O forjamento é um processo metalúrgico que melhora as propriedades mecânicas dos metais.
Fá-lo através da aplicação de forças de compressão como a pressão, o martelo ou a laminagem.
Este método é eficiente e económico.
Produz componentes com elevada ductilidade e melhor resistência ao impacto e à fadiga.
O forjamento pode ser aplicado a vários metais, incluindo aço inoxidável, titânio, aço carbono e ligas metálicas.
O que é o processo de forjamento? (7 etapas principais explicadas)
1. Metais utilizados para forjar
Aço carbono: Esta é uma escolha comum para o forjamento.
A sua dureza é determinada pelo seu teor de carbono.
Podem ser adicionados elementos de liga como o crómio, o titânio, o níquel e outros.
O aço-carbono forjado é económico para aplicações que não requerem temperaturas elevadas ou resistência extrema.
2. Prensa de forjamento
Uma prensa de forjamento funciona utilizando um cilindro vertical para aplicar uma pressão controlada a uma matriz que segura uma peça de trabalho.
Este processo difere do forjamento por queda, que utiliza uma série de golpes.
Utiliza uma pressão lenta para obter uma deformação plástica uniforme na peça de trabalho.
As matrizes podem ser abertas, onde a peça de trabalho não está completamente fechada, ou fechadas (forjamento por impressão), onde a matriz envolve completamente a peça de trabalho.
A prensa pode aplicar até 12.000 toneladas de pressão, utilizando força hidráulica ou mecânica.
3. O processo de forjamento
Formação do Flash: As barras de aço tratadas termicamente são colocadas entre as matrizes superior e inferior e aquecidas a partir de biletes.
De seguida, são prensadas até obterem a forma desejada.
Corte: Após a formação de peças em bruto de forjamento com flash, o excesso de material (flash) é removido pressionando as peças em bruto sob matrizes de corte para obter uma peça em bruto de forjamento completa.
4. Forjamento sob pressão - Processos metalúrgicos
O forjamento sob pressão consiste em moldar o metal entre duas matrizes através da aplicação de pressão mecânica ou hidráulica.
Este processo é normalmente realizado numa prensa de forja, que aplica uma pressão gradual às matrizes.
A moldagem é geralmente realizada num único curso para cada estação de matriz.
A principal diferença em relação ao forjamento por impacto é a aplicação gradual de pressão em vez de um impacto súbito.
5. Etapas do processo de forjamento
Conceção e criação de matrizes: As matrizes são concebidas com base nas especificações do produto.
Esta etapa é crucial para alcançar a forma e a qualidade desejadas das peças forjadas.
Corte e aquecimento do tarugo: Os biletes de aço são cortados com o comprimento necessário e aquecidos num forno de média frequência antes de serem submetidos ao processo de forjamento.
Esta explicação pormenorizada abrange os aspectos fundamentais do processo de forjamento.
Destaca a sua eficiência e a versatilidade que oferece em termos de metais e aplicações que pode servir.
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