Os revestimentos PVD (Deposição Física de Vapor) são conhecidos pela sua resistência ao embaciamento e à corrosão.
Ao contrário dos acabamentos de galvanoplastia tradicionais, os revestimentos PVD não requerem uma camada transparente que se pode degradar com o tempo e facilmente manchar ou corroer.
Os revestimentos PVD, como os revestimentos de ouro ou platina, produzem acabamentos brilhantes que são altamente resistentes a riscos e arranhões.
Estes revestimentos são quatro vezes mais duros do que o crómio, o que os torna resistentes à corrosão e aos riscos.
Os revestimentos PVD, como o nitreto de titânio, são amplamente utilizados em artigos domésticos, ferramentas de maquinagem, facas, brocas e acessórios marítimos devido à sua resistência à corrosão e ao desgaste.
Os revestimentos oferecem dureza, durabilidade e resistência ao desgaste superiores.
Para limpar produtos revestidos com PVD, recomenda-se a utilização de um pano macio com água e sabão suave.
Os produtos químicos agressivos, os materiais abrasivos, a lixívia e os esfregões devem ser evitados, uma vez que podem danificar o revestimento.
Também é importante guardar os artigos revestidos a PVD separadamente e longe de outras jóias ou de qualquer coisa que possa causar riscos.
Os revestimentos PVD, como o ouro (TiN), o ouro rosa (ZrN), o bronze (TiAlN), o azul (TiAlN), o preto (TiAlCN) e o vermelho escuro (ZrN), são revestimentos cerâmicos muito finos, que permitem que a textura do acabamento subjacente seja visível.
Estas cores não se desvanecem com o tempo e têm um aspeto mais uniforme e são resistentes à abrasão em comparação com os processos de coloração electroquímicos.
Em geral, os revestimentos PVD aumentam a longevidade dos produtos de aço inoxidável e reduzem a manutenção.
No entanto, os ataques agressivos podem danificar a cor dos revestimentos PVD e, nalguns casos, os danos podem não ser reparáveis.
Os revestimentos PVD duram mais do que outros revestimentos de espessura semelhante e são resistentes ao desgaste e às intempéries.
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