mais elevadas sob a mesma carga. Isto deve-se ao facto de o êmbolo não revestido ficar exposto durante a prensagem. Se estiver a aproximar-se da carga recomendada para o seu êmbolo, é aconselhável reduzir a força aplicada, reduzir a altura do pellet ou considerar a utilização de um êmbolo mais curto especificamente concebido para prensar pellets mais compridos.

Escolher a prensa hidráulica de laboratório correcta para o seu conjunto de ferramentas de granulado

A seleção da prensa hidráulica de laboratório adequada para o seu conjunto de moldes de granulado é essencial para obter os melhores resultados. O tamanho da prensa hidráulica dependerá do diâmetro do granulado que pretende criar. Se tiver a opção de escolher, aqui estão algumas recomendações.

Para pellets mais pequenos, com um diâmetro inferior a 8 mm, recomenda-se a utilização de uma prensa mais pequena. Isto permite uma maior precisão na aplicação da força e proporciona uma melhor sensação de controlo durante o processo de prensagem. A utilização de uma prensa de 40 toneladas para um conjunto de moldes de 6 mm, por exemplo, pode dificultar a aplicação exacta da força desejada, uma vez que uma única bombada do manípulo pode exceder rapidamente o requisito de força máxima para o molde mais pequeno. Planear com antecedência e estar ciente da força necessária antes da prensagem pode ajudar a evitar erros no processo.

Proteção de segurança da prensa

Todas as nossas prensas hidráulicas de laboratório estão equipadas com uma proteção de segurança Perspex e um manómetro. Isto garante que pode efetuar o processo de prensagem em segurança. A prensa foi concebida para uma montagem fácil, permitindo-lhe começar a prensar de imediato sem qualquer problema.

Lembre-se de dar sempre prioridade à segurança e de seguir os procedimentos adequados quando utilizar prensas hidráulicas de laboratório.

Escolher a prensa hidráulica de laboratório correcta para o seu conjunto de matrizes de granulado

Dicas para selecionar a prensa hidráulica de laboratório certa

• Quando se trata de selecionar a prensa de laboratório hidráulica certa para a sua matriz de peletes, há alguns factores a considerar. Em primeiro lugar, é necessário saber o diâmetro do granulado que vai fabricar. As prensas de laboratório hidráulicas existem em vários tamanhos, por isso é importante escolher uma que se adapte às suas necessidades. Se tiver escolha, aqui está o que sugerimos:

• Para pellets mais pequenos, com um diâmetro inferior a 8 mm, recomenda-se a utilização de uma prensa mais pequena. Isto permite uma maior precisão na força aplicada e proporciona uma melhor sensação de controlo durante a prensagem.

Diagrama de desmontagem da prensa hidráulica

Importância de um medidor de força

Ao selecionar uma prensa hidráulica de laboratório, é crucial ter um manómetro preciso. Isto permite-lhe monitorizar a força que está a ser aplicada durante o processo de prensagem. Sem um medidor de força, pode ser difícil garantir que está a aplicar a quantidade correcta de força, especialmente quando se trabalha com pellets mais pequenos.

Um medidor de força fornece-lhe o feedback necessário para fazer ajustes e garantir uma qualidade consistente dos pellets. Ajuda a evitar erros que podem ocorrer quando a força aplicada excede o limite máximo para um conjunto de ferramentas mais pequeno.

Verificação das características de segurança

A segurança deve ser sempre uma prioridade máxima quando se trabalha com prensas de laboratório hidráulicas. Ao escolher uma prensa, é essencial verificar se existem características de segurança, como uma proteção de segurança Perspex.

A proteção de segurança Perspex protege-o de quaisquer riscos potenciais durante o processo de prensagem. Fornece uma barreira entre si e a prensa, minimizando o risco de acidentes ou lesões.

Além disso, uma prensa hidráulica de laboratório com uma proteção de segurança Perspex vem frequentemente com um requisito mínimo de montagem. Isto significa que pode começar a usar a prensa imediatamente, sem necessidade de procedimentos de configuração complicados.

Em conclusão, ao escolher uma prensa hidráulica de laboratório para o seu conjunto de moldes para pellets, considere o tamanho dos seus pellets, a importância de um medidor de força e a presença de características de segurança, como uma proteção de segurança Perspex. Estes factores garantirão um processo de prensagem mais seguro e eficiente, conduzindo a pellets de alta qualidade.

