A calibração de um vácuo refere-se ao processo de verificação de que os instrumentos utilizados para medir a pressão de vácuo estão a fornecer medições precisas. Isto é feito comparando as medições produzidas pelos instrumentos com as de um padrão ou tolerâncias permitidas. A calibração regular é importante para garantir uma precisão repetível nas medições da pressão de vácuo.
Para determinar a precisão necessária para trabalhar com vácuo, é necessário considerar a aplicação específica e os seus requisitos de controlo do vácuo. Para determinadas aplicações, como fornos de secagem a vácuo ou filtração, o controlo de vácuo pode não ser absolutamente necessário. No entanto, para outras aplicações, o controlo do vácuo é necessário.
A calibração de um vácuo envolve vários componentes e sistemas. Estes incluem um painel de regulação e controlo (que pode incluir um PLC e software de segurança), um sistema de água de arrefecimento para satisfazer as necessidades de arrefecimento do forno e das bombas, um sistema de fornecimento de gás com controlo sofisticado da pressão e a medição da pureza do gás utilizando medições do ponto de orvalho.
Em termos de precisão de medição, a forma e as dimensões de cada peça antes da montagem e das câmaras de vácuo montadas são importantes. Estas medições requerem frequentemente um controlo tridimensional com uma precisão da ordem dos micrómetros. As ferramentas manuais, como fitas métricas e paquímetros, podem não ser suficientes nestas situações, pelo que as máquinas de medição por coordenadas (CMMs) de ponte são normalmente utilizadas. No entanto, pode ser um desafio deslocar câmaras de vácuo de grandes dimensões para uma sala de medição e colocá-las numa CMM. Pode também ser necessário efetuar medições no local, o que requer competências de medição de alto nível e várias pessoas para câmaras de grande dimensão.
Trabalhar em condições de alto vácuo (HV), ultra-alto vácuo (UHV) e extremo alto vácuo (XHV) requer uma cuidadosa consideração do design do sistema e dos materiais utilizados. A planicidade das faces finais e das superfícies de vedação das aberturas e juntas numa câmara de vácuo deve ser medida com precisão. Os erros de planicidade podem conduzir a problemas como fugas e podem afetar a precisão operacional das câmaras de vácuo. É importante efetuar inspecções cuidadosas, medir a precisão da maquinação durante o processo de fabrico e comparar as medições com os dados do projeto CAD.
Em geral, a calibração de um vácuo envolve a garantia de medições precisas da pressão de vácuo, considerando os requisitos específicos de controlo de vácuo da aplicação e medindo cuidadosamente a forma e as dimensões das câmaras de vácuo e dos seus componentes.
Necessita de equipamento de laboratório fiável e preciso para a calibração de vácuo? A KINTEK é a melhor escolha! Os nossos instrumentos e sistemas de ponta foram concebidos para garantir uma precisão repetível nas medições de pressão de vácuo. Quer necessite de controlo de vácuo para aplicações específicas ou de medir a pureza do gás, a nossa vasta gama de produtos tem tudo o que precisa. Confie na KINTEK para todas as suas necessidades de calibração de vácuo e experimente um desempenho de topo. Contacte-nos hoje para saber mais sobre as nossas soluções inovadoras!
