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Junta de cerâmica de zircónio - Isolante

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Junta de cerâmica de zircónio - Isolante

Número do item : KM-G04

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Material
Zircónio
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Aplicações

O dióxido de zircónio, de fórmula química ZrO2, é o principal óxido de zircónio. É um cristal branco, inodoro e insípido em condições normais, insolúvel em água, ácido clorídrico e ácido sulfúrico diluído. As propriedades químicas são inactivas, com elevado ponto de fusão, elevada resistividade, elevado índice de refração e baixo coeficiente de expansão térmica, o que o torna um importante material resistente a altas temperaturas, material isolante cerâmico e material protetor solar cerâmico, e também o principal material resistente a altas temperaturas. À temperatura ambiente, a zircónia é o material com a maior resistência mecânica e resistência à fratura de todas as principais cerâmicas de precisão. Pode ser utilizada para fabricar lâminas de corte, tesouras e facas. Com a sua excelente suavidade de superfície, o material também pode ser utilizado para componentes de bombas. Também é utilizado em todos os produtos eléctricos, produtos de aquecimento elétrico e peças mecânicas resistentes ao desgaste. A sua resistência única ao crescimento de fissuras e a elevada expansão térmica fazem dele um excelente material para unir cerâmica a metais como o aço. Devido às propriedades únicas da zircónia, é por vezes referida como "aço cerâmico".

Detalhes e peças

Junta cerâmica isolante de zircónio pormenor 1Detalhe da junta cerâmica isolante de zircónio 2Detalhe da junta cerâmica isolante de zircónio 3Detalhe da junta cerâmica isolante de zircónio 4Pormenor da junta cerâmica isolante de zircónio 5Pormenor da junta cerâmica isolante de zircónio 6Pormenor da junta cerâmica isolante de zircónio 7

Pormenor da junta cerâmica isolante de zircónio 9Pormenor da junta cerâmica isolante de zircónio 12Pormenor da junta cerâmica isolante de zircónio 13Pormenor da junta cerâmica isolante de zircónio 14

Especificações técnicas

5*5 13*97 148*100 22*43 Diâmetro do disco:
40*40 43*43 60*60 77*77 19/20/21
52*52 50*80 120*100 120*120 25/26/32
10*10 110*110 150*150 100*100 65/70/38
101*101 140*70 20*20 25*50 115/160
130*130 15*10 70*60 80*75
42*42 56*56 50*50 125*125
55*55 112*112 158*80 196*168

Os produtos que apresentamos estão disponíveis em diferentes tamanhos e os tamanhos personalizados estão disponíveis mediante pedido.

Vantagens

  • Materiais refractários, resistência a altas temperaturas e altas pressões
  • Elevado acabamento de superfície
  • Elevada resistência mecânica
  • Alta resistência à corrosão, resistência ao desgaste, alta dureza, longa vida útil, não é fácil de quebrar
  • Bom desempenho de isolamento, não condutor, anti-estático
  • O próprio material cerâmico tem propriedades isolantes eléctricas e magnéticas
  • Pode ser aplicado em ambientes específicos, como a resistência a ácidos e álcalis

FAQ

Quais são as principais aplicações da cerâmica fina?

A cerâmica fina é utilizada em várias aplicações, incluindo louça de mesa, utensílios de cozinha, azulejos de parede e louça sanitária. Também são utilizadas em cerâmica estrutural, como tijolos e telhas, refractários, como o isolamento de fornos e estufas, cadinhos metálicos e em cerâmica técnica avançada para aplicações a alta temperatura.

Quais são as aplicações das peças cerâmicas de nitreto de boro?

As peças cerâmicas de nitreto de boro encontram aplicações em várias indústrias. São normalmente utilizadas em ambientes de alta temperatura, como em sistemas de gestão térmica, cadinhos, aquecedores e isoladores. Devido à sua excelente condutividade térmica, as peças cerâmicas de nitreto de boro são usadas como dissipadores de calor, substratos para dispositivos eletrônicos e componentes em eletrônicos de alta potência. Também são utilizadas na indústria aeroespacial para aplicações que exigem leveza e resistência a altas temperaturas, como bocais de foguetes e escudos térmicos. As peças cerâmicas de nitreto de boro também são usadas na indústria de semicondutores como suportes de wafer, cadinhos para crescimento de cristais e isoladores. Além disso, elas encontram aplicações na indústria química, onde sua inércia química e resistência à corrosão as tornam adequadas para lidar com materiais corrosivos.

