A fusão por arco e a fusão por indução são dois métodos distintos utilizados para fundir metais ou ligas.
Qual é a diferença entre fusão por arco e fusão por indução? 9 pontos-chave a considerar
1. Método de aquecimento
Na fusão por arco, o calor é produzido por um arco elétrico entre os eléctrodos e o material a fundir.
O calor do arco é então transferido para o metal fundido através da escória, que actua como um meio de aquecimento indireto.
Em contrapartida, a fusão por indução gera calor através da indução electromagnética.
As correntes parasitas induzidas no material ou no cadinho produzem calor diretamente, o que resulta num aquecimento mais rápido e numa maior eficiência térmica.
2. Velocidade de aquecimento
A fusão por indução tem uma velocidade de aquecimento mais rápida do que a fusão por arco.
Nos fornos de indução, o calor é gerado dentro do próprio forno (aço líquido), o que leva a um aquecimento mais rápido.
Nos fornos de arco, o calor do arco tem de ser transferido para o metal fundido através da escória, o que resulta num aquecimento mais lento.
3. Taxa de recuperação do metal
Os fornos de indução têm geralmente uma taxa de recuperação de metal mais elevada em comparação com os fornos de arco.
Isto significa que uma maior quantidade de elementos de liga é retida no produto final durante o processo de fusão.
4. Rácio de combustão
O rácio de queima, que se refere à perda de elementos de liga durante a fusão, tende a ser mais baixo nos fornos de indução do que nos fornos de arco.
Este facto indica que o processo do forno de indução preserva melhor os elementos de liga.
5. Impacto ambiental
Os fornos de indução são considerados mais amigos do ambiente do que os fornos de arco.
A produção de aço em fornos de arco gera resíduos, gases de escape, ruído e consome mais energia do que os fornos de indução.
6. Captação de carbono
Nos fornos de indução, uma vez que não são utilizados eléctrodos de grafite, não há recolha de carbono no metal fundido.
Este facto pode ser vantajoso para determinadas aplicações em que o teor de carbono tem de ser controlado.
7. Agitação e transferência de calor
Os fornos de indução têm a vantagem de permitir a circulação automática do metal fundido devido à ação electromagnética das correntes de Foucault.
Isto conduz a um produto mais homogéneo num período de tempo mais curto e ajuda a agitar os materiais de carga, criando condições óptimas de transferência de calor para a fusão.
8. Desfosforização
Os fornos de arco são mais eficazes na desfosforização do que os fornos de indução.
A escória quente nos fornos de arco permite uma melhor desfosforização, enquanto nos fornos de indução a escória é fria e depende do próprio forno para manter a sua temperatura.
9. Refinação e desgaseificação
A fusão em fornos de arco é normalmente seguida de refinação em panela e desgaseificação em vácuo para obter a composição e a qualidade desejadas da liga.
Nos fornos de indução, é possível saltar as etapas de refinação e desgaseificação, comprometendo a qualidade final da liga de aço.
No entanto, os fornos de indução também podem efetuar a refinação em panela e a desgaseificação em vácuo, se necessário, tornando o processo mais económico em comparação com os fornos de arco.
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