Conhecimento Quais são as duas técnicas mais comuns de brasagem? (Explicado em 4 pontos simples)
Avatar do autor

Equipe técnica · Kintek Solution

Atualizada há 2 meses

Quais são as duas técnicas mais comuns de brasagem? (Explicado em 4 pontos simples)

A brasagem é um processo crucial na união de metais, e existem duas técnicas comuns utilizadas: Brasagem com tocha e brasagem em forno.

Quais são as duas técnicas comuns de brasagem? (Explicado em 4 pontos simples)

Quais são as duas técnicas mais comuns de brasagem? (Explicado em 4 pontos simples)

1. Brasagem com tocha

A brasagem com tocha utiliza uma tocha a gás para aquecer o metal de adição e os metais de base.

O calor da tocha derrete o metal de adição.

O metal de adição derretido flui para a junta através de ação capilar.

Esta técnica é ideal para projectos mais pequenos e simples.

É fácil de utilizar e requer uma configuração mínima.

A brasagem com maçarico pode ser efectuada manualmente ou com máquinas automatizadas.

É adequada tanto para produção de baixo volume como para produção em grande escala.

2. Brasagem em forno

A brasagem em forno consiste em unir materiais metálicos utilizando um metal de adição fundido num ambiente de forno controlado.

O metal de adição, que tem um ponto de fusão inferior ao dos materiais de base, é previamente colocado nas peças.

As peças são então colocadas no forno.

O calor do forno funde o metal de adição.

O metal de adição derretido infiltra-se na junta por ação capilar.

Este método é perfeito para a produção em massa de peças.

Pode ser realizado em várias atmosferas, tais como exotérmica, hidrogénio, árgon e vácuo.

A brasagem em forno garante uma elevada integridade da junta de brasagem.

É adequado para uma vasta gama de aplicações, incluindo as indústrias aeroespacial, da defesa e médica.

3. Princípio da ação capilar

Ambas as técnicas se baseiam no princípio da ação capilar.

A ação capilar atrai o metal de adição fundido para a junta.

Isto assegura uma ligação forte sem derreter o metal de base.

4. Diferenças de escala e de ambiente

A brasagem com maçarico é mais adequada para projectos mais pequenos.

A brasagem com forno é optimizada para a produção em grande escala.

Continue a explorar, consulte os nossos especialistas

Descubra a precisão e a versatilidade daprodutos de brasagem da KINTEK SOLUTION para o seu próximo projeto!

Quer esteja a embarcar num projeto prático de pequena escala ou a visar a produção em massa em indústrias como a aeroespacial e a médica, as nossas soluções de brasagem com maçarico e brasagem em forno proporcionam uma integridade e resistência inigualáveis.

Confie na KINTEK para ser o seu parceiro fiável na obtenção de uniões metálicas superiores.

Contacte-nos hoje para obter aconselhamento especializado e soluções de brasagem de alta qualidade que levarão os seus projectos a novos patamares!

Produtos relacionados

Forno de brasagem por vácuo

Forno de brasagem por vácuo

Um forno de brasagem a vácuo é um tipo de forno industrial utilizado para brasagem, um processo de trabalho em metal que une duas peças de metal utilizando um metal de enchimento que funde a uma temperatura inferior à dos metais de base. Os fornos de brasagem a vácuo são normalmente utilizados para aplicações de alta qualidade, em que é necessária uma junta forte e limpa.

Levitação por vácuo Forno de fusão por indução Forno de fusão por arco

Levitação por vácuo Forno de fusão por indução Forno de fusão por arco

Experimente uma fusão precisa com o nosso forno de fusão por levitação em vácuo. Ideal para metais ou ligas de elevado ponto de fusão, com tecnologia avançada para uma fusão eficaz. Encomende agora para obter resultados de alta qualidade.

Forno de arco de vácuo não consumível Forno de fusão por indução

Forno de arco de vácuo não consumível Forno de fusão por indução

Explore as vantagens do forno de arco a vácuo não consumível com eléctrodos de elevado ponto de fusão. Pequeno, fácil de operar e amigo do ambiente. Ideal para investigação laboratorial sobre metais refractários e carbonetos.

