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Prensa de vulcanização de placas Máquina de borracha vulcanizada para laboratório

Máquina de processamento de borracha

Prensa de vulcanização de placas Máquina de borracha vulcanizada para laboratório

Número do item : RPM-01

O preço varia com base em especificações e personalizações


Capacidade
30/50/100 toneladas ou personalizada
Faixa de temperatura
Temperatura ambiente~300℃
Tamanho das placas de trabalho
300x300mm ou personalizado
Camada de trabalho
Aquecimento de camada única ou arrefecimento e aquecimento integrados
Modo de arrefecimento
Arrefecimento a água ou arrefecimento a água ou arrefecimento linear
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Introdução

A prensa de vulcanização de placas é um tipo de equipamento utilizado na produção de produtos de borracha, principalmente utilizado para a vulcanização de produtos de borracha. A vulcanização é um passo fundamental no processamento da borracha. Ao aquecer e aplicar pressão, uma estrutura reticulada é formada entre as moléculas de borracha, melhorando assim a força, elasticidade, resistência ao desgaste e resistência ao envelhecimento da borracha.

Detalhes e peças

Prensa de vulcanização de placa tipo botão
Prensa de vulcanização de placas tipo botão
  • Satisfaz os requisitos básicos da moldagem por prensagem a quente de materiais poliméricos em geral;
  • Função de compensação automática da pressão, pré-prensagem única e pressurização dupla, pressurização automática e alívio da pressão;
  • A placa de aquecimento elétrico é resistente a altas temperaturas, à corrosão, à rápida transferência de calor e não é fácil de deformar;
  • Tubo de aquecimento de ponto denso incorporado, alta precisão de temperatura, boa uniformidade, desempenho estável e baixo ruído;
Máquina de vulcanização plana controlada por programa de sistema PLC
Máquina de vulcanização plana com controlo de programa do sistema PLC
  • Abrange todas as funções operacionais da série RPM-01B;
  • Atualizado para o sistema de controlo PLC de 10 polegadas;
  • Inclui: função de controlo da temperatura, função de controlo da pressão, escape segmentado, curva de temperatura e pressão, cálculo da regulação da pressão e dados apresentados em tempo real;
Prensa de vulcanização de placas a vácuo
Prensa de vulcanização de placas de vácuo
  • Abrange todas as funções de controlo do programa do sistema da série RPM-01C;
  • Adiciona a operação de vácuo durante a prensagem a quente;
  • Atende ao processo de moldagem por pressão de vácuo de materiais especiais de alta temperatura e materiais compostos;

Aplicações

  • Investigação de materiais de borracha: utilizado para estudar as caraterísticas de vulcanização de diferentes materiais de borracha, tais como os efeitos do tempo de vulcanização, temperatura de vulcanização e pressão de vulcanização nas propriedades da borracha.
  • Desenvolvimento de fórmulas: utilizado para desenvolver novas fórmulas de borracha e testar os efeitos de diferentes aditivos, cargas e vulcanizadores nas propriedades da borracha.
  • Preparação de amostras: utilizada para preparar pequenos lotes de amostras de borracha para posterior teste de propriedades físicas, análise química e avaliação do produto.

O vulcanizador plano também é amplamente utilizado na produção de produtos de borracha, como pneus, tubos de borracha, vedações, almofadas de borracha, etc. Ele pode garantir a qualidade e o desempenho dos produtos de borracha e é um equipamento indispensável e importante na indústria da borracha.

Princípio de funcionamento

O princípio de funcionamento da Prensa de vulcanização de placa é colocar o produto de borracha entre duas placas aquecidas e, em seguida, aplicar pressão e calor. Durante este processo, o material de borracha sofrerá uma reação química para formar uma rede reticulada estável, obtendo assim as propriedades físicas e químicas desejadas.