Quais são os principais tipos de cerâmica fina?

Os principais tipos de cerâmica fina incluem a alumina (Al2O3), a zircónia, o nitreto de boro (BN), o carboneto de silício (SiC) e o nitreto de silício (SiN). Cada tipo tem propriedades únicas adequadas a diferentes aplicações.

Quais são as vantagens de usar peças cerâmicas de nitreto de boro?

O uso de peças cerâmicas de Nitreto de Boro oferece várias vantagens. Em primeiro lugar, a sua elevada condutividade térmica permite uma transferência de calor eficiente, tornando-as ideais para aplicações que requerem dissipação de calor ou gestão térmica. Em segundo lugar, as cerâmicas de nitreto de boro apresentam excelentes propriedades de isolamento elétrico, tornando-as adequadas para aplicações elétricas e eletrônicas. Elas têm baixa perda dielétrica e alta resistência dielétrica, permitindo um isolamento elétrico confiável mesmo em altas temperaturas. Além disso, as peças cerâmicas de nitreto de boro têm um baixo coeficiente de atrito, proporcionando excelente lubrificação e resistência ao desgaste em aplicações onde se deseja baixo atrito. Elas também são quimicamente inertes, o que as torna resistentes à maioria dos ácidos, álcalis e metais fundidos. As peças cerâmicas de nitreto de boro podem suportar altas temperaturas sem deformação ou degradação significativa, tornando-as adequadas para uso em ambientes extremos.

Qual é o princípio da cerâmica fina?

As cerâmicas finas são fabricadas através de um processo que envolve a sinterização a alta temperatura de matérias-primas para formar materiais densos, fortes e duradouros. As propriedades específicas de cada tipo de cerâmica são determinadas pela composição química e microestrutura obtidas durante o processo de sinterização.

Que considerações devem ser feitas ao selecionar peças cerâmicas de nitreto de boro?

Várias considerações devem ser feitas ao selecionar peças cerâmicas de nitreto de boro. Em primeiro lugar, os requisitos específicos da aplicação devem ser avaliados, como faixa de temperatura, propriedades de isolamento elétrico, condutividade térmica, força mecânica e resistência química. Isso ajudará a determinar o grau ou a formulação apropriada da cerâmica de nitreto de boro a ser selecionada. Em segundo lugar, o projeto e a geometria da peça cerâmica devem ser considerados para garantir que ela possa ser fabricada usando os processos e equipamentos disponíveis. As tolerâncias dimensionais e os requisitos de acabamento de superfície também devem ser levados em conta. Além disso, o custo e a disponibilidade das peças cerâmicas de nitreto de boro devem ser considerados, já que diferentes processos de fabricação e graus de nitreto de boro podem variar em custo. É aconselhável consultar os fabricantes ou especialistas na área para garantir que as peças cerâmicas de nitreto de boro selecionadas atendam aos requisitos específicos da aplicação.

Quais são as vantagens da utilização de cerâmicas finas?

As cerâmicas finas oferecem várias vantagens, incluindo resistência a altas temperaturas, excelente isolamento elétrico, elevada dureza, resistência ao desgaste, resistência química e baixa expansão térmica. Estas propriedades tornam-nas ideais para utilização em ambientes extremos e para aplicações especializadas.

Quais processos de fabricação são usados para produzir peças de cerâmica de nitreto de boro?

Vários processos de fabricação podem ser usados para produzir peças de cerâmica de nitreto de boro. Os métodos mais comuns incluem prensagem a quente, prensagem isostática a quente (HIP) e fundição por deslizamento. A prensagem a quente envolve a compactação de pós de nitreto de boro sob alta pressão e temperatura para formar uma cerâmica densa. A HIP envolve submeter o pó compacto de nitreto de boro a alta temperatura e pressão em um ambiente de gás inerte para atingir uma densidade ainda maior e eliminar qualquer porosidade remanescente. A fundição por deslizamento envolve a formação de uma pasta de pó de nitreto de boro e um aglutinante, despejando-a em um molde e, em seguida, secando e queimando o corpo verde para produzir a peça cerâmica final. Outros processos, como extrusão, moldagem por injeção ou usinagem, podem ser usados para dar forma e acabamento às peças de cerâmica de nitreto de boro, dependendo da geometria e das especificações desejadas.
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