Equipe técnica · Kintek Solution

Os materiais utilizados num forno refratário consistem principalmente em revestimentos refractários, que podem ser feitos de vários tipos de tijolos refractários ou de betão refratário fundido. Estes materiais são escolhidos com base na temperatura no interior do forno e na natureza química do material que está a ser processado. Os tipos comuns de materiais refractários incluem a argila refractária, a magnesite, a sílica e a zircónia, cada um com propriedades específicas adequadas a diferentes aplicações. A espessura do revestimento refratário varia normalmente entre 80 e 300 mm, assegurando uma queda de temperatura superior a 1000 °C entre as faces quente e fria. Esta configuração protege o invólucro de aço de temperaturas elevadas e materiais corrosivos, mantendo as temperaturas do invólucro abaixo dos 350 °C para evitar danos.

Pontos-chave explicados:

1. Objetivo e composição do revestimento refratário:

   • Objetivo: O revestimento refratário isola a carcaça de aço de altas temperaturas e protege-a de materiais corrosivos do processo.
   • Composição: Pode ser feito de tijolos refractários ou de betão refratário fundido, e pode estar ausente em zonas abaixo dos 250 °C. A escolha do refratário depende da temperatura interna do forno e da natureza química do material.

2. Tipos de materiais refractários:

   • Argila refractária: Feito de silicatos de alumínio hidratados, é barato e amplamente utilizado.
   • Magnesite: Composta por pelo menos 85% de óxido de magnésio, é adequada para aplicações metalúrgicas devido à sua resistência à cal e à escória de ferro.
   • Sílica: Contém tipicamente pelo menos 93% de SiO2, oferecendo uma elevada resistência mecânica e é utilizada no fabrico de vidro e na siderurgia.
   • Zircónio: Conhecida pela sua estabilidade a altas temperaturas e resistência ao choque térmico.

3. Gestão da espessura e da temperatura:

   • Espessura: O revestimento refratário tem geralmente uma espessura de 80 a 300 mm.
   • Queda de temperatura: Um refratário típico pode manter uma queda de temperatura superior a 1000 °C entre as suas faces quente e fria.
   • Temperatura do invólucro: A temperatura do revestimento é mantida abaixo dos 350 °C para proteger o aço de danos, monitorizada por scanners de infravermelhos contínuos.

4. Vantagens e Desvantagens dos Tipos de Refractários:

   • Casttable vs. Brick: Os refractários moldáveis e os refractários de tijolo têm preços comparáveis, mas têm custos de instalação diferentes. O tijolo é mais trabalhoso de instalar, mas é mais resistente ao desgaste, tornando-o adequado para materiais abrasivos.

5. Refractários para aplicações específicas:

   • Fornos de cimento: A vida útil do refratário é prolongada através da manutenção de um revestimento de material processado na superfície do refratário.
   • Fornos de redução de minério de ferro: São utilizados tijolos de alumina com baixo teor de ferro ou magnésio-espinélio.
   • Fornos de cimento: O revestimento de tijolo de magnesite na zona do clínquer e o tijolo isolante de ácido na zona de pré-aquecimento são típicos.

6. Estabilidade mecânica e técnicas de revestimento:

   • Estabilidade mecânica: A vida útil do revestimento refratário é influenciada pela estabilidade mecânica do invólucro.
   • Técnicas de revestimento: Tijolos interbloqueados e refractários monolíticos são utilizados em fornos rotativos de grande diâmetro, melhorando a vida útil dos revestimentos.

Ao compreender estes pontos-chave, um comprador de equipamento de laboratório pode tomar decisões informadas sobre os materiais refractários adequados para a sua aplicação específica em fornos, assegurando um desempenho ótimo e a longevidade do forno.

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