Conhecimento Que gás é indesejável numa atmosfera de brasagem?Evite estes gases para obter juntas fortes e fiáveis
Avatar do autor

Equipe técnica · Kintek Solution

Atualizada há 2 semanas

Que gás é indesejável numa atmosfera de brasagem?Evite estes gases para obter juntas fortes e fiáveis

A brasagem é um processo de união de metais que se baseia na utilização de um metal de adição com um ponto de fusão superior a 450°C (840°F) mas inferior ao ponto de fusão dos metais de base que estão a ser unidos.A atmosfera de brasagem desempenha um papel fundamental para garantir a qualidade da junta, uma vez que determinados gases podem interferir com o processo, conduzindo a defeitos como a oxidação, a porosidade ou uma humidificação deficiente.O gás mais indesejável numa atmosfera de brasagem é o oxigénio, uma vez que promove a oxidação das superfícies metálicas e do material de enchimento, o que pode impedir uma ligação adequada.Outros gases, como o hidrogénio e o azoto, também podem ser problemáticos, dependendo dos materiais específicos e das condições de brasagem.Compreender o papel destes gases e como controlar a atmosfera é essencial para obter juntas soldadas fortes e fiáveis.


Pontos-chave explicados:

Que gás é indesejável numa atmosfera de brasagem?Evite estes gases para obter juntas fortes e fiáveis
  1. O oxigénio é o gás mais indesejável numa atmosfera de brasagem:

    • O oxigénio reage com as superfícies metálicas e o material de enchimento, formando óxidos que impedem a humidificação e a ligação adequadas.
    • Os óxidos também podem provocar porosidade e juntas fracas, uma vez que criam barreiras entre o metal de base e o material de enchimento.
    • Para atenuar os efeitos do oxigénio, a brasagem é frequentemente realizada numa atmosfera controlada, como o vácuo ou um ambiente de gás inerte (por exemplo, árgon ou hélio).
  2. O hidrogénio pode ser problemático em determinadas aplicações de brasagem:

    • Embora o hidrogénio seja frequentemente utilizado como um gás redutor para remover óxidos, também pode causar fragilização em alguns metais, particularmente nos que contêm cobre ou níquel.
    • A fragilização por hidrogénio pode levar à fissuração ou falha da junta soldada ao longo do tempo.
    • É necessária uma seleção cuidadosa das condições de brasagem e dos materiais quando se utiliza hidrogénio para evitar estes problemas.
  3. O azoto pode interferir com a brasagem em cenários específicos:

    • O azoto é geralmente inerte e seguro para a maioria dos processos de brasagem, mas pode reagir com certos metais (por exemplo, titânio ou zircónio) a altas temperaturas, formando nitretos que degradam a qualidade da junta.
    • Em aplicações que envolvam metais reactivos, o azoto deve ser evitado ou cuidadosamente controlado.
  4. A humidade e outros contaminantes são também indesejáveis:

    • O vapor de água (humidade) na atmosfera de brasagem pode contribuir para a oxidação e a fragilização por hidrogénio.
    • Os contaminantes, tais como hidrocarbonetos ou compostos de enxofre, podem reagir com os metais ou com o material de enchimento, provocando defeitos.
    • A limpeza correta das peças e a utilização de gases de elevada pureza são essenciais para minimizar estes riscos.
  5. As atmosferas controladas são essenciais para uma brasagem bem sucedida:

    • Os métodos comuns de controlo da atmosfera de brasagem incluem a brasagem a vácuo, a proteção com gás inerte e a utilização de fluxo para evitar a oxidação.
    • A escolha da atmosfera depende dos materiais que estão a ser unidos, do metal de adição e dos requisitos específicos da aplicação.

Ao compreender os efeitos dos diferentes gases e ao manter uma atmosfera de brasagem controlada, os fabricantes podem garantir juntas de alta qualidade e sem defeitos.A seleção adequada do material, a limpeza e o controlo do processo são fundamentais para obter resultados óptimos nas operações de brasagem.

