Compreender a diferença entre os revestimentos PVD (Physical Vapor Deposition) e DLC (Diamond-Like Carbon) é crucial para selecionar o revestimento certo para as suas necessidades.
5 pontos-chave para entender
1. Métodos de deposição
PVD: Este método utiliza processos físicos como a evaporação ou a pulverização catódica para depositar materiais num substrato.
DLC (PECVD): Este método envolve reacções químicas entre gases, reforçadas por plasma, para depositar uma camada à base de carbono.
2. Propriedades do revestimento
PVD: Os revestimentos PVD são conhecidos pela sua suavidade, durabilidade e boa cobertura de passos.
DLC: Os revestimentos DLC oferecem elevada dureza, baixo coeficiente de atrito e excelente desempenho em ambientes corrosivos.
3. Aplicações e vantagens
PVD: Normalmente utilizado em aplicações que requerem revestimentos finos, duráveis e resistentes à corrosão, como nas indústrias aeroespacial e automóvel.
DLC: Amplamente utilizado em aplicações onde a alta resistência ao desgaste e o baixo atrito são críticos, como em componentes mecânicos, ferramentas de corte e até mesmo em implantes biomédicos devido à sua biocompatibilidade e baixas taxas de desgaste.
4. Sensibilidade à temperatura
PVD: O processo ocorre normalmente a temperaturas mais baixas e resulta em revestimentos que estão sob tensão de tração.
DLC (PECVD): O processo pode ser efectuado a temperaturas relativamente baixas (cerca de 200°C), o que o torna adequado para a deposição em substratos sensíveis à temperatura.
5. Caraterísticas da ligação
DLC: Os revestimentos DLC são caracterizados por uma mistura de ligações de carbono sp3 (tipo diamante) e sp2 (tipo grafite), contribuindo para as suas propriedades únicas.
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