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Máquina de Forno de Pirólise de Forno Rotativo Elétrico Calciner Forno Rotativo Pequeno

Forno rotativo elétrico

Máquina de Forno de Pirólise de Forno Rotativo Elétrico Calciner Forno Rotativo Pequeno

Número do item : KT-RKTF

O preço varia com base em especificações e personalizações

Diâmetro do tubo
0,6-1,2 m
Comprimento do tubo
7-12 m
Zonas de aquecimento
4 zonas quentes independentes
Temperatura de trabalho
< 1100 ℃
Ângulo do tambor rotativo
0-3 graus
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Introdução

A Máquina de Pirólise de Forno Rotativo Elétrico Calciner é um tipo de forno rotativo de aquecimento externo que utiliza eletricidade limpa como fonte de aquecimento. Possui controle preciso de temperatura e encontra amplas aplicações na calcinação e secagem de diversos materiais, incluindo materiais de eletrodo positivo e negativo, materiais de terras raras, materiais catalíticos químicos, materiais magnéticos, materiais de metalurgia do pó, materiais de metais não ferrosos, materiais minerais não metálicos de caulim e muito mais. O tubo rotativo é construído com ligas à base de níquel, permitindo temperaturas de trabalho de até 1100℃. Motores elétricos de velocidade variável controlam a velocidade de rotação do tambor, enquanto a inclinação hidráulica facilita o movimento do material e o descarregamento sem esforço. Controladores térmicos inteligentes PID de alta precisão e elementos de aquecimento de Carboneto de Silício (SiC) de qualidade superior garantem um aquecimento eficiente e confiável. O design avançado do forno oferece economia de energia, respeito ao meio ambiente e facilidade de manutenção, tornando-o uma solução versátil para diversas aplicações industriais.

Aplicações

Fornos rotativos elétricos são amplamente utilizados em diversas indústrias para processos de tratamento térmico, incluindo:

  • Calcinação e secagem de materiais de eletrodo positivo e negativo
  • Materiais de terras raras
  • Materiais catalíticos químicos
  • Materiais magnéticos
  • Materiais de metalurgia do pó
  • Materiais de metais não ferrosos
  • Materiais minerais não metálicos de caulim
  • Reação em alta temperatura
  • Tratamento térmico
  • Carbonização

Princípio

A Máquina de Pirólise de Forno Rotativo Elétrico Calciner é um tipo de forno rotativo que utiliza eletricidade como fonte de calor. O forno consiste em uma câmara cilíndrica rotativa que é aquecida por aquecedores elétricos. O material a ser processado é alimentado no forno e aquecido à medida que passa pela câmara. As altas temperaturas fazem com que o material sofra pirólise, um processo no qual ele é decomposto em seus componentes constituintes. Os produtos resultantes são então coletados e separados.

A Máquina de Pirólise de Forno Rotativo Elétrico Calciner é usada em uma variedade de aplicações, incluindo a produção de produtos químicos, farmacêuticos e alimentos. Também é utilizada na reciclagem de materiais residuais, como pneus e plásticos.

Produção contínua de forno rotativo elétrico
Produção contínua de forno rotativo elétrico
Produção contínua de forno rotativo elétrico
Produção contínua de forno rotativo elétrico 

detalhes do forno rotativo elétrico

Forno rotativo elétrico para expansão de grafite
Forno rotativo elétrico para expansão de grafite

detalhes do forno rotativo elétrico

Forno Rotativo Elétrico da KinTek

O tubo rotativo do forno rotativo elétrico é fabricado com ligas à base de níquel, cuja temperatura de trabalho é de até 1100℃; diferentes diâmetros e comprimentos de tambor podem ser fabricados de acordo com a capacidade de manuseio do material alvo, múltiplas zonas de aquecimento independentes serão projetadas de acordo com o requisito de produção; a velocidade do tambor rotativo aplica motor elétrico de velocidade variável, fácil de controlar a velocidade de rotação; o tambor horizontal pode ser inclinado hidraulicamente para controle do movimento dos materiais e fácil descarregamento; o controlador de temperatura aplica controlador térmico inteligente PID de alta precisão, os aquecedores elétricos são elementos de aquecimento de Carboneto de Silício (SiC) de qualidade superior, apresentando longa vida útil e fácil manutenção.