Tabela de resumo:

Gás Impacto na brasagem Estratégias de mitigação
Oxigénio Promove a oxidação, levando a uma humidificação deficiente, porosidade e juntas fracas. Utilize vácuo ou gases inertes (por exemplo, árgon, hélio) para eliminar o oxigénio.
Hidrogénio Pode provocar a fragilização de metais como o cobre ou o níquel, levando à formação de fissuras. Evitar o hidrogénio em materiais sensíveis ou controlar cuidadosamente as condições de brasagem.
Nitrogénio Forma nitretos com metais reactivos (por exemplo, titânio, zircónio), degradando a qualidade da junta. Evite o nitrogénio ou utilize-o com cuidado em aplicações de metais reactivos.
Humidade Contribui para a oxidação e a fragilização por hidrogénio. Utilizar gases de elevada pureza e assegurar que as peças estão limpas e secas antes da brasagem.
Contaminantes Os hidrocarbonetos ou compostos de enxofre podem reagir com os metais, provocando defeitos. Limpe bem as peças e utilize atmosferas controladas para minimizar a contaminação.

Assegure-se de que o seu processo de brasagem atinge os melhores resultados- contacte hoje os nossos especialistas para obter soluções à medida!

Produtos relacionados

Forno de brasagem por vácuo

Forno de brasagem por vácuo

Um forno de brasagem a vácuo é um tipo de forno industrial utilizado para brasagem, um processo de trabalho em metal que une duas peças de metal utilizando um metal de enchimento que funde a uma temperatura inferior à dos metais de base. Os fornos de brasagem a vácuo são normalmente utilizados para aplicações de alta qualidade, em que é necessária uma junta forte e limpa.

Forno de atmosfera de hidrogénio

Forno de atmosfera de hidrogénio

Forno de atmosfera de hidrogénio KT-AH - forno a gás de indução para sinterização/desnaturação com características de segurança incorporadas, design de concha dupla e eficiência de poupança de energia. Ideal para uso laboratorial e industrial.

Tubo cerâmico de nitreto de boro (BN)

Tubo cerâmico de nitreto de boro (BN)

O nitreto de boro (BN) é conhecido pela sua elevada estabilidade térmica, excelentes propriedades de isolamento elétrico e propriedades de lubrificação.

Forno de arco de vácuo Forno de fusão por indução

Forno de arco de vácuo Forno de fusão por indução

Descubra o poder do forno de arco a vácuo para a fusão de metais activos e refractários. Alta velocidade, efeito de desgaseificação notável e livre de contaminação. Saiba mais agora!

Forno de sinterização de fio de molibdénio sob vácuo

Forno de sinterização de fio de molibdénio sob vácuo

Um forno de sinterização de fio de molibdénio a vácuo é uma estrutura vertical ou de quarto, que é adequada para a retirada, brasagem, sinterização e desgaseificação de materiais metálicos sob condições de alto vácuo e alta temperatura. Também é adequado para o tratamento de desidroxilação de materiais de quartzo.

Equipamento HFCVD de revestimento de nano-diamante de matriz de desenho

Equipamento HFCVD de revestimento de nano-diamante de matriz de desenho

O molde de trefilagem de revestimento composto de nano-diamante utiliza carboneto cimentado (WC-Co) como substrato e utiliza o método da fase de vapor químico (abreviadamente, método CVD) para revestir o revestimento composto de diamante convencional e nano-diamante na superfície do orifício interior do molde.

Forno de vácuo para prensagem a quente

Forno de vácuo para prensagem a quente

Descubra as vantagens do forno de prensagem a quente sob vácuo! Fabrico de metais refractários densos e compostos, cerâmicas e compósitos sob alta temperatura e pressão.

Forno de arco de vácuo não consumível Forno de fusão por indução

Forno de arco de vácuo não consumível Forno de fusão por indução

Explore as vantagens do forno de arco a vácuo não consumível com eléctrodos de elevado ponto de fusão. Pequeno, fácil de operar e amigo do ambiente. Ideal para investigação laboratorial sobre metais refractários e carbonetos.

Forno de fusão por indução de vácuo Forno de fusão por arco

Forno de fusão por indução de vácuo Forno de fusão por arco

Obtenha uma composição precisa de ligas com o nosso forno de fusão por indução em vácuo. Ideal para as indústrias aeroespacial, de energia nuclear e eletrónica. Encomende agora para uma fusão e fundição eficazes de metais e ligas.

