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Prensa isostática
Prensa isostática a frio para produção de peças pequenas 400Mpa
Número do item : PCIS
O preço varia com base em especificações e personalizações
- Pressão de funcionamento (MPa)
- 0-400
- Método de alimentação
- Automático
- Diâmetro interior efetivo da câmara de alta pressão (mm)
- 150-300
- Profundidade efectiva da cavidade de alta pressão (mm)
- 300-450
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Obtenha sua cotação agora! Deixe um recado Obtenha um orçamento rápido Via Chat OnlineAs Prensas Isostáticas a Frio utilizam uma câmara de vaso de pressão para comprimir um pó ou material encerrado num recipiente selado, como uma ferramenta ou um saco. A alta pressão resultante leva à formação e densificação de materiais com uma densidade uniformemente elevada.
Esta prensa isostática industrial a frio possui um diâmetro de câmara de alta pressão de até 300 mm e uma profundidade efectiva de 400 mm, o que a torna ideal para compactar pequenas peças de trabalho em ambientes de produção.
Como a mais antiga máquina de prensagem isostática produzida pela nossa empresa, está em produção há mais de 20 anos e é muito procurada por pequenas e médias empresas de fabrico.
Aplicações
A tecnologia de prensagem isostática a frio tem inúmeras vantagens em relação a outros processos de moldagem, tais como a melhoria do desempenho do produto, a qualidade e os benefícios económicos.
Como resultado, o seu campo de aplicação está em constante expansão e a tecnologia está a tornar-se mais madura. Atualmente, existem centenas de categorias de produtos que utilizam esta tecnologia.
Nas últimas décadas, tem sido amplamente utilizada em sectores industriais como a metalurgia do pó, grafite, cerâmica, plásticos, materiais refractários e ligas duras. Além disso, é também utilizada em campos biofarmacêuticos para actividades como a esterilização a alta pressão de alimentos, extração de medicamentos e ativação de proteínas.
Detalhe
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Características
- O CIP produz produtos com uma densidade elevada e uniformemente proporcional, resultando numa contração mínima após a sinterização.
- Pode formar produtos com formas difíceis de obter, tais como barras longas e formas cilíndricas que não são facilmente alcançáveis utilizando técnicas convencionais de moldagem por compressão.
- Os produtos prensados apresentam elevada resistência, capacidade de trabalho e tensão interna reduzida.
- Os moldes são fáceis de fabricar, com uma longa vida útil e baixo custo.
- A CIP é capaz de prensar simultaneamente produtos de grandes dimensões e produtos com diferentes formas.
Vantagens
- O equipamento apresenta uma estrutura compacta e uma baixa taxa de falhas mecânicas.
- Com a capacidade de completar um ciclo de trabalho em três minutos no máximo, oferece uma eficiência de produção notavelmente elevada.
- A sua área de implantação é menor em comparação com outros modelos do mesmo calibre.
- O equipamento eleva o material automaticamente, eliminando a necessidade de dispositivos auxiliares de elevação de material.
- O sobrealimentador é do tipo de pressurização única, exigindo conhecimentos técnicos mínimos tanto para os utilizadores do equipamento como para o pessoal de manutenção.
Garantia de segurança
- A válvula manual de alívio de pressão pode ser aberta em caso de emergência ou avaria e a proteção de alívio de pressão do compressor só pode ser reactivada depois de a válvula ser fechada.
- O sensor de pressão e o sistema de controlo elétrico param automaticamente o sistema de reforço e activam o sistema de alívio de pressão para proteção quando a pressão de trabalho excede o valor predefinido.
- O armário de controlo tem um botão de paragem que pode parar a prensa em qualquer ponto durante o funcionamento.
- Os programas de controlo elétrico têm encravamento, pelo que a prensa funciona estritamente de acordo com o procedimento de trabalho. Se um procedimento anterior estiver incompleto ou falhar, o procedimento seguinte não será efectuado e será emitida uma mensagem de falha de operação. O procedimento seguinte só pode ser retomado após a resolução de problemas.
Especificações técnicas
Modelo | PCIS-150 | PCIS-200 | PCIS-250 | PCIS-300 |
Diâmetro interior efetivo da câmara de alta pressão (mm) | 150 | 200 | 250 | 300 |
Profundidade efectiva da cavidade de alta pressão (mm) | 300 | 300 | 300 | 400/450 |
Pressão máxima de funcionamento (MPa) | 100-400 | 100-400 | 100-400 | 100-300 |
Potência | 9Kw | 9Kw | 17.5Kw | 17.5Kw |
Método de alimentação | Automático | |||
Taxa de impulso | Manualmente ajustável ou ajustável com precisão | |||
Meio de trabalho | Óleo ou água + inibidor de ferrugem | |||
IHM | Ecrã de texto ou ecrã tátil | |||
Interface de exportação de dados | USB | |||
Método de arrefecimento | Arrefecimento a água |
Avisos
A segurança do operador é a questão mais importante! Por favor, opere o equipamento com cautelas. Trabalhar com gases inflamáveis, explosivos ou tóxicos é muito perigoso, os operadores devem tomar todas as precauções necessárias antes de iniciar o equipamento. Trabalhar com pressão positiva dentro dos reactores ou câmaras é perigoso, o operador deve seguir rigorosamente os procedimentos de segurança. Extra também deve ser tido cuidado ao operar com materiais reativos ao ar, especialmente sob vácuo. Uma fuga pode aspirar ar para dentro do aparelho e provocar ocorrer uma reação violenta.
