No caso de uma pequena prensa de laboratório, ocorrem vários problemas durante a utilização. Por exemplo, os defeitos de superfície, o pistão pode não regressar ao topo do cilindro quando a prensa é libertada, ou o pistão pode ficar preso no cilindro. Além disso, a prensa pode não ser capaz de aplicar pressão suficiente à amostra.
Então, como reduzir ou prevenir os defeitos de superfície da prensa de laboratório?
Hoje, a Kindle Tech irá partilhar consigo algumas situações para evitar defeitos na superfície da prensa de laboratório.
Medidas
1. Prevenir e controlar a variegação do próprio material
Alguns materiais têm uma certa variabilidade própria.
Quando se trata do processo de fabrico, há muitos factores a ter em conta para se obter um resultado bem sucedido. Um deles é o processo de granulação e secagem perfeito para obter os grânulos de material desejados. No entanto, este processo nem sempre é perfeito e pode resultar em grânulos de material de cor mista. Isto acontece quando o equipamento de mistura e de transporte não é limpo corretamente. Como resultado, seria difícil obter a cor perfeita para os grânulos de material.
2. Evitar a reação química dos materiais
O substrato de alimentação é a parte da prensa de laboratório que entra efetivamente em contacto com o material a ser processado. A placa raspadora, o anel de recolha de pó, o raspador e a rolha são todas as partes da prensa de laboratório que entram em contacto com o material regularmente. Estas peças são frequentemente feitas de materiais de bronze resistentes à corrosão para prolongar a sua vida útil.
Os materiais especiais que são propensos a reacções químicas com as peças de cobre e que causam descoloração têm de ter o material das peças relevantes substituído por aço inoxidável austenítico. Isto proporcionará um desempenho mais estável durante o processo de ensaio.
3. Evitar que o material sofra fricção e descoloração pelo calor.
O prato giratório de alta velocidade da prensa de laboratório move-se em relação às peças em contacto com o material, como o substrato e o raspador quantitativo do sistema de alimentação, e forma fricção mútua através do meio material. O calor resultante é rapidamente conduzido para o material, e o material é rapidamente aquecido à temperatura do processo, de modo que a velocidade de aquecimento é extremamente rápida, e a uniformidade de aquecimento também é muito boa.
Quando o valor do calor gerado excede o ponto de fusão do material, o material será oxidado e descolorido, resultando em manchas pretas ou coloridas na pastilha, especialmente para materiais sensíveis ao calor ou com baixo ponto de fusão. É por este motivo que é importante ter cuidado ao manusear pastilhas que tenham sido expostas a calor elevado - podem ficar danificadas de forma irreparável.
Após o ajuste, a pastilha deve ser testada para verificar se existe alguma descoloração do material.
4. Evitar que os materiais sejam contaminados pelo óleo lubrificante do motor principal.
Se o óleo lubrificante do motor principal for excessivo ou se o equipamento não for gerido corretamente, é fácil fazer com que o óleo lubrificante do motor principal contamine o material ou ataque a pastilha, resultando em manchas negras ou defeitos de superfície com manchas de cor. Além disso, se o motor principal suportar demasiada carga durante muito tempo, isso também fará com que o eixo do motor principal fique fora de rotação e fará com que a superfície do comprimido tenha círculos concêntricos ou defeitos de forma elíptica.
Para garantir o bom funcionamento do sistema de lubrificação, é necessário controlar o fornecimento de óleo. Isto pode ser feito ajustando as válvulas ou utilizando uma bomba de óleo.
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