Forno de grafitização contínua

Forno de grafitização contínua

O forno de grafitização a alta temperatura é um equipamento profissional para o tratamento de grafitização de materiais de carbono. É um equipamento fundamental para a produção de produtos de grafite de alta qualidade. Tem alta temperatura, alta eficiência e aquecimento uniforme. É adequado para vários tratamentos de alta temperatura e tratamentos de grafitização. É amplamente utilizado na indústria metalúrgica, eletrónica, aeroespacial, etc.

Forno de prensa quente de indução por vácuo 600T

Forno de prensa quente de indução por vácuo 600T

Descubra o forno de indução a quente 600T, concebido para experiências de sinterização a alta temperatura em vácuo ou em atmosferas protegidas. O seu controlo preciso da temperatura e da pressão, a pressão de trabalho ajustável e as características de segurança avançadas tornam-no ideal para materiais não metálicos, compósitos de carbono, cerâmicas e pós metálicos.

Forno de grafitização a temperatura ultra-alta

Forno de grafitização a temperatura ultra-alta

O forno de grafitização de temperatura ultra-alta utiliza aquecimento por indução de média frequência num ambiente de vácuo ou de gás inerte. A bobina de indução gera um campo magnético alternado, induzindo correntes de Foucault no cadinho de grafite, que aquece e irradia calor para a peça de trabalho, levando-a à temperatura desejada. Este forno é utilizado principalmente para a grafitização e sinterização de materiais de carbono, materiais de fibra de carbono e outros materiais compósitos.

Forno de vácuo para prensagem a quente

Forno de vácuo para prensagem a quente

Descubra as vantagens do forno de prensagem a quente sob vácuo! Fabrico de metais refractários densos e compostos, cerâmicas e compósitos sob alta temperatura e pressão.

Forno de prensagem a quente com tubo de vácuo

Forno de prensagem a quente com tubo de vácuo

Reduzir a pressão de formação e diminuir o tempo de sinterização com o forno de prensagem a quente com tubo de vácuo para materiais de alta densidade e grão fino. Ideal para metais refractários.

prensa de peletes kbr 2T

prensa de peletes kbr 2T

Apresentamos a prensa KINTEK KBR - uma prensa hidráulica de laboratório portátil concebida para utilizadores principiantes.

Forno de fusão por indução de vácuo Forno de fusão por arco

Forno de fusão por indução de vácuo Forno de fusão por arco

Obtenha uma composição precisa de ligas com o nosso forno de fusão por indução em vácuo. Ideal para as indústrias aeroespacial, de energia nuclear e eletrónica. Encomende agora para uma fusão e fundição eficazes de metais e ligas.

Forno de arco de vácuo Forno de fusão por indução

Forno de arco de vácuo Forno de fusão por indução

Descubra o poder do forno de arco a vácuo para a fusão de metais activos e refractários. Alta velocidade, efeito de desgaseificação notável e livre de contaminação. Saiba mais agora!

Cadinho de tungsténio / Cadinho de molibdénio com revestimento por evaporação por feixe de electrões

Cadinho de tungsténio / Cadinho de molibdénio com revestimento por evaporação por feixe de electrões

Os cadinhos de tungsténio e molibdénio são normalmente utilizados nos processos de evaporação por feixe de electrões devido às suas excelentes propriedades térmicas e mecânicas.

Forno de elevação inferior

Forno de elevação inferior

Produza eficientemente lotes com excelente uniformidade de temperatura usando nosso forno de elevação inferior. Possui dois estágios de elevação elétrica e controle avançado de temperatura até 1600 ℃.

Forno de sinterização por plasma de faísca Forno SPS

Forno de sinterização por plasma de faísca Forno SPS

Descubra as vantagens dos fornos de sinterização por plasma de faísca para a preparação rápida e a baixa temperatura de materiais. Aquecimento uniforme, baixo custo e amigo do ambiente.

Prensa isostática quente de laboratório automática (WIP) 20T / 40T / 60T

Prensa isostática quente de laboratório automática (WIP) 20T / 40T / 60T

Descubra a eficiência da Prensa Isostática Quente (WIP) para uma pressão uniforme em todas as superfícies. Ideal para peças da indústria eletrónica, a WIP garante uma compactação económica e de alta qualidade a baixas temperaturas.


Deixe sua mensagem