Desenhado para si
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FAQ
O Que é A Prensagem Isostática?
Quais São As Vantagens Da Prensagem Isostática?
Quais São Os Tipos De Prensagem Isostática?
Existem dois tipos principais de prensagem isostática:
- Prensagem isostática a quente (HIP): Este tipo de prensagem isostática utiliza alta temperatura e alta pressão para consolidar e fortalecer o material. O material é aquecido num recipiente selado e depois sujeito a igual pressão de todas as direcções.
- Prensagem Isostática a Frio (CIP): Neste tipo de prensagem isostática, o material é compactado à temperatura ambiente usando pressão hidráulica. Este método é normalmente utilizado para moldar pós cerâmicos e metálicos em formas e estruturas complexas.
Que Tipo De Equipamento De Prensagem Isostática Possuem?
O Que São O Processo De Saco Húmido E O Processo De Saco Seco?
O processo de moldagem CIP é dividido em dois métodos: o processo de saco húmido e o processo de saco seco.
Processo de saco húmido:
Neste método, o material em pó é colocado num saco de molde flexível e colocado num recipiente de pressão cheio de líquido de alta pressão. Este processo é ideal para a produção de produtos multiformes e é adequado para pequenas a grandes quantidades, incluindo peças de grandes dimensões.
Processo de saco seco:
No processo de saco seco, uma membrana flexível é integrada no recipiente de pressão e é utilizada durante todo o processo de prensagem. Esta membrana separa o fluido de pressão do molde, criando um "saco seco". Este método é mais higiénico, uma vez que o molde flexível não fica contaminado com pó húmido e requer menos limpeza do recipiente. Também apresenta ciclos rápidos, tornando-o ideal para a produção em massa de produtos em pó num processo automatizado.
O Que é A Prensagem Isostática De Saco Seco E Saco Molhado?
A prensagem isostática a frio tem dois métodos de carregamento de pó: moldagem em saco seco e moldagem em saco húmido. A principal diferença entre os dois é que, na moldagem com saco seco, o saco de borracha utilizado não é embebido num meio líquido. Após a prensagem, o briquete e o saco de molde são removidos, enquanto o saco de borracha pressurizado permanece no recipiente para o próximo enchimento. O saco de molde usado na moldagem de sacos secos tem uma longa vida útil e alta eficiência de produção, tornando-o ideal para produção contínua de peça única.
Por outro lado, a moldagem de sacos húmidos é um processo de prensagem em que o saco de molde é embebido num meio líquido após o carregamento. Após a prensagem, o saco de molde e a peça em bruto são removidos em simultâneo. Este processo pode pressionar simultaneamente peças de várias formas, mas a desmoldagem leva mais tempo.
Qual é A Duração Do Ciclo De Fornecimento Das Grandes Prensas Isostáticas A Frio?
Como a prensa isostática é um equipamento personalizado, iniciamos a produção após a receção das encomendas. O ciclo de produção varia normalmente entre 2 a 7 meses, dependendo da dimensão do equipamento.
Para responder rapidamente às exigências dos nossos utilizadores, a nossa empresa mantém um stock de modelos comuns de peças forjadas e máquinas completas. Isto permite-nos fornecer bens em stock ou produtos com prazos de entrega mais curtos para os nossos utilizadores.
Instalam Ou Depuram As Grandes Prensas Isostáticas A Frio Para Os Utilizadores?
A nossa empresa oferece serviços globais de instalação e depuração, e temos direitos de exportação independentes. Também somos capazes de lidar com os procedimentos de desembaraço aduaneiro para exportações e vistos de forma independente.
Ao receber o equipamento, os usuários podem entrar em contato com nossa empresa para organizar a instalação e depuração no local.
Qual é O Vosso Prazo De Entrega? Se Eu Quiser Personalizar O Instrumento, Quanto Tempo é Que Isso Demora?
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Compreender a prensagem isostática a frio (CIP) e as suas aplicações
A prensagem isostática a frio (CIP) é um processo de fabrico versátil que é amplamente utilizado em várias indústrias. Envolve a aplicação de pressão igual de todas as direcções a um material, de modo a obter uma compactação uniforme. Este processo é especialmente benéfico para materiais com formas complexas ou estruturas delicadas. O CIP é também conhecido como compactação isostática ou prensagem hidrostática.
