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O craqueamento térmico, particularmente utilizando um forno tubular, é um método amplamente reconhecido na indústria.

7 Principais Vantagens do Craqueamento Térmico

1. Tecnologia madura: O craqueamento em forno tubular é um método bem estabelecido, com uma estrutura de forno simples e elevada competência tecnológica.

2. Baixo consumo de energia e elevada eficiência térmica: Os fornos tubulares são concebidos para maximizar a transferência de calor e minimizar a perda de energia, tornando o processo de cracking eficiente.

3. Fácil operação e controlo: Estes fornos permitem um controlo fácil da temperatura, controlo remoto, ajustes finos e aquecimento rápido, tornando-os convenientes de operar.

4. Produção contínua: Os fornos tubulares permitem uma produção contínua, assegurando um fornecimento constante de gás de craqueamento.

5. Recuperação do gás de craqueamento e do gás de combustão: A maior parte do gás de craqueamento e do gás de combustão gerados durante o processo podem ser recuperados e utilizados, minimizando o desperdício e maximizando a eficiência dos recursos.

6. Expansão do âmbito das matérias-primas: À medida que a tecnologia de cracking avança, a gama de matérias-primas aplicáveis está a aumentar gradualmente, permitindo uma maior flexibilidade na seleção de matérias-primas.

7. Escalabilidade: Os fornos tubulares podem ser combinados para criar instalações de produção em grande escala, permitindo uma maior capacidade e eficiência.

2 Principais Desvantagens do Cracking Térmico

1. Aplicabilidade limitada a matérias-primas pesadas: O cracking em forno tubular pode ter limitações no processamento de matérias-primas pesadas. As matérias-primas pesadas são propensas à coquefacção, o que exige o encurtamento do ciclo de operação, a redução da profundidade de craqueamento e, frequentemente, a produção de coque leve. Isto pode resultar numa menor taxa de utilização das matérias-primas, numa maior quantidade de produtos de baixo valor e num aumento dos custos de manutenção e de infra-estruturas.

2. Requisitos de elevada resistência térmica: Os fornos tubulares têm de suportar temperaturas elevadas, tempos de permanência curtos e baixas pressões parciais de hidrocarbonetos. Isto requer a utilização de tubos de liga de alta temperatura resistentes ao óleo e tecnologia de tubos fundidos, o que pode aumentar o custo global e a complexidade do sistema.

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