A prensagem uniaxial e a prensagem isostática são ambos métodos para compactar amostras de pó, mas têm algumas diferenças importantes.
A prensagem uniaxial envolve a aplicação de uma força ao longo de um eixo, normalmente numa direção ascendente/descendente. Este método é utilizado para prensar formas simples que têm duas dimensões fixas, como cilindros ou quadrados/rectângulos. Requer um molde e uma prensa hidráulica e é um processo relativamente económico. No entanto, existem algumas limitações à prensagem uniaxial. Em primeiro lugar, o rácio de aspeto das amostras deve ser relativamente curto, o que significa que não devem ser demasiado longas. Isto deve-se ao facto de o pó próximo das superfícies móveis de prensagem ser mais compactado do que o pó mais afastado da superfície de prensagem. Em segundo lugar, a prensagem uniaxial só é adequada para amostras com formas simples.
A prensagem isostática, por outro lado, aplica pressão de todas as direcções à amostra, reduzindo os efeitos de gradiente entre as partículas de pó e as paredes da matriz. Na prensagem isostática, é aplicada uma pressão hidrostática uniforme ao pó encerrado num molde flexível de borracha ou plástico. Existem dois tipos de prensagem isostática normalmente utilizados: saco húmido e saco seco. Na prensagem isostática em saco húmido, o pó é colocado num molde moldado e flexível, selado e imerso em líquido num recipiente de alta pressão. O líquido é pressurizado e a pressão é transmitida através da parede flexível do molde para o pó, resultando em compactação. A prensagem isostática de sacos húmidos proporciona uma maior uniformidade de embalagem em comparação com a prensagem uniaxial. Podem ser utilizadas pressões até 1000 GPa, embora as unidades de produção mais comuns funcionem até 200-300 MPa. A prensagem isostática em saco húmido, associada à maquinação verde 3D, é utilizada para fabricar peças cerâmicas complexas com uma qualidade muito elevada. A prensagem isostática com saco seco é mais fácil de automatizar do que o processo com saco húmido. Tem um molde de borracha firmemente ligado ao recipiente de pressão, mas o líquido pressurizado não actua em todas as direcções. O molde deve ser cuidadosamente concebido para garantir um empacotamento homogéneo das partículas no pó compacto.
Uma das principais vantagens da prensagem isostática é o facto de ultrapassar algumas limitações da prensagem uniaxial. A prensagem isostática aplica pressão de todas as direcções, resultando num empacotamento mais uniforme das partículas. No entanto, devido ao molde flexível utilizado na prensagem isostática, não é capaz de fornecer corpos verdes com as mesmas dimensões exactas que a prensagem uniaxial. A prensagem isostática é particularmente útil para moldar peças complexas ou produzir corpos verdes de alta densidade e isotrópicos.
Em resumo, a prensagem uniaxial envolve a aplicação de força ao longo de um eixo e é adequada para formas simples, enquanto a prensagem isostática aplica pressão de todas as direcções e é útil para formas complexas e para obter corpos verdes de alta densidade.
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