Conhecimento De que material é feito um cesto de tratamento térmico? 5 pontos-chave a saber
Avatar do autor

Equipe técnica · Kintek Solution

Atualizada há 2 meses

De que material é feito um cesto de tratamento térmico? 5 pontos-chave a saber

Os cestos de tratamento térmico são ferramentas essenciais em várias indústrias, especialmente naquelas que requerem um controlo preciso dos processos a alta temperatura. Estes cestos são normalmente feitos de metal ou grafite.

5 pontos-chave a saber sobre os materiais dos cestos de tratamento térmico

De que material é feito um cesto de tratamento térmico? 5 pontos-chave a saber

1.Materiais metálicos

O metal utilizado nos cestos de tratamento térmico pode incluir vários tipos, tais como aços para ferramentas, aços para cementação, aços de baixa liga de alta resistência (HSLA), aços ligados, aços inoxidáveis e superligas.

Estes materiais são selecionados com base na sua resistência térmica e integridade estrutural a altas temperaturas.

As superligas, por exemplo, são materiais resistentes ao calor à base de níquel, ferro-níquel e cobalto-níquel, que são excelentes para manter a resistência a altas temperaturas.

2.Materiais de grafite

A grafite é outro material utilizado devido à sua elevada condutividade térmica e resistência ao choque térmico.

É particularmente útil em aplicações onde a manutenção de uma temperatura estável é crucial, como em fornos de vácuo.

A capacidade da grafite de suportar altas temperaturas sem deformação significativa torna-a uma escolha preferida para processos de tratamento térmico.

3.Opções de personalização

Os cestos estão disponíveis em várias especificações, incluindo placas planas e tipos de cestos, e podem ser personalizados de acordo com as necessidades do utilizador.

Esta personalização inclui diferentes formas, tamanhos e configurações, como grelhas redondas, grelhas quadradas, vários tabuleiros aparafusados entre si e muito mais.

O design pode ser adaptado para se adequar a layouts específicos de fornos e requisitos operacionais.

4.Aplicações em vários processos

Os cestos de tratamento térmico são parte integrante de processos como o recozimento, a sinterização, a têmpera, a brasagem, o endurecimento, a cementação e a nitruração a baixa pressão e o tratamento térmico em solução.

Servem indústrias que vão da aviação e automóvel à médica e nuclear, onde o controlo preciso do tratamento térmico é fundamental para a qualidade e desempenho dos materiais processados.

5.Importância da escolha do material

A escolha do material para um cesto de tratamento térmico é crucial para garantir que este consegue suportar as condições rigorosas dos processos de tratamento térmico.

Tanto o metal como a grafite são excelentes escolhas devido à sua resistência a altas temperaturas e estabilidade estrutural, tornando-os ideais para uma vasta gama de aplicações industriais.

Continue a explorar, consulte os nossos especialistas

Pronto para elevar os seus processos de tratamento térmico? Descubra a excelência da engenharia de precisão dos cestos de tratamento térmico da KINTEK SOLUTION - fabricados com os metais mais resistentes e a grafite mais fina para um desempenho sem paralelo nas condições mais adversas.Adapte a sua solução com as nossas extensas opções de personalização e deixe-nos elevar os seus processos de tratamento térmico a novos patamares de eficiência e precisão. Confie na KINTEK SOLUTION para obter materiais que resistirão ao teste do tempo e da temperatura, perfeitos para as suas necessidades de tratamento térmico a vácuo em todas as indústrias.Eleve a sua aplicação hoje com a KINTEK SOLUTION - onde cada cesto é um testemunho de qualidade e inovação.

Produtos relacionados

Forno de atmosfera controlada com tapete de rede

Forno de atmosfera controlada com tapete de rede

Descubra o nosso forno de sinterização com tapete de rede KT-MB - perfeito para sinterização a alta temperatura de componentes electrónicos e isoladores de vidro. Disponível para ambientes ao ar livre ou em atmosfera controlada.

Jarro de moagem de liga metálica com esferas

Jarro de moagem de liga metálica com esferas

Moer e triturar com facilidade utilizando jarros de moagem de liga metálica com bolas. Escolha entre aço inoxidável 304/316L ou carboneto de tungsténio e materiais de revestimento opcionais. Compatível com vários moinhos e com funções opcionais.

Forno de desbaste e pré-sinterização a alta temperatura

Forno de desbaste e pré-sinterização a alta temperatura

KT-MD Forno de desbaste e pré-sinterização de alta temperatura para materiais cerâmicos com vários processos de moldagem. Ideal para componentes electrónicos como MLCC e NFC.