Características

A Máquina de Pirólise de Forno Rotativo Elétrico Calciner oferece uma gama de benefícios que a tornam uma escolha ideal para diversas aplicações industriais. Estes incluem:

  • Aquecimento elétrico de alta velocidade: Reduz o tempo de inatividade do forno e o consumo de energia.
  • Controle térmico inteligente PID: Garante controle e monitoramento precisos da temperatura.
  • Tubo do forno de liga à base de níquel: Oferece resistência a altas temperaturas e proteção contra corrosão.
  • Elemento de aquecimento de Carboneto de Silício de qualidade superior: Oferece vida útil prolongada e fácil manutenção.
  • Excelente tecnologia de vedação dinâmica: Previne a oxidação do material em ambientes de gás inerte.
  • Inovações tecnológicas avançadas: Incorpora dispositivo de roda de bloqueio hidráulico, bomba de pistão de medição de alta precisão, válvula de controle de velocidade e dispositivo de vedação de bloco de grafite de contato para desempenho estável e alto rendimento.

Vantagens

  • Alta eficiência térmica: Sem fumaça, sem cinzas e escória para levar calor óbvio.
  • Controle preciso de temperatura: A precisão do controle de temperatura do forno é alta, adequada para processos de pré-cozimento com temperatura estreita.
  • Fácil automação: As condições podem ser controladas automaticamente.
  • Não é necessário armazenamento ou transporte de combustível: Simplifica a aquisição, transporte e gerenciamento de segurança do combustível.
  • Redução de corrosão e poluição ambiental: Evita a corrosão do corpo do forno devido ao gás SO2 e problemas de poluição ambiental.
  • Custo-benefício: Mais econômico do que fornos rotativos a gás ou óleo.
  • Resistência a altas temperaturas: O tubo do forno de liga à base de níquel pode suportar temperaturas de até 1100℃ sem deformação.
  • Elementos de aquecimento duráveis: O elemento de aquecimento de Carboneto de Silício (SiC) de qualidade superior garante longa vida útil e manutenção sem problemas.
  • Excelente vedação: A tecnologia de vedação dinâmica permite a operação sob ambiente de proteção com gás inerte controlado, prevenindo a oxidação do material.
  • Controle inteligente: Controlador de tela sensível ao toque com tecnologia de controle térmico PID inteligente, alarme de excesso de temperatura e falha do sensor de temperatura, salvamento de múltiplos programas de aquecimento e fácil alternância, capacidades de análise e pesquisa de dados históricos de aquecimento.

Especificações técnicas

Modelo KT-RKTF60 KT-RKTF80 KT-RKTF100 KT-RKTF120
Diâmetro do tubo 0.6m 0.8m 1m 1.2m
Comprimento do tubo 7m 9m 10m 12m
Material do tubo Liga à base de níquel
Zonas de aquecimento 4 zonas quentes independentes
Temperatura de trabalho < 1100℃
Ângulo do tambor rotativo 0-3 graus
Material de isolamento Fibra cerâmica policristalina
Controlador de temperatura Controlador PID com tela sensível ao toque e PLC
Elemento de aquecimento Carboneto de Silício (SiC)
Sensor de temperatura Termopar tipo K armado
Fonte de alimentação elétrica AC220-440V, 50/60HZ

Avisos

A segurança do operador é a questão mais importante! Por favor, opere o equipamento com cautelas. Trabalhar com gases inflamáveis, explosivos ou tóxicos é muito perigoso, os operadores devem tomar todas as precauções necessárias antes de iniciar o equipamento. Trabalhar com pressão positiva dentro dos reactores ou câmaras é perigoso, o operador deve seguir rigorosamente os procedimentos de segurança. Extra também deve ser tido cuidado ao operar com materiais reativos ao ar, especialmente sob vácuo. Uma fuga pode aspirar ar para dentro do aparelho e provocar ocorrer uma reação violenta.

Desenhado para si

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FAQ

O Que é Uma Instalação De Pirólise?