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Compreender a prensagem isostática a frio e as suas aplicações
A prensagem isostática a frio (CIP) é um método de processamento de materiais. Envolve a compactação de pós envolvendo-os num molde de elastómero e aplicando uma pressão líquida uniforme para comprimir o molde. O resultado é um sólido altamente compacto. A prensagem isostática a frio é normalmente utilizada para plásticos, grafite, metalurgia do pó, cerâmica, alvos de pulverização catódica e outros materiais.
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Fabrico de aditivos para prensagem isostática: Ligar a nova tecnologia ao fabrico tradicional
O objetivo da maioria dos processos de fabrico baseados em pó, como a metalurgia do pó (PM), é produzir peças densas com menos de 1% de porosidade sem derreter o material inicial. O pó solto utilizado nestes processos tem normalmente uma baixa densidade de empilhamento, com uma densidade máxima teórica de apenas 64% para partículas perfeitamente esféricas empilhadas aleatoriamente. No entanto, utilizando distribuições adequadas do tamanho das partículas de pó ou pós deformáveis, podem ser alcançadas densidades de empacotamento superiores a 90%.
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Compreender a prensagem isostática a frio (CIP) e as suas vantagens
A prensagem isostática a frio (CIP) é uma técnica única utilizada na indústria transformadora para compactar e moldar materiais. Envolve a sujeição de um material a uma pressão uniforme de todas as direcções, resultando num produto altamente denso e uniforme. A CIP é particularmente útil para ferramentas de maquinagem e de conformação de metais, bem como para peças de grandes dimensões que não exijam elevada precisão.
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Compreender a prensagem isostática a frio: Processo, comparações e aplicações
A prensagem isostática a frio (CIP) é um método de processamento de materiais que envolve a compactação de pós, encerrando-os num molde de elastómero. O processo baseia-se na lei de Pascal, que afirma que a pressão aplicada num fluido fechado é transmitida em todas as direcções ao longo do fluido sem qualquer alteração de magnitude.
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Prensagem isostática a frio (CIP): Um processo comprovado para o fabrico de peças de elevado desempenho
A prensagem isostática a frio (CIP) é um processo comprovado que se destaca no que diz respeito ao fabrico de peças de elevado desempenho. A tecnologia oferece uma série de vantagens, desde a obtenção de densidades superiores em cerâmica até à compressão de materiais tão diversos como metais e grafite.
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Prensagem isostática a quente e a frio: Aplicações, processos e especificações
A prensagem isostática a quente (HIP) é um processo de fabrico que envolve a aplicação simultânea de alta temperatura e pressão a metais e outros materiais. O objetivo da HIP é reduzir a porosidade dos metais e aumentar a densidade dos materiais cerâmicos. Este processo melhora as propriedades mecânicas e a capacidade de trabalho dos materiais.
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Um estudo aprofundado das prensas isostáticas: Tipos, aplicações e vantagens
As prensas isostáticas desempenham um papel crucial em várias indústrias, oferecendo capacidades únicas para a consolidação de materiais e criação de produtos. Estas potentes máquinas aplicam uma pressão igual em todas as direcções, resultando em produtos com densidade uniforme e defeitos reduzidos. As prensas isostáticas dividem-se em dois tipos principais: Prensas isostáticas a frio (CIP) e prensas isostáticas a quente (HIP). Cada tipo funciona em condições diferentes, permitindo uma vasta gama de aplicações.
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Compreender a prensagem isostática a frio (CIP) e a prensagem isostática a quente (HIP) na metalurgia do pó
A prensagem isostática a frio (CIP) e a prensagem isostática a quente (HIP) são duas técnicas de metalurgia do pó utilizadas para produzir componentes metálicos densos e de alta qualidade.
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Compreender o método de prensagem isostática a frio para materiais em pó
A Prensagem Isostática a Frio (CIP) é um método de processamento de materiais através da compactação de pós através da aplicação de pressão uniforme em todas as direcções. Este processo baseia-se na lei de Pascal, que afirma que a pressão aplicada num fluido fechado é transmitida igualmente em todas as direcções.
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Prensagem isostática a frio: Uma visão geral e suas aplicações industriais
A prensagem isostática a frio (CIP) é um método de processamento de materiais que utiliza a pressão de um líquido para compactar o pó. É semelhante ao processamento de moldes metálicos e baseia-se na lei de Pascal.
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Compreender a prensagem isostática a frio e os seus tipos
A prensagem isostática a frio (CIP) é um método de processamento de materiais que se baseia no princípio proposto por Blaise Pascal, conhecido como a lei de Pascal. De acordo com este princípio, a pressão aplicada num fluido fechado é transmitida em todas as direcções ao longo do fluido sem qualquer alteração de magnitude.