Caraterísticas

  • Adequado para moldagem por prensagem a quente de materiais poliméricos: O equipamento pode cumprir os requisitos básicos da moldagem por prensagem a quente de materiais poliméricos em geral, garantindo o desempenho estável do material durante o processo de moldagem.
  • A placa de aquecimento elétrico é resistente a altas temperaturas e à corrosão: A placa de aquecimento eléctrica equipada tem as caraterísticas de resistência a altas temperaturas e resistência à corrosão, e pode funcionar de forma estável em ambientes agressivos para garantir a qualidade da moldagem.
  • Transferência rápida de calor e não é fácil de deformar: A placa de aquecimento elétrico tem uma elevada eficiência de transferência de calor e pode atingir rapidamente a temperatura definida. Ao mesmo tempo, a estrutura é forte e não é fácil de deformar, garantindo estabilidade a longo prazo.
  • Tubo de aquecimento de ponto denso incorporado: O design do tubo de aquecimento de ponto denso incorporado pode proporcionar um controlo de temperatura de alta precisão e uma distribuição uniforme da temperatura para garantir a estabilidade da temperatura durante o processo de moldagem.
  • Desempenho estável e baixo ruído: O equipamento tem um desempenho estável e baixo ruído durante o funcionamento, proporcionando aos utilizadores um ambiente de trabalho silencioso e eficiente.

Vantagens

  • Controlo de precisão: A nossa Prensa de Vulcanização de Placas oferece um controlo preciso da temperatura e da pressão, permitindo uma vulcanização da borracha consistente e fiável. Isto assegura que cada lote de produtos de borracha cumpre os mais elevados padrões de qualidade.
  • Construção robusta: Construída com materiais resistentes, esta prensa foi concebida para suportar os ambientes industriais mais difíceis. A sua construção robusta garante uma fiabilidade a longo prazo e uma manutenção mínima.
  • Aplicações versáteis: Quer esteja a produzir pneus, mangueiras de borracha, vedantes ou juntas, a nossa prensa de vulcanização de placas é suficientemente versátil para lidar com uma vasta gama de produtos de borracha. Adapta-se a várias formas e tamanhos, tornando-a uma ferramenta versátil para qualquer processo de fabrico de borracha.
  • Funcionamento eficiente: Com funcionalidades de automatização avançadas, esta prensa optimiza o processo de vulcanização, reduzindo os tempos de ciclo e aumentando a produtividade. Foi concebida para ser de fácil utilização, com controlos intuitivos que tornam a operação simples e eficiente.
  • Segurança reforçada: A segurança é a nossa principal prioridade. A prensa de vulcanização de placas inclui várias caraterísticas de segurança, tais como botões de paragem de emergência e mecanismos de libertação de pressão, garantindo um ambiente de trabalho seguro para os operadores.

Especificações técnicas

Modelo No. RPM-01A RPM-01B RPM-01C RPM-01D
Modo de controlo Manual Elétrico Controlo PLC Vácuo
Capacidade 30/50/100ton ou personalizado
Faixa de temperatura Temperatura ambiente ~ 300 ℃
Tamanho das placas de trabalho 300 * 300mm ou personalizado
Camada de trabalho Aquecimento de camada única ou resfriamento e aquecimento integrados
Modo de arrefecimento Arrefecimento a água arrefecimento a água ou arrefecimento linear
(L*D*H) Volume 540*400*1250mm 1100*600*1580mm 1100*600*1580mm 1500*600*1580mm
Peso (kg) 210 kg 780kg 780kg 900kg
Fonte de alimentação 3∮,AC380V

FAQ

Quais são os principais tipos de máquinas de processamento de borracha?

Os principais tipos de máquinas de processamento de borracha incluem extrusoras de parafuso duplo, prensas de vulcanização de placas, moinhos de mistura abertos, pequenas máquinas de calandragem de borracha para laboratório, misturadores internos de borracha para laboratório, calandras de plástico PVC para laboratório, prensas térmicas automáticas de alta temperatura e muito mais. Cada tipo foi concebido para tarefas específicas, como a mistura, vulcanização, calandragem e extrusão de materiais de borracha.

O que é uma prensa de vulcanização de placas e como funciona?

Uma prensa de vulcanização de placas, também conhecida como prensa hidráulica ou vulcanizador, é um equipamento utilizado na indústria da borracha para vulcanizar produtos de borracha. O processo envolve a colocação de borracha não curada e um molde (ou um conjunto de moldes) entre placas aquecidas, que são depois fechadas sob pressão. O calor e a pressão provocam a reticulação da borracha, resultando num produto de borracha curado e durável com propriedades mecânicas melhoradas.

Quais são as principais aplicações de uma prensa de vulcanização de placas?