Uma fábrica de pirólise é uma instalação que utiliza o processo de pirólise para decompor materiais orgânicos, como plástico, borracha, biomassa ou resíduos, em produtos valiosos como óleo combustível, negro de fumo e gás combustível. É uma instalação especializada concebida para realizar o processo de decomposição térmica de forma controlada e eficiente.

O Que é O Forno Rotativo Elétrico?

O forno rotativo elétrico é um tipo de forno rotativo que utiliza a eletricidade como fonte de aquecimento para aquecer indiretamente os materiais no corpo do forno. É comumente usado para reações de oxidação e redução de alta temperatura, calcinação de materiais granulares ou em pó e outras aplicações industriais. A temperatura do forno pode atingir até 1100℃, e é amplamente utilizado para a calcinação e secagem de vários materiais, incluindo materiais de eléctrodos positivos e negativos, materiais de terras raras, materiais magnéticos e materiais minerais não metálicos. As suas vantagens incluem aquecimento elétrico de alta velocidade, eficiência energética e respeito pelo ambiente.

Que Tipos De Materiais Podem Ser Processados Num Forno Rotativo?

Os fornos rotativos podem processar uma vasta gama de materiais, incluindo minérios, minerais, metais, produtos químicos e resíduos. São normalmente utilizados em processos como a calcinação, a secagem, a torrefação e a decomposição térmica. Por exemplo, os fornos rotativos são utilizados na indústria cimenteira para a produção de clínquer, na indústria metalúrgica para operações de fundição e refinação e na indústria química para a produção de catalisadores ou reacções químicas que requerem tratamento térmico. A versatilidade dos fornos rotativos permite-lhes lidar com diferentes formas de materiais, tais como pós, grânulos e sólidos a granel, tornando-os adequados para várias aplicações em múltiplas indústrias.

O Que é Um Forno De Pirólise?

Um forno de pirólise é um forno de alta temperatura utilizado para efetuar o processo de pirólise. A pirólise é um processo de decomposição térmica no qual os materiais orgânicos são aquecidos a altas temperaturas na ausência de oxigénio, resultando na decomposição de moléculas complexas em compostos mais simples ou constituintes elementares.

Como é Que Uma Instalação De Pirólise Funciona?

Uma instalação de pirólise funciona através da alimentação de materiais orgânicos numa câmara de reação, onde são submetidos a temperaturas elevadas na ausência de oxigénio. Este processo de decomposição térmica, conhecido como pirólise, decompõe as moléculas orgânicas complexas em compostos e gases mais simples. Os produtos resultantes são depois recolhidos e processados. Por exemplo, a fração líquida pode ser condensada em óleo combustível, o resíduo sólido pode ser convertido em negro de fumo e a fração gasosa pode ser utilizada como fonte de energia ou refinada noutros gases valiosos.

Como Funciona Um Forno Rotativo Elétrico?

Um forno rotativo elétrico funciona através do aquecimento gradual de materiais, tais como minerais e minérios, a temperaturas muito elevadas, utilizando a eletricidade como fonte de energia. O forno é composto por um corpo, um dispositivo de descarga, um dispositivo de aquecimento elétrico e uma unidade de controlo. O dispositivo de aquecimento elétrico aquece o ambiente circundante dos materiais no forno e a temperatura é monitorizada por um termopar. O corpo do forno tem um certo ângulo de inclinação, com a extremidade de alimentação numa posição mais elevada do que a extremidade de descarga. À medida que o material gira com o tubo do forno, passa por várias zonas de temperatura antes de ser descarregado.

Quais São Os Tipos De Fornos Rotativos?

Os tipos de fornos rotativos incluem fornos rotativos e basculantes que têm a capacidade de rodar e inclinar, permitindo a uniformidade em aplicações de secagem e revestimento. Os fornos KINTEK aumentam a eficiência, oferecendo opções de aquecimento multi-zona, utilizando fibra de alumina para revestimentos refractários e utilizando controladores de temperatura. Estes fornos são adequados para processamento contínuo e operações em lote. Além disso, podem ser abertos para utilizar diferentes tubos ou reactores. A estrutura com revestimento galvanizado e pintura epóxi proporciona uma vida útil e estética mais longa. Em geral, os fornos rotativos e basculantes são populares para a produção de materiais, secagem, envelhecimento e processos de oxidação.