Formas de pellets

Tipos de formas que podem ser obtidas com conjuntos de matrizes de pellets

Os pellets prensados são preparados através da prensagem de pós soltos preenchidos num anel ou copo, utilizando um conjunto de matrizes e uma máquina de prensagem. Existem dois tipos de matrizes, nomeadamente as de disco plano e as de cilindro. O tipo a utilizar depende das características da amostra de pó. A facilidade de peletização depende das características da amostra e da dimensão do grão e pode ser melhorada através de uma pulverização suficiente. A mistura da amostra de pó com um agente de formação (aglutinante) é outra solução se a peletização for difícil. Os anéis e os copos utilizados para a formação de pellets prensados estão disponíveis em vários tamanhos com 10 a 43 mm de diâmetro interior e são feitos de alumínio ou PVC. Os materiais dos copos são alumínio ou ferro e os diâmetros interiores disponíveis são de 32-45 mm. A seleção do tipo de matriz depende das características da amostra.

Na Pellet Press Die Sets, oferecemos a maior gama de matrizes de prensa de pellets disponíveis no mercado e fabricamos matrizes personalizadas diariamente para os nossos clientes satisfeitos. Por isso, se tem um projeto grande ou pequeno e precisa de fazer pellets, está em boas mãos connosco.

Máquina caseira de pellets de madeira

Matrizes para prensas de peletes - Circulares

Os conjuntos de matrizes circulares para prensas de pellets são usados para fazer pellets redondos com diâmetros precisos, desde muito finos até mais de 2 polegadas de comprimento. Temos muito orgulho em maquinar com precisão cada um deles a partir de materiais de qualidade para os tornar os melhores conjuntos de matrizes disponíveis.

QUE FORMAS PODEM SER UTILIZADAS PARA FABRICAR PELLETS?

• Fabricamos conjuntos de matrizes para as seguintes formas:
• Circular - esta é a mais comum (utilizando as nossas matrizes padrão, matrizes de vácuo, matrizes de baixo perfil ou matrizes personalizadas)
• Quadrado / Retangular (temos em stock alguns tamanhos ou fazemos conjuntos de matrizes personalizados)
• Formas de anel (conjuntos de matrizes anuais)

Molde quadrado

PARA QUE É QUE AS PELLETS PODEM SER UTILIZADAS?

As nossas matrizes de prensagem de pellets são utilizadas em universidades, centros de investigação, grandes empresas farmacêuticas, pequenas empresas e empresas da Fortune 500. Sempre que há um pó que é necessário em forma sólida, usa-se uma matriz de pellets. Assim, quer se trate de uma amostra geológica do campo, de um elétrodo para um novo tipo de bateria, de um alvo de pulverização catódica ou de um novo material para um bocal de foguetão espacial, este será comprimido numa forma sólida de pellets para ser movimentado, testado e analisado.

Aplicações das matrizes de prensagem de pellets

Várias utilizações de pellets em diferentes sectores

Matrizes para prensas de pellets - circulares

Os conjuntos de matrizes de prensagem de pellets circulares são utilizados para fabricar pellets redondos com diâmetros precisos, desde muito finos até mais de 2 polegadas de comprimento. Estes conjuntos de matrizes são maquinados com precisão a partir de materiais de qualidade para garantir a melhor qualidade dos pellets.

Prensa de pellets

A prensa de pellets de bancada da KinTek fornece um meio conveniente e económico para comprimir materiais em pó em forma de pellets ou comprimidos sem a necessidade de maquinaria dispendiosa para fazer comprimidos. É uma prensa compacta, operada manualmente, que pode ser usada em qualquer lugar do laboratório, exigindo muito pouco espaço na bancada. A prensa de pellets produz pellets uniformes numa matriz polida e ejecta-os suavemente para um recetor sem contaminação.

Os pellets produzidos pela prensa de pellets têm uma forma cilíndrica com extremidades planas. A altura ou espessura dos pellets depende da quantidade de material comprimido e da força aplicada. As matrizes não são fixas e podem ser facilmente recarregadas.

QUAIS SÃO AS FORMAS DE PELLETS QUE PODEM SER FABRICADAS?

• Oferecemos conjuntos de matrizes para as seguintes formas:
• Circular - esta é a forma mais comum e pode ser fabricada utilizando matrizes padrão, matrizes de vácuo, matrizes de baixo perfil ou matrizes personalizadas.
• Quadrado / Retangular - temos em stock alguns tamanhos de matrizes quadradas e rectangulares, mas também podemos fazer conjuntos de matrizes personalizados.
• Formas de anel - estão disponíveis conjuntos de matrizes anuais para o fabrico de pellets em forma de anel.