As principais aplicações de uma prensa de vulcanização de placas incluem: Produtos moldados de borracha: Produção de peças de borracha, como juntas, vedações, anéis em O e componentes ligados de borracha a metal. Folhas e tapetes de borracha: Fabrico de folhas de borracha, tapetes e materiais para pavimentos. Componentes para automóveis: Fabrico de peças para automóveis, como mangueiras, correias e casquilhos. Componentes industriais: Produção de componentes industriais, como correias transportadoras, rolos e almofadas de amortecimento de vibrações.

Quais são os principais componentes de uma prensa de vulcanização de placas?

Os principais componentes de uma prensa de vulcanização de placas incluem: Platinas: Placas de metal aquecidas que fornecem o calor e a pressão para a vulcanização. Sistema hidráulico: Um sistema que gera a pressão para fechar e manter as placas juntas. Painel de controlo: Um painel que permite aos operadores definir e monitorizar a temperatura, a pressão e os tempos de ciclo. Grampos de molde: Mecanismos para fixar os moldes no lugar durante o processo de vulcanização. Caraterísticas de segurança: Protecções de segurança e botões de paragem de emergência para garantir a segurança do operador.

Quais são os principais parâmetros a considerar quando se opera uma prensa de vulcanização de placas?

Os principais parâmetros a considerar quando se opera uma prensa de vulcanização de placas incluem: Temperatura: Controlo da temperatura das placas para garantir a vulcanização adequada da borracha. Pressão: Aplicar a pressão correta para garantir um contacto uniforme entre a borracha e as superfícies do molde. Tempo de ciclo: Definir o tempo de ciclo adequado para permitir a vulcanização suficiente sem excesso de processamento. Conceção do molde: Assegurar que os moldes são corretamente concebidos para produzir a forma e as dimensões desejadas do produto de borracha. Preparação do material: Preparar corretamente o composto de borracha, incluindo a mistura, a calandragem e a pré-formação, antes da vulcanização.

Como é que uma prensa de vulcanização de placas garante uma vulcanização uniforme e a qualidade do produto?

Uma prensa de vulcanização de placas assegura uma vulcanização uniforme e a qualidade do produto através de vários mecanismos: Aquecimento uniforme: Utilizando placas bem isoladas e uniformemente aquecidas para proporcionar uma distribuição consistente do calor. Controlo preciso da pressão: Utilização de um sistema hidráulico com controlo preciso da pressão para garantir uma compressão uniforme da borracha. Medidas de controlo de qualidade: Implementação de verificações de controlo de qualidade, tais como inspecções visuais, testes de dureza e verificações dimensionais, para verificar a qualidade dos produtos vulcanizados. Formação de operadores: Assegurar que os operadores são bem treinados e seguem os procedimentos operacionais padrão para minimizar a variabilidade e os defeitos.

Qual é o princípio de funcionamento de uma máquina de granulação de plástico com extrusora de parafuso duplo?

Uma máquina de granulação de plástico com extrusora de parafuso duplo funciona misturando e processando matérias-primas como plásticos de engenharia, plásticos modificados, resíduos plásticos e masterbatches através de um mecanismo de parafuso duplo. Esta máquina assegura uma mistura e um processamento completos de vários materiais plásticos.

Quais são as vantagens de utilizar uma prensa de laboratório aquecida hidraulicamente?

As prensas de laboratório aquecidas hidraulicamente oferecem várias vantagens na pesquisa científica e na caraterização de materiais. O sistema hidráulico fornece controle de pressão preciso e ajustável, permitindo que os pesquisadores apliquem níveis de pressão específicos às amostras. A inclusão de um elemento de aquecimento permite um controlo preciso da temperatura, facilitando as experiências que requerem temperaturas elevadas ou tratamentos térmicos. As prensas são também versáteis e podem acomodar uma vasta gama de tamanhos e formas de amostras. São normalmente utilizadas para aplicações como a compactação de pós, síntese de materiais, preparação de amostras para análise espectroscópica e moldagem de polímeros. A combinação de pressão e calor numa única máquina agiliza os processos experimentais e oferece aos investigadores um maior controlo sobre as suas condições experimentais.

O que é a prensagem isostática a frio (CIP)?

A prensagem isostática a frio (CIP) é um processo utilizado para compactar e moldar pós e outros materiais numa forma desejada, aplicando pressão hidrostática à temperatura ambiente. O processo é realizado usando um molde flexível, normalmente feito de borracha ou plástico, que é preenchido com um meio de pressão líquido, como água, óleo ou um fluido especializado.