Como é Que Um Forno De Pirólise Funciona?

Os fornos de pirólise funcionam submetendo os materiais orgânicos a temperaturas elevadas, normalmente na ordem dos 400-1000 graus Celsius, num ambiente sem oxigénio. A ausência de oxigénio impede a combustão e permite a decomposição térmica do material orgânico. O forno é concebido para proporcionar um ambiente de temperatura controlada e pode incorporar elementos de aquecimento, isolamento e mecanismos de controlo do fluxo de gás. O material orgânico é introduzido na câmara do forno, aquecido à temperatura desejada e mantido a essa temperatura durante um período de tempo específico para facilitar o processo de pirólise. Os produtos resultantes, tais como gases, líquidos e sólidos, podem ser recolhidos e posteriormente processados ou analisados.

Quais São As Principais Aplicações Das Instalações De Pirólise?

As instalações de pirólise têm diversas aplicações na gestão de resíduos e na recuperação de recursos. São normalmente utilizadas para processar vários fluxos de resíduos, tais como resíduos de plástico, pneus e biomassa, em produtos valiosos. O óleo combustível produzido pode ser utilizado como substituto dos combustíveis fósseis convencionais, diretamente ou após refinação. O negro de fumo, um subproduto da pirólise, é amplamente utilizado como enchimento de reforço em produtos de borracha e plástico. A fração de gás combustível pode ser utilizada como fonte de energia para alimentar o processo de pirólise ou fornecer calor para outras aplicações. Além disso, as instalações de pirólise contribuem para a redução de resíduos, a sustentabilidade ambiental e a economia circular, convertendo os resíduos em recursos valiosos.

Quais São As Vantagens Do Forno Rotativo Elétrico?

As vantagens do forno rotativo elétrico incluem a elevada eficiência térmica, a ausência de fumo, cinzas ou escórias, o fácil controlo automático das condições, a elevada precisão do controlo da temperatura do forno e a prevenção de problemas de corrosão e poluição ambiental. Os fornos rotativos eléctricos utilizam eletricidade limpa e não requerem armazenamento de combustível ou estações de transporte. São adequados para processos estreitos de temperatura de pré-combustão e podem ser utilizados para vários materiais, incluindo materiais de eléctrodos positivos e negativos, materiais de terras raras, materiais catalíticos químicos e materiais minerais não metálicos. Os fornos rotativos eléctricos da KinTek possuem aquecimento elétrico de alta velocidade, tecnologia inteligente de controlo térmico PID e excelente tecnologia de vedação dinâmica para proteção de gás inerte.

Quais São As Vantagens Do Forno De Rotor?

Os fornos tubulares rotativos oferecem várias vantagens em relação aos processos estáticos. O movimento contínuo da amostra assegura que toda a área da superfície é exposta à atmosfera durante o processamento, o que melhora a difusão do gás, reduz o consumo de gás e aumenta a eficiência do tratamento térmico. Além disso, o material é continuamente passado através de um forno quente que mantém um perfil de temperatura consistente, melhorando a homogeneidade do produto. Os fornos rotativos também oferecem vantagens significativas em termos de rendimento e eficiência energética em relação a outras formas de equipamento contínuo de alta temperatura, tornando-os a mais recente tecnologia para o processamento a alta temperatura de materiais em pó.

Quais São As Aplicações Dos Fornos De Pirólise?

Os fornos de pirólise têm várias aplicações em diferentes indústrias. São normalmente utilizados nos domínios da gestão e reciclagem de resíduos para converter materiais de resíduos orgânicos, como plásticos, borracha ou biomassa, em produtos valiosos como biochar, biocombustíveis ou gás de síntese. Os fornos de pirólise são também utilizados na produção de fibras de carbono, carvão ativado e outros materiais à base de carbono. Além disso, são utilizados em investigação e desenvolvimento para estudar o comportamento da pirólise de diferentes materiais, investigar a cinética da reação e explorar novas aplicações para produtos derivados da pirólise.

