Os metais adequados para o revestimento PVD incluem todas as famílias de aço, especialmente os aços de alta liga, como os aços rápidos e os aços inoxidáveis, os metais duros e outros materiais de ferramentas, os metais não ferrosos, como o cobre, o alumínio e as suas ligas (por exemplo, latão), e os produtos metálicos cromados ou niquelados. No entanto, o latão sem galvanização ou os materiais galvanizados não são recomendados devido à sua natureza não favorável ao vácuo, que pode afetar negativamente o processo de produção e a estabilidade do vácuo.
A tecnologia PVD permite a deposição de vários metais, incluindo alumínio, crómio, titânio, aço inoxidável, níquel-cromo e estanho, utilizando métodos como a evaporação térmica, arco catódico, pulverização catódica, deposição de laser pulsado e deposição de feixe de electrões. A pulverização catódica, um método comum, envolve a ejeção de átomos de um alvo de metal sólido para uma fase gasosa devido ao bombardeamento de iões de alta energia, depositando os átomos na peça dentro de uma câmara de vácuo.
Os revestimentos PVD podem proporcionar superfícies coloridas, tais como ouro (TiN), ouro rosa (ZrN), bronze (TiAlN), azul (TiAlN), preto (TiAlCN) e vermelho escuro (ZrN), que são mais uniformes e resistentes à abrasão do que a coloração eletroquímica. O titânio e o aço inoxidável são frequentemente revestidos por PVD devido à sua força, durabilidade e resistência à corrosão, melhorando o seu desempenho e aspeto em indústrias como a aeroespacial, a médica e a alimentar e de bebidas.
Em resumo, o revestimento PVD é aplicável a uma vasta gama de metais, melhorando as suas propriedades funcionais e decorativas, embora certos materiais, como o latão não galvanizado, não sejam adequados devido ao seu impacto na estabilidade do vácuo durante o processo de revestimento.
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