Qual é o objetivo de uma prensa de vulcanização de placas no processamento de borracha?

Uma prensa de vulcanização de placas é utilizada para a vulcanização de produtos de borracha. A vulcanização é um processo crítico no fabrico de borracha que melhora a força, a elasticidade e a resistência do material ao calor e aos produtos químicos.

O que faz uma prensa de calor de laboratório hidráulico?

Uma prensa térmica hidráulica de laboratório é uma máquina que utiliza pressão de fluido para gerar força e calor para derreter material em pó e comprimi-lo na forma e tamanho desejados para aplicações de laboratório. É utilizada para criar uma vasta gama de amostras, pellets e espécimes de teste para materiais como polímeros, compósitos, cerâmicas e produtos farmacêuticos. A prensa de laboratório pode ser uma unidade de bancada ou de chão e pode gerar de 15 a mais de 200 toneladas de força de compressão. Possui placas aquecidas que podem variar de 50 ℃ a 500 ℃.

Como funciona um moinho de mistura aberto para borracha?

Um moinho de mistura aberto para borracha funciona através da mistura e dispersão de borracha, matérias-primas plásticas, pigmentos, masterbatches e outros polímeros de elevado peso molecular. A máquina é constituída por dois rolos que rodam em direcções opostas, assegurando uma mistura e dispersão uniformes dos materiais.

Que tipos de amostras ou materiais podem ser processados numa prensa de laboratório aquecida hidraulicamente?

As prensas de laboratório com aquecimento hidráulico podem processar uma vasta gama de amostras e materiais. São normalmente utilizadas para pós, grânulos, pellets e outras formas sólidas. As prensas são particularmente úteis para compactar pós em comprimidos ou pellets para análise subsequente ou caraterização de materiais. Também podem ser utilizadas para sintetizar materiais através de processos como a prensagem a quente ou a sinterização. Para além disso, as prensas podem manusear materiais como polímeros ou compósitos, permitindo experiências de moldagem ou modelação. A versatilidade das prensas de laboratório com aquecimento hidráulico torna-as adequadas para várias aplicações em ciência dos materiais, química, geologia e outras disciplinas científicas.

Quais são as vantagens da prensagem isostática a frio?

  • Alta resistência verde: A maquinação do material compactado no seu estado verde torna-se mais viável.
  • Materiais que são difíceis de prensar: A prensagem isostática pode ser realizada em pós sem a necessidade de água, lubrificantes ou aglutinantes, tornando-a aplicável a uma gama mais ampla de materiais.
  • O encolhimento previsível durante a sinterização é alcançado devido à alta compactação e densidade uniforme.
  • Poupanças de tempo e custos no pós-processamento são possíveis devido à capacidade de criar formas grandes, complexas e quase líquidas.
  • Podem ser produzidas peças de grande proporção com densidade uniforme, resultando numa melhor qualidade.
  • A resistência verde permite um manuseamento e tratamento eficientes durante o processo, reduzindo os custos de produção.

O que é uma prensa isostática a frio?

Uma prensa isostática a frio (CIP) é uma máquina utilizada para compactar e moldar pós e outros materiais numa forma desejada.

O processo funciona enchendo um molde flexível, normalmente feito de borracha ou plástico, com um meio de pressão líquido como água, óleo ou um fluido especializado. Este molde é então colocado em um recipiente fechado e uma pressão igual é aplicada a cada superfície para obter um ambiente de alta pressão.

A pressão resulta em um aumento na densidade do produto e permite que ele assuma a forma desejada.

A prensagem isostática a frio é realizada à temperatura ambiente, em contraste com a prensagem isostática a quente, que é realizada a temperaturas mais altas.

Quais são as vantagens de utilizar um misturador interno de borracha para laboratório?

Um misturador interno de borracha para laboratório oferece vantagens como a mistura, amassamento e dispersão eficientes de várias matérias-primas químicas, como plásticos, borracha, borracha sintética e materiais de baixa viscosidade. É particularmente útil em laboratórios onde é necessário um controlo preciso e o processamento de pequenos lotes.

Como funciona uma prensa de laboratório aquecida hidraulicamente?