Para Que Pode Ser Utilizado O Forno Rotativo Elétrico?

O forno rotativo elétrico, também conhecido como forno rotativo elétrico, é utilizado para reacções de oxidação e redução a alta temperatura e para calcinar materiais granulares ou em pó. É amplamente utilizado em indústrias como a de materiais de terras raras, materiais de metais não ferrosos, materiais catalíticos químicos, materiais de metalurgia do pó e materiais minerais não metálicos de caulino.

Qual é A Eficiência De Um Forno Rotativo?

Os fornos tubulares rotativos são altamente eficientes na transferência de calor durante um curto período de tempo, enquanto processam continuamente lotes de materiais. Além disso, minimizam o manuseamento do material, tornando-os ideais para o processamento de pós. A KINTEK oferece fornos de tubos rotativos personalizados que podem ser construídos de acordo com requisitos específicos para o controlo máximo da temperatura, tamanho do espaço de trabalho, tempo de residência, taxa de rotação do tubo, ângulo de inclinação do tubo, perfil de temperatura, taxa de fluxo da atmosfera, profundidade do leito de pó e taxa de alimentação. Ao escolher um tubo para o forno, as principais considerações incluem a velocidade de rotação, a quantidade de material, o diâmetro do tubo, o comprimento suspenso e a espessura do tubo. A escolha do material do tubo também deve ser baseada em aplicações potenciais.

Quais São As Vantagens Da Utilização De Fornos De Pirólise?

Os fornos de pirólise oferecem várias vantagens para os processos de decomposição térmica. Permitem o aquecimento controlado e preciso de materiais orgânicos, assegurando resultados consistentes e reprodutíveis. A ausência de oxigénio evita a combustão e permite a produção de produtos de pirólise valiosos. Os fornos de pirólise podem lidar com uma vasta gama de materiais de matéria-prima, incluindo vários fluxos de resíduos, biomassa e plásticos. Permitem a conversão destes materiais em produtos úteis como biochar, biocombustíveis ou gás de síntese, contribuindo para a redução de resíduos e recuperação de recursos. O processo é normalmente eficiente em termos energéticos e os produtos resultantes podem ter várias aplicações nos sectores da energia, agricultura e indústria transformadora.

Pode Um Forno Rotativo Ser Utilizado Para Produção Contínua?

Sim, os fornos rotativos podem ser utilizados para produção contínua, dependendo da aplicação específica e dos requisitos do processo. O funcionamento contínuo é conseguido através da alimentação de materiais no forno a um ritmo controlado, mantendo uma velocidade de rotação constante. Isto permite um fluxo contínuo de materiais processados para fora do forno. Os fornos rotativos são frequentemente utilizados em indústrias que requerem tratamento térmico contínuo, como a produção de cimento ou processos metalúrgicos. No entanto, é importante assegurar uma conceção, dimensionamento e integração adequados do equipamento auxiliar, como sistemas de alimentação e mecanismos de descarga, para permitir um funcionamento contínuo eficaz. Além disso, devem ser implementados sistemas de monitorização e controlo adequados para manter parâmetros de processo consistentes e a qualidade do produto ao longo do ciclo de produção contínua.

Que Factores Devem Ser Considerados Na Seleção De Um Forno De Pirólise?

Vários factores devem ser considerados ao selecionar um forno de pirólise. A gama de temperaturas desejada e a capacidade de taxa de aquecimento do forno devem corresponder aos requisitos do processo de pirólise em consideração. O tamanho e a capacidade do forno devem ser adequados ao volume de material a ser processado. As características de controlo e monitorização, como a precisão do controlo da temperatura e as capacidades de registo de dados, devem ser avaliadas para garantir um funcionamento preciso e fiável. As características de segurança, como o controlo do fluxo de gás, os sistemas de exaustão e a proteção contra temperaturas excessivas, devem estar presentes para garantir um funcionamento seguro. Finalmente, o custo, os requisitos de manutenção e a compatibilidade com outros equipamentos ou processos a jusante devem ser tidos em conta ao selecionar um forno de pirólise.