Forno de prensagem a quente com tubo de vácuo

Forno de prensagem a quente com tubo de vácuo

Reduzir a pressão de formação e diminuir o tempo de sinterização com o forno de prensagem a quente com tubo de vácuo para materiais de alta densidade e grão fino. Ideal para metais refractários.

1700℃ Forno de mufla

1700℃ Forno de mufla

Obtenha um controlo de calor superior com o nosso forno de mufla de 1700℃. Equipado com microprocessador de temperatura inteligente, controlador de ecrã tátil TFT e materiais de isolamento avançados para um aquecimento preciso até 1700C. Encomendar agora!

Forno de elevação inferior

Forno de elevação inferior

Produza eficientemente lotes com excelente uniformidade de temperatura usando nosso forno de elevação inferior. Possui dois estágios de elevação elétrica e controle avançado de temperatura até 1600 ℃.

Sistema de fiação por indução de fusão por vácuo Forno de fusão a arco

Sistema de fiação por indução de fusão por vácuo Forno de fusão a arco

Desenvolva materiais metaestáveis com facilidade utilizando o nosso sistema de fiação por fusão em vácuo. Ideal para investigação e trabalho experimental com materiais amorfos e microcristalinos. Encomende agora para obter resultados efectivos.

Forno de vácuo para prensagem a quente

Forno de vácuo para prensagem a quente

Descubra as vantagens do forno de prensagem a quente sob vácuo! Fabrico de metais refractários densos e compostos, cerâmicas e compósitos sob alta temperatura e pressão.

1200℃ Forno de mufla

1200℃ Forno de mufla

Actualize o seu laboratório com o nosso forno de mufla de 1200℃. Obtenha um aquecimento rápido e preciso com as fibras de alumina do Japão e as bobinas de molibdénio. Possui controlador de tela de toque TFT para fácil programação e análise de dados. Encomende agora!

1400℃ Forno de mufla

1400℃ Forno de mufla

Obtenha um controle preciso de alta temperatura de até 1500 ℃ com o forno de mufla KT-14M. Equipado com um controlador de tela de toque inteligente e materiais de isolamento avançados.

Peças personalizadas em cerâmica de nitreto de boro (BN)

Peças personalizadas em cerâmica de nitreto de boro (BN)

As cerâmicas de nitreto de boro (BN) podem ter diferentes formas, pelo que podem ser fabricadas para gerar alta temperatura, alta pressão, isolamento e dissipação de calor para evitar a radiação de neutrões.

Forno horizontal de grafitização a alta temperatura

Forno horizontal de grafitização a alta temperatura

Forno de grafitização horizontal: Este tipo de forno foi concebido com os elementos de aquecimento colocados horizontalmente, permitindo um aquecimento uniforme da amostra. É adequado para a grafitização de amostras grandes ou volumosas que requerem um controlo preciso da temperatura e uniformidade.

Forno de grafitização de película de alta condutividade térmica

Forno de grafitização de película de alta condutividade térmica

O forno de grafitização de película de alta condutividade térmica tem temperatura uniforme, baixo consumo de energia e pode funcionar continuamente.

Forno de grafitização contínua

Forno de grafitização contínua

O forno de grafitização a alta temperatura é um equipamento profissional para o tratamento de grafitização de materiais de carbono. É um equipamento fundamental para a produção de produtos de grafite de alta qualidade. Tem alta temperatura, alta eficiência e aquecimento uniforme. É adequado para vários tratamentos de alta temperatura e tratamentos de grafitização. É amplamente utilizado na indústria metalúrgica, eletrónica, aeroespacial, etc.

Forno de prensa quente de indução por vácuo 600T

Forno de prensa quente de indução por vácuo 600T

Descubra o forno de indução a quente 600T, concebido para experiências de sinterização a alta temperatura em vácuo ou em atmosferas protegidas. O seu controlo preciso da temperatura e da pressão, a pressão de trabalho ajustável e as características de segurança avançadas tornam-no ideal para materiais não metálicos, compósitos de carbono, cerâmicas e pós metálicos.

Forno de grafitização a temperatura ultra-alta

Forno de grafitização a temperatura ultra-alta

O forno de grafitização de temperatura ultra-alta utiliza aquecimento por indução de média frequência num ambiente de vácuo ou de gás inerte. A bobina de indução gera um campo magnético alternado, induzindo correntes de Foucault no cadinho de grafite, que aquece e irradia calor para a peça de trabalho, levando-a à temperatura desejada. Este forno é utilizado principalmente para a grafitização e sinterização de materiais de carbono, materiais de fibra de carbono e outros materiais compósitos.


Deixe sua mensagem