A PVD (Deposição Física de Vapor) é um processo de revestimento efectuado num ambiente de vácuo, conhecido pelas suas vantagens estéticas e de desempenho. Os principais métodos de revestimento PVD incluem a evaporação por arco catódico, a pulverização catódica por magnetrão, a evaporação por feixe de electrões, a pulverização por feixe de iões, a ablação por laser, a evaporação térmica e o revestimento por iões.
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Evaporação por arco catódico: Este método envolve a evaporação do material de revestimento sólido através da passagem de um arco elétrico de alta potência sobre o material. Este processo provoca uma ionização quase completa do material de revestimento. Os iões metálicos, na câmara de vácuo, interagem com o gás reativo e atingem os componentes, aderindo a eles como um revestimento fino.
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Sputter magnetrónico: Neste método, é utilizado um campo magnético para prender os electrões perto da superfície do alvo, o que aumenta a probabilidade de ionização dos átomos do alvo. Os átomos ionizados são então acelerados em direção ao substrato, depositando uma película fina.
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Evaporação por feixe de electrões: Esta técnica utiliza um feixe de electrões para aquecer o material alvo até ao seu ponto de evaporação. O material evaporado condensa-se então no substrato, formando uma película fina.
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Sputter de feixe de iões: Este método envolve a utilização de um feixe de iões para pulverizar material de um alvo, que depois se deposita no substrato. Este processo é conhecido pelo seu elevado grau de controlo e pela capacidade de depositar materiais com elevada pureza.
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Ablação por laser: Neste método, é utilizado um impulso de laser de alta potência para vaporizar o material do alvo, que depois se deposita no substrato. Esta técnica é particularmente útil para depositar materiais e compostos complexos.
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Evaporação térmica: Esta é uma forma de deposição de película fina em que os materiais a aplicar são aquecidos para formar um vapor, que depois se condensa no substrato para formar o revestimento. O aquecimento pode ser conseguido por vários métodos, incluindo filamento quente, resistência eléctrica, feixe de electrões ou laser e arco elétrico.
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Galvanização iónica: Este método envolve a utilização de plasma para depositar um revestimento. O processo combina a deposição de metal com um gás ativo e o bombardeamento do substrato por plasma para garantir um revestimento denso e duro.
Cada um destes métodos tem as suas próprias vantagens e é escolhido com base nos requisitos específicos do revestimento, tais como as propriedades do material, a espessura do revestimento e o tipo de substrato.
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