Conhecimento Quais são os inconvenientes do carboneto de tungsténio? 4 Desafios principais
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Equipe técnica · Kintek Solution

Atualizada há 2 meses

Quais são os inconvenientes do carboneto de tungsténio? 4 Desafios principais

O carboneto de tungsténio, apesar das suas muitas propriedades vantajosas, enfrenta vários inconvenientes relacionados principalmente com o seu fabrico e propriedades mecânicas.

4 Principais desafios do carboneto de tungsténio

Quais são os inconvenientes do carboneto de tungsténio? 4 Desafios principais

1. Dificuldades de maquinagem

O carboneto de tungsténio, particularmente na sua forma pura, é notoriamente difícil de maquinar.

As ferramentas diamantadas tradicionais utilizadas para maquinar o carboneto de tungsténio são ineficazes para o tungsténio puro porque o metal tende a compactar-se nos espaços entre os diamantes, uma condição conhecida como carga.

Isto torna a ferramenta de corte ineficaz e pode levar a um desgaste significativo da ferramenta e a custos elevados.

Além disso, o tungsténio puro não pode ser estirado sobre um mandril ou extrudido num tubo, o que limita ainda mais as suas opções de fabrico.

2. Alta temperatura de transição dúctil para frágil (DBTT)

O tungsténio tem uma DBTT elevada, o que significa que apresenta uma ductilidade fraca e torna-se muito frágil a temperaturas abaixo do seu ponto de transição.

Esta caraterística torna difícil trabalhar com ele a temperaturas ambiente normais, uma vez que não se deforma facilmente sem rachar ou partir.

A exceção a esta situação é o fio de tungsténio, em que a aplicação de calor pode melhorar a sua maleabilidade.

3. Sensibilidade às impurezas

O carboneto de tungsténio pode tornar-se frágil e difícil de trabalhar se contiver impurezas ou estiver contaminado com outros materiais.

Esta sensibilidade exige um controlo cuidadoso da pureza do material durante a produção e o processamento para manter as propriedades desejadas.

4. Oxidação a altas temperaturas

O carboneto de tungsténio oxida no ar a temperaturas elevadas, o que pode levar à degradação do material.

Isto requer a utilização de atmosferas de gás de proteção ou atmosferas redutoras durante a soldadura e aplicações de alta temperatura para evitar a oxidação e manter a integridade do material.

Estes inconvenientes realçam os desafios na utilização efectiva do carboneto de tungsténio em várias aplicações industriais, apesar da sua elevada dureza e resistência ao desgaste.

A resolução destes problemas envolve normalmente técnicas de fabrico especializadas, um manuseamento cuidadoso do material e, por vezes, a utilização de ambientes protectores para evitar a degradação.

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