Matrizes personalizadas - podemos criar matrizes para praticamente qualquer forma de perfil ou superfície curva.

PARA QUE PODEM SER UTILIZADOS OS PELLETS?

As nossas matrizes de prensagem de pellets são utilizadas em vários sectores, incluindo universidades, centros de investigação, grandes empresas farmacêuticas, pequenas empresas e empresas da Fortune 500. As matrizes de pellets são utilizadas sempre que um pó precisa de ser convertido numa forma sólida. Quer se trate de uma amostra geológica, de um elétrodo para um novo tipo de bateria, de um alvo de pulverização catódica ou de um novo material para um bocal de foguetão espacial, o pó é comprimido numa forma sólida de pellets para facilitar o manuseamento, os testes e a análise.

Na Pellet Press Die Sets, oferecemos a maior gama de matrizes para prensas de pellets disponíveis no mercado e também fabricamos matrizes personalizadas diariamente para os nossos clientes. Assim, quer tenha um grande projeto ou um pequeno projeto que exija o fabrico de pellets, pode confiar em nós para obter matrizes de alta qualidade para prensas de pellets.

Conjuntos de matrizes de pellets da KBR para análise FTIR

A espetroscopia de infravermelhos com transformada de Fourier (FTIR) é um método utilizado para caraterizar novos materiais ou identificar e verificar amostras conhecidas e desconhecidas através da análise da absorção de luz infravermelha. Para preparar uma amostra para análise FTIR, uma pequena quantidade do pó a ser investigado é normalmente moída e prensada com pó de KBr numa matriz de prensa de pastilhas que é transparente à radiação IR.

Conjuntos de matrizes para fabricação de pastilhas de KBr e espetroscopia XRF

A KinTek oferece uma gama de matrizes para a fabricação de pastilhas de KBr e espetroscopia XRF. Todos os conjuntos de matrizes são feitos de aço inoxidável aeroespacial endurecido para maior durabilidade. As matrizes de menor diâmetro (3 mm a 19 mm) são utilizadas principalmente para a produção de pastilhas de KBr para análise de transmissão por espetroscopia de infravermelhos. As matrizes maiores são normalmente utilizadas para a produção de briquetes para espetroscopia XRF.

A matriz Macro-Micro de 13 mm é uma escolha popular para pastilhas de KBr. Está disponível com inserções de papel que têm várias aberturas pequenas (1,5 mm, 3 mm, 5 mm e 11 mm), permitindo ao utilizador fazer micro-pellets com um conjunto de matrizes de 13 mm. Estas inserções de papel também servem como uma estrutura útil para montar e armazenar os pellets.

Todas as matrizes KinTek têm secções superiores e inferiores em aço inoxidável para facilitar a desmontagem e são seladas com vedantes de viton para uma utilização eficiente.

Matrizes de pellets para espetroscopia

As matrizes de pellets são comumente usadas na preparação de amostras para técnicas de análise espectroscópica, como a espetroscopia FTIR e a espetroscopia de fluorescência de raios X (XRF).

Pó de KBr

Para as amostras a analisar por XRF, nem todos os pós se compactam facilmente para formar um pellet. Nesses casos, pode ser necessário um copo de suporte de amostras. O copo de suporte é um prato fino e flexível feito de alumínio que é colocado no interior da matriz antes do carregamento da amostra. Quando o pó é compactado, o copo de suporte deforma-se à volta do fundo da matriz e captura a amostra, fornecendo suporte a partir do fundo e dos lados, deixando a superfície superior exposta para análise. Os aditivos de ligação de cera podem ser utilizados para melhorar a aderência dos grãos de pó uns aos outros.Os conjuntos de matrizes de pellets

Os conjuntos de matrizes KBR são ferramentas essenciais para a análise FTIR, permitindo a preparação eficiente de amostras para uma análise espectroscópica precisa. A KinTek oferece uma gama de matrizes de alta qualidade adequadas para várias aplicações em espetroscopia.Se estiver interessado neste produto, pode consultar o sítio Web da nossa empresa:https://kindle-tech.com/thematics/xrf-pellet-press

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Os produtos e serviços da KINTEK LAB SOLUTION foram reconhecidos por clientes de todo o mundo. A nossa equipa terá todo o prazer em ajudar com qualquer questão que possa ter. Contacte-nos para uma consulta gratuita e fale com um especialista de produto para encontrar a solução mais adequada para as suas necessidades de aplicação!