A prensagem isostática a frio (CIP) utiliza moldes feitos de materiais elastómeros, como o uretano, a borracha ou o cloreto de polivinilo (PVC).
Estes materiais são escolhidos pela sua flexibilidade e baixa resistência à deformação.
Isto permite uma compressão uniforme dos materiais em pó contidos nos mesmos.
O que é o material de molde para prensagem isostática a frio? Explicação dos 4 principais elastómeros
1. Uretano
O uretano é conhecido pela sua durabilidade e flexibilidade.
É adequado para suportar as altas pressões aplicadas durante a CIP.
Os moldes de uretano podem efetivamente conter e distribuir a pressão uniformemente pelo material em pó.
Isto assegura uma compactação uniforme.
2. Borracha
Os moldes de borracha são normalmente utilizados devido à sua elasticidade e capacidade de se adaptarem à forma do material compactado.
Isto ajuda a obter uma densidade consistente em toda a peça compactada.
A resiliência da borracha permite-lhe manter a sua forma e integridade mesmo sob altas pressões.
3. Cloreto de polivinilo (PVC)
O PVC é outro material elastómero utilizado nos moldes CIP.
Oferece boa resistência química e flexibilidade, que são essenciais para o processo de moldagem.
Os moldes de PVC podem ser concebidos para suportar as pressões hidráulicas utilizadas no CIP.
Este facto garante a integridade do molde durante o processo de prensagem.
4. Importância dos moldes de elastómero no CIP
A utilização de moldes de elastómero no CIP é crucial.
Estes materiais podem distribuir uniformemente a pressão aplicada, que é tipicamente muito elevada (variando entre 60.000 lbs/in2 e 150.000 lbs/in2 ou 400 MPa e 1000 MPa).
Esta distribuição uniforme da pressão é necessária para obter um compacto de alta densidade com propriedades consistentes.
No entanto, a flexibilidade destes moldes pode levar a uma menor precisão geométrica no produto final.
Esta é uma limitação do processo CIP.
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