Uma prensa de laboratório aquecida hidraulicamente funciona através da combinação de pressão hidráulica e calor controlado para processar amostras. A prensa é constituída por um sistema hidráulico que aplica pressão à amostra e um elemento de aquecimento que fornece uma temperatura controlada. A pressão é gerada por uma bomba hidráulica, que pressuriza um líquido, normalmente óleo ou água, num sistema fechado. O líquido pressurizado é então direcionado para um pistão ou placa que aplica a pressão à amostra. O elemento de aquecimento, muitas vezes sob a forma de placas aquecidas ou de aquecimento por resistência, permite a aplicação de uma temperatura controlada à amostra. A combinação de pressão e calor permite vários processos, como a compactação de pó, a síntese de materiais ou a moldagem de polímeros, dependendo dos requisitos experimentais específicos.

Campo de aplicação da prensa isostática a frio?

A prensagem isostática a frio é amplamente utilizada para várias aplicações, incluindo a consolidação de pós cerâmicos, compressão de grafite, materiais refratários e isoladores elétricos, bem como a produção de cerâmicas finas para aplicações odontológicas e médicas.

Esta tecnologia também está fazendo incursões em novos campos, como pressionar alvos de pulverização catódica, revestir peças de válvulas em motores para reduzir o desgaste nas cabeças de cilindro, telecomunicações, eletrônica, aeroespacial e indústrias automotivas.

Que aplicações tem uma pequena calandra de borracha de laboratório?

Uma pequena máquina de calandragem de borracha para laboratório é utilizada para produzir folhas finas e contínuas de materiais de plástico ou borracha. É normalmente utilizada em laboratórios e instalações de produção de pequena escala para criar películas, revestimentos e laminados com espessura e acabamento de superfície precisos.

Como pode ser optimizado o desempenho de uma prensa de laboratório aquecida hidraulicamente?

O desempenho de uma prensa de laboratório aquecida hidraulicamente pode ser optimizado através de vários meios. A manutenção regular é crucial para garantir que a máquina funciona sem problemas e com precisão. Isto inclui a verificação e lubrificação dos componentes hidráulicos, a inspeção dos elementos de aquecimento quanto a desgaste ou danos e a calibração dos sensores de pressão e temperatura, conforme necessário. É importante seguir as directrizes do fabricante para uma utilização e manutenção adequadas. A calibração dos controlos de pressão e temperatura deve ser efectuada periodicamente para garantir resultados precisos e fiáveis. A seleção de dispositivos ou moldes adequados para a preparação de amostras é importante para garantir uma aplicação uniforme da pressão. A colaboração com fabricantes ou especialistas em tecnologia de prensas de laboratório pode fornecer orientações e recomendações valiosas para otimizar o desempenho de uma prensa de laboratório aquecida hidraulicamente.

Quais são as peças de desgaste do equipamento de prensagem isostática a frio?

As peças de desgaste do equipamento isostático a frio são principalmente várias vedações, como vários tipos de anéis de vedação, núcleos de válvulas e assentos de válvulas.

Como funciona uma máquina automática de prensagem a quente a alta temperatura?

Uma máquina automática de prensagem térmica a alta temperatura foi concebida para prensar, sinterizar e processar materiais num ambiente de alta temperatura. Pode funcionar a temperaturas que variam entre centenas e milhares de graus Celsius, tornando-a adequada para vários requisitos de processos a alta temperatura.

Você fornece moldes de prensa isostática a frio correspondentes?

Oferecemos uma variedade de formas de molde padrão para os clientes experimentarem ou validarem seu processo. Serviços de design de moldes personalizados também estão disponíveis mediante solicitação.

O que torna útil uma máquina de extrusão de película soprada de laboratório?

Uma máquina de extrusão de película soprada de laboratório é útil para detetar a viabilidade de sopro de película de materiais poliméricos, avaliar a condição coloidal nos materiais e avaliar a dispersão de dispersões coloridas e extrudados. É essencial para a investigação e desenvolvimento no processamento de polímeros.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

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Forno de grafitização de película de alta condutividade térmica

O forno de grafitização de película de alta condutividade térmica tem temperatura uniforme, baixo consumo de energia e pode funcionar continuamente.

Prensa de pellets para laboratório aquecida e dividida 30T / 40T

Prensa de pellets para laboratório aquecida e dividida 30T / 40T

Descubra a nossa prensa de laboratório aquecida automática dividida 30T/40T para a preparação precisa de amostras nas indústrias de investigação de materiais, farmácia, cerâmica e eletrónica. Com uma pequena área de ocupação e aquecimento até 300°C, é perfeita para o processamento em ambiente de vácuo.