Sonda tipo bomba para processo de produção de aço

Aplicação

A sonda tipo bomba é uma inovação crítica nos processos modernos de produção de aço, projetada especificamente para enfrentar os desafios no controle do ponto final em conversores que carecem de sistemas auxiliares de pistola. Seus cenários de aplicação primários incluem:

• Controle Duplo de Carbono-Temperatura no Ponto Final
  Permite a medição simultânea em tempo real da temperatura do aço fundido e do teor de carbono nas fases finais da fabricação de aço em conversor, substituindo os métodos tradicionais de amostragem manual

• Otimização Dinâmica do Processo
  Fornece feedback instantâneo de dados (em 4-8 segundos) para suportar o controle de sopro de oxigênio e os cálculos de adição de ligas, particularmente eficaz quando o teor de carbono é ≤0,16%

• Suporte à Decisão de Sangria do Conversor
  Atinge uma taxa de sucesso de medição de 98% na determinação do momento ideal de sangria do aço, reduzindo significativamente a necessidade de operações de verificação de inclinação do forno

• Rastreabilidade da Qualidade
  Cria registros completos do processo com precisão de medição de carbono de ±0,02% para análise de qualidade subsequente e melhorias no processo de produção

Característica

Este sistema de medição avançado integra múltiplas tecnologias de ponta para atender às rigorosas demandas da produção metalúrgica moderna:

1. Aquisição Síncrona de Parâmetros Duplos
   Combina a medição de temperatura com termopar tipo B e a tecnologia de análise espectral a laser para obter simultaneamente dados térmicos e de composição química

2. Design Inteligente Anti-Interferência
   A estrutura especial da sonda suporta o impacto do aço fundido a 1600-1650℃, mantendo a estabilidade da medição em ambientes de conversor com alta poeira

3. Arquitetura de Resposta Rápida
   Ciclo de medição completo em 8 segundos, desde a penetração da sonda até a saída de dados, correspondendo aos requisitos do ritmo de operação do conversor

4. Sistema de Medição de Autoverificação
   O módulo de verificação integrado calibra automaticamente antes de cada medição para garantir uma precisão absoluta de ±0,02% na detecção do teor de carbono

Princípio

A sonda tipo bomba opera através de um mecanismo de medição eletromecânico integrado:

1. Mecanismo de Penetração
Utiliza um sistema de lançamento pneumático para impulsionar a sonda através do revestimento do conversor para o aço fundido na profundidade de medição ideal

2. Tecnologia de Sensoriamento Composto

• Medição de Temperatura: Termopar de platina-ródio tipo B com tubo de proteção cerâmica captura dados térmicos
• Análise de Carbono: Espectroscopia de plasma induzido por laser (LIBS) detecta linhas espectrais características dos átomos de carbono

3. Fluxo de Processamento de Dados

1. Aquisição de sinal através de circuito de amostragem de alta velocidade (10kHz)
2. Filtragem digital elimina o ruído de vibração do conversor
3. Algoritmo de fusão de dados multissensor compensa a interferência ambiental
4. Modelo de rede neural converte dados brutos em parâmetros de processo padronizados

4. Compensação Térmica
Materiais especiais de mudança de fase na ponta da sonda mantêm a estabilidade da câmara de medição durante a janela de medição de 4-8 segundos

Vantagem

Esta solução tecnológica traz melhorias revolucionárias às operações de fabricação de aço:

• Eficiência do Processo
  Reduz o tempo de ciclo do conversor em 12-15 minutos por batelada através de controle preciso do ponto final, permitindo sangria direta sem verificação de temperatura

• Consistência da Qualidade
  Mantém o controle de desvio de temperatura de ±20℃ da temperatura de vazamento alvo em lotes de produção

• Otimização de Custos
  Diminui o consumo de ligas em 1,2-1,8 kg/t através do controle preciso do teor de carbono, enquanto o custo da sonda é 60% menor do que a manutenção da pistola auxiliar

• Segurança Operacional
  Elimina operações de amostragem manual de alto risco perto da área da boca do conversor

• Utilização de Dados
  Os resultados da medição se integram diretamente aos sistemas MES, suportando o registro automático da produção e a análise de big data

Especificações técnicas

Confiado pelos Líderes da Indústria