Como Pode Ser Optimizado O Desempenho De Um Forno Rotativo?

O desempenho de um forno rotativo pode ser optimizado através de vários meios. A seleção e o controlo adequados dos parâmetros do processo, tais como a temperatura, a velocidade de rotação e o tempo de permanência, são fundamentais para alcançar os resultados desejados. A otimização pode ser alcançada através do ajuste destes parâmetros com base nos materiais específicos e nos requisitos do processo. A manutenção regular, incluindo a limpeza, lubrificação e inspeção dos componentes do forno, é essencial para garantir um desempenho ótimo e evitar falhas inesperadas. A implementação de sistemas de controlo e automação avançados pode melhorar a eficiência, precisão e repetibilidade do processo. Além disso, a monitorização e análise dos dados do processo, tais como perfis de temperatura e consumo de energia, podem ajudar a identificar oportunidades de melhoria e otimizar a eficiência energética. A colaboração com fabricantes de fornos ou especialistas em processos pode fornecer informações e recomendações valiosas para otimizar o desempenho de um forno rotativo.

Que Precauções De Segurança Devem Ser Seguidas Quando Se Utiliza Um Forno De Pirólise?

Ao utilizar um forno de pirólise, devem ser seguidas várias precauções de segurança para garantir um funcionamento seguro. O forno deve ser colocado numa área bem ventilada ou equipada com sistemas de exaustão adequados para prevenir a acumulação de gases ou fumos perigosos. É importante manusear e carregar cuidadosamente os materiais orgânicos para evitar riscos ou acidentes potenciais. O forno deve funcionar dentro do intervalo de temperatura recomendado e não deve ser excedido, para evitar riscos de segurança ou danos no equipamento. Deve ser usado equipamento de proteção pessoal adequado, como luvas resistentes ao calor, óculos de segurança e vestuário resistente ao fogo, quando se manuseiam materiais quentes ou se opera o forno. A manutenção e as inspecções regulares devem ser efectuadas para garantir a integridade e a funcionalidade do forno. Por último, é crucial seguir as directrizes e instruções do fabricante para um funcionamento seguro e procedimentos de encerramento de emergência.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

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Descubra o funcionamento dos fornos tubulares rotativos, as suas diversas aplicações e as principais vantagens. Explore a forma como estes fornos funcionam, a sua adequação a diferentes processos e os factores a considerar ao selecionar um. Descubra porque é que os fornos tubulares rotativos são preferidos no processamento de materiais avançados.

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Explorando os benefícios e aplicações dos fornos rotativos: Um guia abrangente

Explorando os benefícios e aplicações dos fornos rotativos: Um guia abrangente

Os fornos tubulares rotativos são ferramentas altamente versáteis que podem ser utilizadas para uma vasta gama de aplicações de processamento físico-químico no laboratório.

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Dominando os fornos rotativos: Um guia completo para operação, aplicações e manutenção

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Descubra o potencial dos fornos rotativos com o nosso guia completo. Conheça as suas aplicações versáteis, desde a sinterização industrial à combustão orgânica. Descubra como funcionam, a diferença entre fornos directos e indirectos e a vasta gama de combustíveis que podem utilizar. Quer se trate de produção de cimento ou de processamento térmico especializado, este guia irá equipá-lo com os conhecimentos necessários para otimizar as suas operações com fornos rotativos.

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Desbloqueando a eficiência: O guia definitivo para fornos de tubo rotativo

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Descubra o poder transformador dos fornos tubulares rotativos para os seus processos de tratamento térmico. Saiba mais sobre as vantagens, considerações e elementos-chave para selecionar o forno perfeito para as suas necessidades. Quer se trate de maximizar o controlo da temperatura ou de otimizar o manuseamento de materiais, descubra porque é que os fornos tubulares rotativos são a solução ideal para diversas aplicações.

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Maximizar o desempenho do forno rotativo: Avanços no design para um processamento eficiente de materiais

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Descubra os meandros dos fornos rotativos, explorando as suas melhorias de design e aplicações no processamento avançado de materiais. Saiba como estes fornos optimizam o rendimento, a eficiência energética e a qualidade do produto.

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