Revestimento por evaporação de feixe de electrões Cadinho de cobre isento de oxigénio

Revestimento por evaporação de feixe de electrões Cadinho de cobre isento de oxigénio

O Cadinho de Cobre sem Oxigénio para Revestimento por Evaporação por Feixe de Electrões permite a co-deposição precisa de vários materiais. A sua temperatura controlada e a conceção arrefecida a água garantem uma deposição pura e eficiente de película fina.

Cadinho de evaporação para matéria orgânica

Cadinho de evaporação para matéria orgânica

Um cadinho de evaporação para matéria orgânica, referido como cadinho de evaporação, é um recipiente para evaporar solventes orgânicos num ambiente laboratorial.

Tubo de proteção de termopar de nitreto de boro hexagonal (HBN)

Tubo de proteção de termopar de nitreto de boro hexagonal (HBN)

A cerâmica de nitreto de boro hexagonal é um material industrial emergente. Devido à sua estrutura semelhante à grafite e a muitas semelhanças no desempenho, também é chamada de "grafite branca".

1200℃ Forno de atmosfera controlada

1200℃ Forno de atmosfera controlada

Descubra o nosso forno de atmosfera controlada KT-12A Pro - câmara de vácuo de alta precisão e resistência, controlador de ecrã tátil inteligente versátil e excelente uniformidade de temperatura até 1200C. Ideal para aplicações laboratoriais e industriais.

Dióxido de irídio IrO2 para eletrólise da água

Dióxido de irídio IrO2 para eletrólise da água

Dióxido de irídio, cuja estrutura cristalina é o rutilo. O dióxido de irídio e outros óxidos de metais raros podem ser utilizados em eléctrodos anódicos para eletrólise industrial e microelectrodos para investigação electrofisiológica.

barco de evaporação para matéria orgânica

barco de evaporação para matéria orgânica

O barco de evaporação para matéria orgânica é uma ferramenta importante para um aquecimento preciso e uniforme durante a deposição de materiais orgânicos.

Espaçador de nitreto de boro hexagonal (HBN) - Perfil de came e vários tipos de espaçadores

Espaçador de nitreto de boro hexagonal (HBN) - Perfil de came e vários tipos de espaçadores

As juntas de nitreto de boro hexagonal (HBN) são fabricadas a partir de peças em bruto de nitreto de boro prensadas a quente. Propriedades mecânicas semelhantes às da grafite, mas com uma excelente resistência eléctrica.

Peças personalizadas em cerâmica de nitreto de boro (BN)

Peças personalizadas em cerâmica de nitreto de boro (BN)

As cerâmicas de nitreto de boro (BN) podem ter diferentes formas, pelo que podem ser fabricadas para gerar alta temperatura, alta pressão, isolamento e dissipação de calor para evitar a radiação de neutrões.

Cerâmica de óxido de alumínio (Al2O3) Dissipador de calor - Isolamento

Cerâmica de óxido de alumínio (Al2O3) Dissipador de calor - Isolamento

A estrutura de orifícios do dissipador de calor em cerâmica aumenta a área de dissipação de calor em contacto com o ar, o que aumenta consideravelmente o efeito de dissipação de calor, e o efeito de dissipação de calor é melhor do que o do super cobre e do alumínio.

Anel cerâmico de nitreto de boro hexagonal (HBN)

Anel cerâmico de nitreto de boro hexagonal (HBN)

Os anéis de cerâmica de nitreto de boro (BN) são normalmente utilizados em aplicações de alta temperatura, tais como acessórios de fornos, permutadores de calor e processamento de semicondutores.

Placa de cerâmica de nitreto de boro (BN)

Placa de cerâmica de nitreto de boro (BN)

As placas cerâmicas de nitreto de boro (BN) não utilizam água de alumínio para molhar e podem fornecer uma proteção abrangente para a superfície de materiais que contactam diretamente com alumínio fundido, magnésio, ligas de zinco e respectivas escórias.


Deixe sua mensagem